路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 19707-2026 | 标准编号 | GB/T 19707-2026 (GB/T19707-2026) | | 中文名称 | 冰刀鞋 | | 英文名称 | Ice-skating shoes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y55;Y78 | | 国际标准分类 | 97.220.20, 61.060 | | 字数估计 | 18,148 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2027-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19707-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 19707-2026: 冰刀鞋
GB/T 19707-2026 英文版: Ice-skating shoes
ICS 97.220.20;61.060
CCSY55;Y78
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19707-2005
冰 刀 鞋
2026-04-30发布
2027-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了冰刀鞋的术语和定义,规定了产品分类与分级、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮
存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于供体重大于20kg且小于100kg人群使用的冰刀鞋。
本文件不适用于供体重未超过20kg儿童使用的冰刀鞋。
4 分类与分级
4.1 按产品结构分为速滑冰刀鞋、花样冰刀鞋和冰球冰刀鞋。
4.2 按技术指标分为竞技级冰刀鞋、普通级冰刀鞋和娱乐级冰刀鞋。
5 要求
5.1 鞋号
应符合 GB/T 43293的规定。
5.2 感官质量
5.2.1 同双鞋应端正、鞋形对称、平服、标志齐全。
5.2.2 鞋内应无断针残留,不露钉尖,无钉尾突出。
5.2.3 冰刀刀体应无锈斑、崩刃、卷刃。花样冰刀后端圆角半径应不小于2mm。
5.2.4 金属刀托表面应平整光滑,无缺口、裂纹和锈蚀。非金属刀托应无裂纹、凹陷和接痕。
5.2.5 冰刀与冰鞋固定连接部位应结合牢固,紧固件无松动。脱位冰刀活动部件应无转动阻滞和无法
复位现象。
5.3 几何尺寸
5.3.1 尺寸互差
同双冰刀鞋同一部位尺寸互差应符合表1的规定。
5.3.2 刀托厚度
金属刀托厚度应符合表2的规定。
5.3.3 刀刃厚度
刀刃在距滑行面10mm范围内厚度应符合表3的规定。
5.3.4 刀刃侧面直线度
刀刃侧面直线度应符合表4的规定。
5.3.5 表面粗糙度
冰刀刀片表面粗糙度应符合表5的规定。
5.3.6 花样冰刀鞋刀齿前倾角
普通级和娱乐级花样冰刀鞋刀齿最下齿接触冰面时,前倾角不应小于10°(见图1)。竞技级应不大
于10°。
5.3.7 花样冰刀鞋、冰球冰刀鞋鞋腰高度
应高于内踝25mm,后帮内侧应紧贴脚踝。
5.3.8 冰刀装配位置
花样冰刀鞋和冰球冰刀鞋刀托前端与鞋底前端距离:
---普通级应≤11mm;
---竞技级应≤5mm。
花样冰刀鞋和冰球冰刀鞋的刀片突出冰鞋前端长度不应超过鞋底长度的15%。
5.4 机械与物理性能
机械物理性能应符合表6的规定。
5.5 化学物质限量
化学物质限量要求应符合 GB 25038的规定。
6 试验方法
6.1 鞋号
按 GB/T 43293的规定执行。
6.2 感官质量
感官质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行,通过目视和手感检验。圆角半径使用精度
不大于0.1mm的R2圆角规测量。
6.3 几何尺寸
6.3.1 检验量具、器具
6.3.1.1 游标卡尺,分度值0.02mm。
6.3.1.2 高度游标卡尺,分度值0.02mm。
6.3.1.3 标准平面、塞尺。
6.3.1.4 粗糙度样块或表面粗糙度测量仪。
6.3.1.5 倾角仪,分度值0.5°。
6.3.1.6 水平平台(平整金属板、大理石磨板或玻璃板)。
6.3.1.7 鞋楦系列,符合GB/T 3293。
6.3.1.8 钢直尺,分度值1mm。
6.3.1.9 深度游标卡尺,分度值0.02mm。
6.3.2 测量方法
几何尺寸测量方法见表7。
6.4 机械与物理性能
6.4.1 刀刃硬度
按 GB/T 230.1规定的方法,在距离刀刃边缘5mm±0.2mm 处测量。
6.4.2 冰鞋与冰刀紧固抗拉力
6.4.2.1 试验设备:万能材料试验机,量程不小于10000N,精度为±1%。
6.4.2.2 试验步骤:试验前,先将试样置于温度23℃±5℃,相对湿度(50±5)%的环境下至少6h。试验
时,按图4方法装夹试样。以100mm/min±10mm/min的速度施加拉伸力,直至拉伸力F为2000N±
20N,保持该力1min。
6.4.3 冰刀焊接抗拉力
6.4.3.1 试验设备:同6.4.2.1。
6.4.3.2 试验步骤:按图5调整夹具位置,确保两侧力对称,上、下合力在同一直线上。以100mm/min±
10mm/min的速度施加拉伸力,直至拉伸力F为3500N±30N(竞技级花样冰刀为5000N±50N),保
持该力1min。
6.4.4 冰刀抗压变形量
6.4.4.1 试验设备:万能材料试验机同6.4.2.1;百分表,量程不小于5mm;钢制鞋楦,试验时附加变形
不大于0.02mm(附加变形大于0.02mm 时,试验结果应校正)。
6.4.4.2 试验按以下步骤进行:
a) 按图6安装试样,前、后支辊分别位于前托、后托正下方,力F 位于两支辊对称中心线上;
b) 加载速度不大于50mm/min,预加载至400N±4N,将百分表调零;
c) 加载速度不变,继续加载至2000N±20N,保持该力1min;
d) 卸载速度不大于50mm/min,卸载至预载荷400N±4N,读取百分表读数,并记录。
6.4.5 冰刀抗弯变形量
6.4.5.1 试验设备:万能材料试验机同6.4.2.1;百分表,量程不小于5mm。
6.4.6 低温冲击试验
6.4.6.1 花样冰刀鞋
花样冰刀鞋低温冲击试验分为步骤a)和步骤b)两步。
a) 试验前,样品在-20℃±2℃条件下放置至少6h,试验应在样品从预处理条件中取出后90s
内完成。按图8将鞋楦(木楦)穿入鞋内缚紧鞋带,然后固定在摆杆上,再将冰刀鞋提升至
700mm±10mm自然落下,使冰刀侧面跌落至水平放置的橡胶板(硬度75HA±2HA)上,
对两侧面分别冲击3次(摆杆:圆钢直径25mm±0.1mm,长1360mm±5mm,在鞋楦内
100mm±2mm)。
b) 试验前,样品在-20℃±2℃条件下放置至少6h,试验应在样品从预处理条件中取出后90s内
完成。按图9将冰刀鞋提升至1400mm±10mm,自然落下,使刀尖或刀后端跌落至水平橡胶
板(硬度75HA±2HA)上,进行3次试验(摆杆:圆钢,Φ25mm±0.1mm,长1360mm±5mm,
在鞋楦内100mm±2mm)。
6.4.6.2 冰球冰刀鞋
试验装置:落锤冲击试验机,结构与尺寸见图10;落锤(竞技级),Φ(80±0.5)mm×(90±0.5)mm
实心钢柱,前端居中固定1个冰球,总质量3.5kg±0.1kg;落锤(普通级和娱乐级),Φ(80±0.5)mm×
(75±0.5)mm实心钢柱,前端居中固定1个冰球,总质量3.0kg±0.1kg。
试验前,样品在-29℃±2℃条件下放置至少6h,试验应在样品从预处理条件中取出后90s内完
成。将冰刀固定在空心圆柱下方的钢支座上,冰刀水平放置。落锤从空心圆柱中高度3000+25 0mm 处
自由下落,冲击刀片3次。
6.4.7 高温试验
将冰刀鞋试样放置在60℃±1℃的高温箱内撒有滑石粉的铁盘上,24h后连同铁盘取出冷却至室
温,目视观察并记录结果。
6.4.8 金属件耐腐蚀性
按 GB/T 10125采用中性盐雾试验法(NSS),试验周期6h,按 GB/T 6461评定。
6.4.9 冰鞋剥离强度
按 GB/T 3903.3的规定执行,刀口宽度10mm±0.2mm。
6.5 化学物质限量
按 GB 25038的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 产品经检验合格并附合格证方可出厂。
7.2.2 同一规格型号、同一批次生产的产品为一批。
7.2.3 出厂检验项目为5.1、5.2。出厂检验采用随机抽样方法,按 GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ的正
常检验一次抽样方案,接收质量限(AQL)为6.5判定,样品单位为双。
7.3 型式检验
7.3.1 出现下列情况之一应进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定时;
b) 停产一年恢复生产时;
c) 原材料、生产工艺有重大变化,可能影响产品性能时;
d) 正常生产时,每年进行1次;
e) 市场主管部门监督抽查时。
7.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中抽取,型式检验项目为第5章的全部项目,最小样品量为
3双。型式检验按 GB/T 2829判别水平Ⅱ的一次正常抽样方案,样品单位为双,外观、尺寸不合格质量
水平(RQL)为100,其他项目不合格质量水平(RQL)为50判定。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每一双鞋上应有下列标志:
a) 鞋号、产品型号;
b) 制造厂名及商标;
c) 检验合格标识。
8.1.2 内包装应有下列标志:
a) 产品名称;
b) 颜色、鞋号;
c) 执行......
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