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| 标准编号 | GB/T 19981.2-2014 (GB/T19981.2-2014) | | 中文名称 | 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 | | 英文名称 | Textiles. Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments. Part 2: Procedure for testing performance when drycleaning and finishing using tetrachloroethene | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,161 | | 发布日期 | 2014/12/31 | | 实施日期 | 2015/8/1 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19981.2-2005 | | 引用标准 | GB/T 6529; GB/T 19981.1 | | 采用标准 | ISO 3175-2-2010, MOD | | 起草单位 | 国家纺织制品质量监督检验中心 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第33号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 19981的本部分规定了使用商用干洗机和四氯乙烯(过氯乙烯)对织物和服装进行干洗的程序。包括普通材料的干洗程序、敏感材料和特敏材料的干洗程序。 | GB/T 19981.2-2014
ICS 59.080.30
W04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19981.2-2005
纺织品 织物和服装的专业
维护、干洗和湿洗 第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
(ISO 3175-2:2010,MOD)
2014-12-31发布
2015-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 19981《纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗》分为4个部分:
---第1部分:清洗和整烫后性能的评价;
---第2部分:使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序;
---第3部分:使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序;
---第4部分:使用模拟湿清洗时性能试验的程序。
本部分为GB/T 19981的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 19981.2-2005《纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分:使用
四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序》,与GB/T 19981.2-2005相比主要变化如下:
---删除了范围中注释的内容,将其并入引言;
---将文中的“正常材料”修改为“普通材料”;
---删除了4.2中对山梨糖醇酐单油酸酯的解释;
---将5.1中“旋转频率”修改为“滚筒速率”;
---将7.3中的“涤纶缝纫线”修改为“白色涤纶缝纫线”;
---修改了8.1.7烘干后对转动中的载荷吹室温空气的最少时间;
---修改了8.1.9轻薄服装抽真空时间;
---增加了8.2中对山羊绒的脱液时间要求。
本部分采用重新起草法修改采用ISO 3175-2:2010《纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗
第2部分:使用四氯乙烯清洗和整烫时性能试验的程序》(英文版)。本部分与ISO 3175-2:2010相
比,主要差异如下:
---删除了范围中注释的内容,将其并入引言;
---规范性引用文件中的国际标准替换为相应的国家标准;
---将7.3中的“涤纶缝纫线”修改为“白色涤纶缝纫线”。
本部分由中国纺织工业联合会提出。
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。
本部分起草单位:国家纺织制品质量监督检验中心、北京市服装质量监督检验一站、温州市大荣纺
织仪器有限公司。
本部分主要起草人:吴健春、张岩峰、张孟胜。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 19981.2-2005。
引 言
干洗是一种在有机溶剂中对纺织品进行清洗的过程,它可以溶解纺织品上油、脂和分散性粒子状污
垢,而基本上不会产生水洗或湿清洗中的溶胀和起皱。为更好地去除尘土和污渍,可在溶剂中加入少量
水和表面活性剂。对于某些对水敏感的制品,最好直接使用溶剂干洗而不要使用兑水溶剂。实际中经
常使用表面活性剂可以帮助去除污渍和防止颜色变化,但需注意表面活性剂配方中或多或少都含有
水分。
正常情况下,干洗后要进行恢复性整烫。大部分情况下,这些整烫是某种形式的蒸汽整烫和(或)热
压整烫。
许多纺织品和服装的性能会因进行干洗、蒸汽和(或)热压等整烫而发生渐进性的改变。某种情况
下,一次干洗和整烫引起制品尺寸和其他变化可能非常有限,但重复干洗会引起除上述以外的其他变化
并会影响其使用寿命。通常,经过3次~5次按GB/T 19981本部分规定的干洗和整烫后,大部分潜在
的变化将会显现出来。
在评价可干洗性时应考虑的性能及评定方法见GB/T 19981.1《纺织品 织物和服装的专业维护、
干洗和湿洗 第1部分:清洗和整烫后性能的评价》。
多种溶剂可用于干洗,但在许多国家中最常用的干洗溶剂是四氯乙烯。因此,本部分采用了四氯乙
烯作为干洗剂。
纺织品 织物和服装的专业
维护、干洗和湿洗 第2部分:使用
四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
1 范围
GB/T 19981的本部分规定了使用商用干洗机和四氯乙烯(过氯乙烯)对织物和服装进行干洗的程
序。包括普通材料的干洗程序、敏感材料和特敏材料的干洗程序。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008,ISO 139:2005,MOD)
GB/T 19981.1 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第1部分:清洗和整烫后性能的
评价(GB/T 19981.1-2014,ISO 3175-1:2010,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
材料 material
服装、组件或织物。
3.2
由制品中的所有部件,以一种具有代表性的方式组合而成的试样。
3.3
普通材料 normalmaterial
能承受 GB/T 19981的本部分规定的常规干洗而不变性的材料。
3.4
敏感材料 sensitivematerial
需要对机械作用,和(或)烘干温度,和(或)加水等因素进行限制的材料。
例如,聚丙烯腈纤维制品、丝绸和绉布。
3.5
需要大幅度降低机械作用,和(或)大幅度降低烘干温度,和(或)不能加水的材料。
例如,聚氯乙烯(PVC)纤维制品、改性聚丙烯腈纤维制品、花式粗呢、山羊绒制品等。
注:在认真考虑了引言中关于干洗渐进变化的说明后,对于使用表1中普通材料和敏感材料的干洗程序具有满意
表现的纺织制品,可以分别使用GB/T 8685中规定的符号 和 进行标识。目前没有用于特敏材料的维护标
签符号,所需信息还只能以文字表述。
4 溶剂
4.1 干洗用四氯乙烯(Cl2CCCl2),经蒸馏。
4.2 山梨糖醇酐单油酸酯。为避免发泡,应使用经过重新蒸馏的清洁溶剂,不要将蒸馏器装得太满。
5 设备
安全警示:使用商用干洗设备时,需遵守国家的法规和常用安全规则。
5.1 干洗机
使用四氯乙烯为溶剂的可逆转、滚筒型、全封闭商用干洗机。滚筒直径不小于600mm,不超过
1080mm。深度不小于300mm,装有3个~4个提升片。回转速度,在干洗时应使g-系数在0.5~0.8
之间,脱液时g-系数在60~120之间。
注:g-系数按照式(1)计算。
g=5.6n2d×10-7 (1)
式中:
n---滚筒速率,单位为转每分钟(r/min);
d---滚筒直径,单位为毫米(mm)。
5.1.1 干洗机应具有按需控制溶剂温度和空气温度的装置(见表1)。
表1 干 洗 程 序
程序
载荷量a/
(kg/m3)
溶 剂
温度/℃
山梨糖醇酐
单油酸酯
量b/(g/L)
加水
量c/%
干洗周期/min
洗涤d
中间
脱液e
冲洗f
最后
脱液f
烘干温度g/℃
进 出
烘干除味
时间h/min
普通材料 50±2 30±3 1+2 2 15 2 5 3 80±3 60±3 5
敏感材料 33±2 30±3 1 0 10 2 3 2 60±3 50±3 5
特敏材料 33±2 30±3 1 0 5 2 3 2 50±3 40±3 5
a 见8.1.1。
b 见8.1.2。
c 见8.1.3。
d 见8.1.4。
e 见8.1.5。
f 见8.1.6。
g 干洗机设定到进口控制或出口控制。
h 见8.1.7。
5.1.2 干洗机应具有能将乳液(见8.1.3)缓慢加注至溶剂液面下笼和滚筒之间的溶剂中的合适装置。
5.1.3 干洗机应装备有能够测定干洗时溶剂温度、烘干时进口和出口空气温度的装置,测量精度为±2℃。
5.2 整烫设备
5.2.1 熨斗,质量约为1.5kg,具有一个150cm2~200cm2 的平面。
5.2.2 蒸汽压烫机,有两个烫板,一个固定,另一个可移动,每个烫板应有一个约3500cm2 的表面。导
入烫板的蒸汽应在约500kPa的压力下释放。由烫板施加的压力约为350kPa。
5.2.3 蒸汽烫台,形状和大小适合于试样大小。蒸汽以大约500kPa的压力释放。
5.2.4 人体蒸汽烫模,形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500kPa的压力释放。
5.2.5 蒸汽整烫柜,形状与服装相适合。蒸汽以大约500kPa的压力释放。
5.3 陪试物
若干块白色或淡色的清洁布片。以质量计约80%的陪试物为羊毛布片,20%为棉布片。每块布片
为两层,沿布边缝合,布片形状为(300±30)mm的正方形。
注:如果协议使用其他纤维成分的陪试物,需在试验报告中注明。
6 调湿
试样和陪试物应在GB/T 6529中规定的纺织品调湿和试验用标准大气中至少调湿16h。试样从
调湿大气中取出后应立即进行试验,否则应将其放入密闭塑料袋中并在30min内试验。
7 试样
7.1 服装应以整件进行试验。
7.2 组合试样(见3.2)。
7.3 织物应裁成试验片,尺寸最好不小于500mm×500mm。沿四边用白色涤纶线缝合,以避免脱散。
7.4 如果要求按照GB/T 19981.1进行评价,至少需要两个相同的试样(一个作为原样,另一个用于试
验)。
因为可选择的处理程序具有不同敏感性,可能需要反复试验,建议取足量的试样,以备全部试验的需要。
8 程序
注:根据纺织制品的性能(见8.2中的示例)选择试验程序(普通、敏感或特敏),同时也应考虑制品的最终用途,因为
最终用途影响沾污的类型和程度。通常,处理越温和,干洗效果越差。局部沾污和污渍的去除不在本部分的范
围内。
8.1 普通材料的干洗程序
8.1.1 根据滚筒容积计算干洗载荷的全部质量,精确至0.1%。普通材料的载荷量为(50±2)kg/m3,敏
感和特敏材料为(33±2)kg/m3。除单个试样(织物、组合试样或服装)的质量超过载荷的10%外,试样
质量不得超过载荷的10%,使用陪试物补齐载荷量。
8.1.2 将调湿后的载荷放入干洗机内。向机内注入经蒸馏的四氯乙烯(见4.1)和山梨糖醇酐单油酸酯
溶液(见4.2),使每升溶液中含有1g的山梨糖醇酐单油酸酯。根据笼内乳液容积计算出的浴比为(5.5±0.5)L/kg。
溶剂的温度在整个清洗过程中均为(30±3)℃。
8.1.3 配制新乳液,按每千克载荷10mL山梨糖醇酐单油酸酯和30mL四氯乙烯,将两种溶剂混合,
然后边搅拌边加入20mL水。加水量相当于载荷质量的2%。
如果不允许溶剂和水在机器外混合,可以将溶剂和水直接加注至干洗机内。应预先采取措施,保证
各成分在载荷中均匀分布。对任何偏离标准程序的宜在试验报告中注明。
在过滤回路关闭的状态下将干洗机接通电源,在滚筒进口关闭后2min,缓慢地将乳液注入至溶剂
液面之下、笼和滚筒之间的干洗机内,加注时间为(30±5)s。
8.1.4 开动机器,干洗15min,试验期间不得使用过滤回路。
8.1.5 排空溶剂,离心脱去载荷内的溶剂,时间为2min(包括至少1min的满速脱液)。
8.1.6 注入与8.1.2等量的纯净干洗溶剂,冲洗5min。排出溶剂,再次脱液3min(包括至少2min的满速脱液)。
8.1.7 在机器内烘干载荷,烘干时间应恰当。宜使用溶剂干燥自动控制。烘干后,对转动中的载荷吹室温空气至少5min。
8.1.8 立即从干洗机中取出试样,服装单独挂在晾衣架上,织物铺在平台上,在进行整烫前,至少放置30min。
8.1.9 从下述方法中选择合适的方法进行整烫,记录整烫条件。
方法A:不需要整烫。
方法B:使用熨斗压烫。
方法C:使用蒸汽压烫。
方法D:蒸汽烫台上喷蒸汽。
方法E:人体蒸汽烫模或柜式整体蒸烫。
方法F:没有合适的整烫方法,报告尝试的方法、条件及不适合的原因。
记录扣除了蒸汽开关、计时机构反应延迟的实际喷蒸汽时间。
干洗后整烫的目的是使织物、服装再次使用前回复到最初的状态,整烫程度和整烫方法应与它们的性质和回复要求相适应。
注:方法C和方法D的喷蒸汽、抽真空时间是不同的。如对轻薄服装喷蒸汽(2±1)s、抽真空(5±1)s。对厚重服装
喷蒸汽 (4±1)s、抽真空(8±1)s。方法C须从顶部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效果可能需
要将方法E与方法B或方法C联用。
8.2 敏感材料和特敏材料的干洗程序
按8.1规定的方法进行,但选用的参数应比表1中普通材料的水平低。
示例:
---腈纶制品对温度敏感,其烘干入口温度应降至60℃,出口温度降至50℃。其余参数与普通材料相同。
---山羊绒制品对机械作用和水非常敏感,因此,干洗机加载量应降低至普通材料的66%,不使用水,减少干洗周期时间,
洗涤5min,冲洗3min,最后的脱液2min,也......
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