标准搜索结果: 'GB/T 20118-2017'
| 标准编号 | GB/T 20118-2017 (GB/T20118-2017) | | 中文名称 | 钢丝绳通用技术条件 | | 英文名称 | Steel wire ropes for general purposes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 50,518 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20118-2006 | | 起草单位 | 贵州钢绳股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20118-2017
Steel wire ropes for general purposes
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20118-2006
钢丝绳通用技术条件
(ISO 2408:2017,Steelwireropes-Requirements,NEQ)
2017-12-29发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 3
5 标记 4
6 订货内容 5
7 材料 5
8 技术要求 6
9 检验 16
10 试验 17
11 验收方法 19
12 包装、标志和质量证明书 20
13 钢丝绳安全使用和维护 20
附录A(规范性附录) 钢丝绳类别、直径和级的最小破断拉力表 21
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 20118-2006《一般用途钢丝绳》,与GB/T 20118-2006相比较,主要变化如下:
---标准名称变更;
---调整了部分钢丝绳结构直径范围;
---增加了钢丝绳术语和定义要求及主要术语的定义;
---增加了11个结构类别的钢丝绳;
---表4增加了1370、1470制绳钢丝抗拉强度级,表5取消了1670、1870两个钢丝绳级;
---增加了复合芯(CC)和固态聚合物芯(SPC)及技术要求;
---删除了钢丝绳和股的捻距倍数要求;
---修改了钢丝绳接头之间最小距离要求;
---钢丝绳制造的技术要求中增加了钢丝绳结构和钢丝绳级技术要求;
---增加了异型股钢丝绳和单股钢丝绳直径允许偏差和不圆度允许偏差技术要求;
---表8中增加了11个钢丝绳类别的参考重量系数和最小破断拉力系数,增加了4个钢丝绳类别
的金属股芯钢丝绳最小破断拉力系数;
---扩大钢丝公称直径范围为0.15mm≤d< 4.80mm;
---修改了表13低值钢丝根数的计算数据,删除了表13中100%检验的低值钢丝根数要求,并给
出了未列入表中的其他结构钢丝绳低值钢丝根数的计算方法;
---修改了游标卡尺的最小分度值的要求;
---增加了钢丝绳绳芯、涂油、结构、表面质量检验项目的要求;
---增加了计算实测破断拉力方法;
---增加了钢丝绳安全、使用和维护要求;
---调整了部分钢丝绳结构钢丝绳级。
本标准使用重新起草法参考ISO 2408:2017《钢丝绳 要求》编制,与ISO 2408:2017的一致性程
度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、
江苏赛福天钢索股份有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、建峰索具有限公司、南通松诚实业有限
公司。
本标准主要起草人:黄忠渠、王小刚、贺孝宇、任翠英、王玲君、薛建军、杨岳民、李伦友、黄玮颉、
林柱英、汪小竹、黄建明、余绍洪、崔志强、蔡红、程焱。
本标准所代替标准的历次版本的发布情况为:
---GB/T 1102-1974;
---GB/T 8918-1988、GB/T 8918-1996;
---GB/T 20118-2006。
钢丝绳通用技术条件
1 范围
本标准规定了直径不大于60mm钢丝绳的术语和定义、分类、标记、订货内容、材料、技术要求、检
验、试验、验收方法、包装、标志及质量证明书,钢丝绳安全、使用和维护。
本标准适用于光面和镀层碳素钢丝制造的各种结构钢丝绳的通用技术条件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语
GB/T 29086 钢丝绳 安全使用和维护
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定
YB/T 4452 钢丝绳纤维芯
YB/T 5343 制绳用圆钢丝
NB/SH/T 0387 钢丝绳用润滑脂
3 术语和定义
GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢丝绳的捻距 ropelaylength
单股钢丝绳的外层钢丝、多股钢丝绳的外层股围绕钢丝绳轴线旋转一周(或一个螺旋)且平行于钢
丝绳轴线的对应两点间的距离 (见图1)。
说明:
():股的编号
图1 捻距(6股钢丝绳的情况)
3.2
钢丝绳的捻向 laydirectionofrope
外层钢丝在单捻钢丝绳中或外层股在多股钢丝绳中沿钢丝绳轴线的捻制方向,即右捻(Z)或左捻
(S)(见图2)。
图2 钢丝绳中股的捻向
3.3
3.3.1
交互捻(sZ zS)ordinarylay
钢丝绳的捻向和外层股的捻向相反。分为右交互捻(sZ)和左交互捻(zS)两种(见图3)。
注:第一个小写字母表示股的捻向,第二个大写字母表示钢丝绳的捻向。
图3 交互捻
3.3.2
同向捻 (zZ sS)langlay
钢丝绳的捻向和外层股的捻向相同。分为右同向捻(zZ)和左同向捻(sS)两种(见图4)。
注:第一个小写字母表示股的捻向,第二个大写字母表示钢丝绳的捻向。
图4 同向捻
4 分类
钢丝绳按GB/T 8706所给体系分类。单层股钢丝绳(即单层圆股和异形股钢丝绳)见表1,阻旋转
圆股钢丝绳见表2,单股钢丝绳见表3。
表1 单层股钢丝绳
类别(不含绳芯)
钢丝绳 外层股
股数 外层股数 股层数 钢丝数 外层钢丝数 钢丝层数 股捻制类型
4×19
4×36
15~26
29~57
7~12
12~18
2~3
3~4
平行捻
平行捻
6×7
6×12
6×15
6×19
6×24
6×36
5~9
15~26
29~57
4~8
7~12
12~16
12~18
2~3
2~3
3~4
单捻
单捻
单捻
平行捻
平行捻
平行捻
6×19M
6×24M
6×37M
6×61M
8×19M
8×37M
12~19
27~37
45~61
12~19
27~37
9~12
12~16
16~18
18~24
9~12
16~18
多工序点接触
多工序点接触
多工序点接触
多工序点接触
多工序点接触
多工序点接触
8×7
8×19
8×36
5~9
15~26
29~57
4~8
7~12
12~18
2~3
3~4
单捻
平行捻
平行捻
异形股钢丝绳
6×V7
6×V19
6×V37
6×V8
6×V25
4×V39
7~9
21~24
27~33
8~9
15~31
39~48
7~9
10~14
15~18
8~9
9~18
15~18
单捻
多工序点接触/平行捻
多工序点接触/平行捻
单捻
平行捻
多工序复合捻
注1:对于6×V8和6×V25三角股钢丝绳,其股芯是独立三角形股芯,所有股芯钢丝记为一根。当用1×7-3、
3×2-3或6/等股芯时,其股芯钢丝根数计算到钢丝绳股结构中。
注2:6×29F结构钢丝绳归为6×36类。
表2 阻旋转圆股钢丝绳
类别
钢丝绳 外层股
股数
(芯除外)
外层股数 股的层数 钢丝数 外层钢丝数 钢丝层数 股捻制类型
2次捻制
23×7
18×7
18×19
18×19M
35(W)×7
35(W)×19
21~27
17~18
17~18
17~18
27~40
27~40
15~18
10~12
10~12
10~12
15~18
15~18
5~9
5~9
15~26
12~19
5~9
15~26
4~8
4~8
7~12
9~12
4~8
7~12
2~3
2~3
单捻
单捻
平行捻
多工序点接触
单捻
平行捻
3次捻制
34(M)×7 34~36 17~18 3 5~9 4~8 1 单捻
注:4股钢丝绳也可设计为阻旋转钢丝绳。
表3 单股钢丝绳
类别 钢丝数 外层钢丝数 钢丝层数
1×7 5~9 4~8 1
1×19 17~37 11~16 2~3
1×37 34~59 17~22 3~4
1×61 57~85 23~28 4~5
5 标记
钢丝绳的标记按GB/T 8706的规定;股的结构排例由中心向外层进行标记。
钢丝绳标记示例见图5。
图5 钢丝绳标记示例
6 订货内容
钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本标准的编号;
b) 产品名称;
c) 结构(标记代号);
d) 公称直径;
e) 钢丝绳级别;
f) 绳芯的类型;
g) 捻制方向及类型;
h) 表面状态(光面或镀层);
i) 数量(长度、卷数、重量);
j) 润滑要求(绳、股涂油脂情况及油脂品种);
k) 用途;
l) 其他特定要求。
7 材料
7.1 制绳用钢丝
7.1.1 制绳前用钢丝(包括中心钢丝、填充钢丝、绳芯钢丝)技术要求应符合YB/T 5343中一般用途钢
丝的规定。钢丝表面状态和公称抗拉强度级应符合表4规定。
表4 钢丝表面状态与公称抗拉强度级
表面状态 公称抗拉强度/(N/mm2)
光面和B级镀层 1370、1470 1570、1670 1770、1870 1960 2160
AB级镀层 1370、1470 1570、1670 1770、1870 1960 2160
A级镀层 1370、1470 1570、1670 1770、1870 1960 -
7.1.2 钢丝绳抗拉强度级对应的制绳前用钢丝的抗拉强度级范围应符合表5的规定。但同一钢丝层
中相同直径的所有钢丝应具有相同抗拉强度级和镀层级。
表5 钢丝绳级用制绳钢丝抗拉强度级
钢丝绳级 钢丝公称抗拉强度级范围/(N/mm2)
1570 1370~1770
1770 1570~1960
1960 1770~2160
2160 1960~2160
注:钢丝绳最小破断拉力值是根据钢丝绳级而不是单根钢丝的抗拉强度级计算的。
7.2 芯(C)
钢丝绳的芯通常采用纤维芯或钢芯,但也可以采用其他类型的芯如混合芯和固态聚合物芯。应是
下列类型中的一种。
7.2.1 纤维芯(FC)
由天然纤维(NFC)剑麻和黄麻或合成纤维(SFC)及其他符合要求的纤维制成。除需方另有要求,
纤维芯应涂覆防腐、防锈、润滑油脂,但要求无油的钢丝绳用芯除外。
直径大于或等于8mm单层股钢丝绳的纤维绳芯应至少经过两次捻制(即由纤维制成股,再由股捻
制成绳)。
7.2.2 钢芯(WC)
由独立的钢丝绳(IWRC)或钢丝股(WSC)组成的芯。
注1:钢芯外层也可以包覆纤维和固态聚合物。
注2:直径大于12mm的单层多股钢丝绳绳芯通常为独立的钢丝绳,除需方另有要求。
7.2.3 复合芯(CC)
由钢丝和纤维或钢丝和固态聚合物复合捻制的钢丝绳芯。
7.2.4 固态聚合物芯(SPC)
由圆形或带有沟槽的圆形固态聚合物材料制成的芯,其内部可能还包含有钢丝或纤维。
7.2.5 其他要求
买方可以规定其他类型的芯。
7.3 钢丝绳润滑脂
钢丝绳用润滑脂应符合NB/SH/T 0387或其他有关技术要求的规定。
8 技术要求
8.1 股的捻制
8.1.1 股中钢丝应捻制均匀、紧密 。不应存在有 GB/T 21965标准中的制造缺陷。
8.1.2 用相同公称直径钢丝捻制成的股,其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间应有较均匀
的缝隙。
8.2 钢丝绳的捻制
8.2.1 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散(阻旋转钢丝绳除外)。在展开和无负荷情况下,钢丝绳不应
呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应有交错、折弯和断丝,不应有崎变的股等缺陷,但允许有因捻制用工艺装
备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。
8.2.2 在同一条钢丝绳中,捻距不应有明显差别。
8.2.3 钢丝绳制造时股中同一层相同直径钢丝应为同一钢丝公称抗拉强度,不同直径钢丝允许采用相
同或符合表5规定的钢丝抗拉强度级范围的要求,但应保证钢丝绳最小破断拉力和钢丝最小破断拉力
总和符合表A.1~表A.32的规定。
8.2.4 钢丝绳的绳芯尺寸应具有足够的支撑作用,以使外层包捻的各股捻制均匀。各相邻外股之间应
有较均匀的缝隙。
8.3 钢丝接头
钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.40mm 的钢丝应用对焊连接,直径小于和等于
0.4mm的钢丝用对焊连接或插接和拧合连接。对于多股钢丝绳,每股中钢丝接头之间最小距离不得少
于钢丝绳直径的18倍。对于单股钢丝绳,任一钢丝层接头之间最小距离不得少于该钢丝层绳直径的
36倍。
8.4 钢丝绳的涂油
除非需方另有要求,至少所有的股应进行涂油。钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。其表面不应
有未涂上油脂的地方。
8.5 钢丝绳的表面质量
钢丝绳表面不应存在GB/T 21965中的制造缺陷。
8.6 钢丝绳结构
钢丝绳结构可采用表A.1~表A.32中的结构之一,也可由制造商规定的其他结构钢丝绳。在买方
只规定钢丝绳类别的情况下,钢丝绳结构应由制造商根据要求确定。通常买方应规定钢丝绳的结构或
类别。
8.7 钢丝绳级
8.7.1 钢丝绳级是用数值表示的钢丝绳破断拉力水平。如:1770。
8.7.2 钢丝绳级应符合表A.1~表A.32的规定。经买方与制造商协商也可以提供满足要求的钢丝绳。
8.8 钢丝表面状态
镀层钢丝制造的钢丝绳,可以使用A级、AB级、B级钢丝,但同一层内相同直径的钢丝镀层级别应
相同。镀层钢丝绳内的钢丝应全部具有镀层,包括金属钢芯的钢丝。钢丝绳的镀层级别由外层股中的
外层钢丝镀层级别确定。
8.9 钢丝绳捻法
多股钢丝绳应是a)~d)之一,单股钢丝绳应是e)~f)之一。钢丝绳的捻法应由需方确定。
a) 右交互捻(sZ);
b) 左交互捻(zS);
c) 右同向捻(zZ);
d) 左同向捻(sS);
e) 右捻(Z);
f) 左捻(S)。
异形股钢丝绳应为同向捻(4×V39类别应为交互捻)。阻旋转类别的钢丝绳内层绳捻法由供方确
定。4×19、4×36、6×24M、6×37M、6×61M、6×12、6×15、6×24、8×37M、等类别应为交互捻。
8.10 公称直径
公称直径是钢丝绳名义直径,应由供需双方在签订合同时确定。
8.10.1 实测直径
钢丝绳实测直径是按9.1.1规定的方法测得的直径。
8.10.2 直径允许偏差和不圆度
钢丝绳直径和不圆度应符合表6的规定。
表6 钢丝绳直径允许偏差和不圆度
钢丝绳
类型
钢丝绳
公称直径D/
mm
允许偏差/% 不圆度 不大于/%D
钢芯或纤维芯
的钢丝绳
股含纤维芯
的钢丝绳
钢芯或纤维芯
的钢丝绳
股含纤维芯
的钢丝绳
圆股钢丝绳
0.6≤D< 4
- 7 -
4≤D< 6
6 8
6≤D< 8
5 7
D≥8
4 6
异形股钢丝绳 D≥18
4 4
单股钢丝绳 D≥0.6
- 3 -
8.11 长度及其允许偏差
钢丝绳应按订货长度供货,用m 表示,应符合表7的规定。
表7 长度允许偏差 单位为米
长度L0 允许偏差
L0≤400 0~+5%L0
400< L0≤1000 0~+20
L0 >1000 0~+2%L0
8.12 参考重量
钢丝绳的参考重量,用kg/100m表示,并按式(1)计算:
M =WD2 (1)
式中:
M ---钢丝绳单位长度的参考重量,单位为千克每一百米(kg/100m);
D ---钢丝绳的公称直径,单位为毫米(mm);
W ---钢丝绳未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数,单位为千克每一百米平方毫
米[kg/(100m·mm2)],K 值见表8给出的系数;
W1---是纤维绳芯钢丝绳的单位长度参考重量系数;
W2---是独立钢绳芯(IWRC)钢丝绳的单位长度参考重量系数;
W3---是钢丝股芯(WSC)钢丝绳的单位长度参考重量系数。
表8 钢丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数
钢丝绳类型 钢丝绳类别
天然纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳
重量系数
W1
最小破断拉力系数
K1
重量系数 最小破断拉力系数
W2 W3 K2 K3
单层钢丝绳
6×7 0.351 0.332 0.387 0.396 0.359 0.388
6×12 0.251 0.209
6×15 0.200 0.180
6×19 0.380 0.330 0.418 0.356
6×24 0.331 0.291
6×36 0.380 0.330 0.418 0.356
6×19M 0.351 0.307 0.400 0.381 0.332 0.362
6×24M 0.318 0.280
6×37M 0.346 0.295 0.400 0.381 0.319 0.346
6×61M 0.361 0.283 0.398 0.306
8×19M
8×37M
0.356 0.261 0.420 0.310
8×7 0.327 0.291 0.391 0.464 0.359 0.404
8×19 0.357 0.293 0.435 0.346
8×36 0.357 0.293 0.435 0.346
4×19
4×36
0.410 0.360
异形股
钢丝绳
6×V7 0.412 0375 0.437 0.398
6×V19
6×V37
0.405 0.360 0.429 0.382
6×V8 0.410 0.362
6×V25 0.410 0.351
4×V39 0.410 0.360
阻旋转
钢丝绳
23×7 0.470 0.360
18×7
18×19
0.390 0.310 0.430 0.328
35(W)×7
35(W)×19
0.460
0.360a
0.350b
单股
钢丝绳
1×7 0.522 0.540
1×19 0.507 0.530
1×37 0.501 0.512
1×61 0.487 0.510
表8(续)
钢丝绳类型 钢丝绳类别
天然纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳
重量系数
W1
最小破断拉力系数
K1
重量系数 最小破断拉力系数
W2 W3 K2 K3
6×V21FC、6×V24FC结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数,应分别比表中所例的数据小8%。6×V30
结构钢丝绳的最小破断拉力系数,应比表中所例数据小10%。6×V37S结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系
数,应分别比表中所例的数据大3%。
合成纤维芯的钢丝绳单位长度重量系数比表中所列 W1的数据小2.5%。
复合芯和固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力系数K1与天然纤维芯钢丝绳相同,重量系数比天然纤维芯钢丝绳
数据大3.5%。
注:重量系数仅作参考。
a 小于或等于1960级钢丝绳。
b 大于1960级钢丝绳但小于或等于2160级钢丝绳。
8.13 钢丝绳破断拉力
钢丝绳破断拉力的测定值应不低于表A.1~表A.32的规定或供需双方协议的数值。钢丝绳最小
破断拉力,用kN表示,并按式(2)计算:
F0=KD2R0/1000 (2)
式中:
F0---钢丝绳最小破断拉力,单位为千牛(kN);
D ---是钢丝绳公称直径,单位为毫米(mm);
R0---是钢丝绳级;
K ---是给定某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数,K 值见表8;
K1---是纤维绳芯钢丝绳的最小破断拉力系数;
K2---是独立的钢丝绳芯的最小破断拉力钢丝绳系数;
K3---是以钢丝股为绳芯的钢丝绳的最小破断拉力系数。
8.14 拆股钢丝的要求
8.14.1 实测直径
钢丝实测直径应符合YB/T 5343的有关规定。允许有不超过3%的测量钢丝超出YB/T 5343有
关规定,但不能超出该规定允许偏差的50%。异形股钢丝绳拆股钢丝的实测直径不作考核。
制造商应向顾客提供钢丝绳用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。
8.14.2 抗拉强度
圆股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度应不低于表9中甲栏的规定。异形股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉
强度值应不低于表9中乙栏的规定。
8.14.3 钢丝的扭转
圆股钢丝绳钢丝的最小扭转次数,应符合表10的规定。异形......
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