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| 标准编号 | GB/T 20368-2021 (GB/T20368-2021) | | 中文名称 | 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 | | 英文名称 | Production，storage and handling of liquefied natural gas（LNG） | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 国际标准分类 | 75.060 | | 字数估计 | 70,757 | | 发布日期 | 2021-08-20 | | 实施日期 | 2022-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20368-2012 | | 起草单位 | 中石化中原石油工程设计有限公司、中海石油气电集团有限责任公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、中国石化青岛液化天然气有限责任公司 | | 归口单位 | 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355) | | 提出机构 | 全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC 355) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20368-2021: 液化天然气（LNG）生产、储存和装运
GB/T 20368-2021 英文版: Production, storage and handling of liquefied natural gas(LNG)
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20368-2012
液化天然气(LNG)生产、储存和装运
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了液化天然气(LNG)站场设计、施工、运行和维护等的技术要求。
本文件适用于陆上新建、扩建和改建的LNG站场。
本文件不适用于冻土容器、在室内安装或使用的移动式储罐、LNG加注车和LNG燃料车。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 低温设施的土壤保护
在设计和施工LNG储罐、冷箱、管道和管架及其他低温设施的基础时,应采取措施防止土壤结冰
或冻胀产生的破坏力。
4.2 冰雪坠落
对于高大设施顶部的堆积冰雪,应采取有效措施防止冰雪坠落引起人员伤害和设备损坏。
4.3 混凝土结构设计与材料
4.3.1 长期或定期与LNG接触的混凝土结构,应能承受设计荷载,特别是极端温度的影响,此类结构
应包括但不限于低温设备的基础,其材料应符合GB 51081的规定。LNG容器以外的其他构筑物的材
料和设计应符合GB 50010的规定。
4.3.2 事故状态下与LNG接触过的混凝土,应在其恢复到大气温度后立即进行检查和必要的检测,如
有必要应进行修补。
4.4 控制室
4.4.1 LNG站场应设置控制室,控制室的设置应根据站场的规模和特点,并结合管理和生产模式的不
同要求确定。控制室主要具备生产操作、过程控制、安全保护、仪表维护等功能。
4.4.2 控制室的设置应符合下列规定:
a) 中心控制室应有人值守进行操作控制;
b) 无人值守的控制室应具备声光报警功能以提醒操作人员;
c) LNG站场设置多个控制室时,中心控制室与其他控制室之间应设置备用通信方式;
d) 在紧急状态下控制室能够在所有有人的区域启动声光报警。
5 站址选择和平面布置
5.1 站址选择
5.1.1 站场选址应根据所在地区的地形、地质、水文、气象、交通、消防、供排水、供电、通信、可利用土地
和社会生活等条件,对可供选择的具体站址进行技术、经济、安全、环境、征地、拆迁、管理等方面的综合
评价,选择最优建站场地址。
5.1.2 站场选址应符合当地城镇规划、工业区规划和港区规划,宜选在自然条件有利于废气扩散、废水
排放的地区,并宜远离其他环境敏感目标。
5.1.3 站场选址应根据LNG进出站场的位置及用地面积确定,并宜选择在天然气需求量大、用户集中
的地区。
5.1.4 站场应具备全天候疏散条件。
5.1.5 站场宜位于临近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。
5.1.6 公路、地区架空电力线路、地区输油(输气)管道不应穿越站场。
5.1.7 站场应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带,当不可避免时,应采取可靠的防洪、排涝措施。
5.1.8 站场防洪标准应按站场规模设计重现期。
5.1.9 站场不应设在下列地区和区段内:
a) 有土崩、活动断层、滑坡、沼泽、流沙、泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区;以及
其他方面不满足工程地质要求的地区;
b) 抗震设防烈度为9度及以上的地区;
c) 蓄(滞)洪区;
d) 饮用水水源保护区;
e) 自然保护区;
f) 历史文物、名胜古迹保护区。
5.1.10 站场不宜建在抗震设防烈度为8度的Ⅳ类场地地区。
5.1.11 站场与界区外相邻工厂或设施的防火间距应符合GB 50183的规定,并按照附录A规定的泄漏
后果场景对影响范围进行核算。
5.1.12 站场外部安全防护距离按照 GB/T 37243-2019第6章规定计算程序确定,并按照附录B
执行。
5.2 平面布置
5.2.1 装置和设备的布置应符合站场的操作和检维修通道要求。
5.2.2 装置和设备的布置宜考虑主导风向和点火源。
5.2.3 装置和设备的布置应符合人员的紧急逃生要求。
5.3 储罐间距
5.3.1 操作压力小于100kPa的储罐,防火间距应按表1确定。
5.3.3 双容罐、全容罐和薄膜罐应与相邻的单、双容罐的拦蓄区分隔开,避免相邻拦蓄设施内的火灾或
泄漏导致储罐受损。应采用工程分析方法确定储罐的罐顶、壁或其拦蓄材料结构的耐火温度,在分析中
包括下列条件:
a) 对液体容器完全泄漏到符合12.2.1要求的拦蓄区的火灾进行分析;
b) 分析宜考虑以下因素:
1) 在预设大气条件下的火灾持续时间、火灾辐射热散发特征和火灾的物理属性;
2) 应使用产生最大危险距离的大气条件,但根据该地区的记录数据并使用附录A的火灾模
型,但在出现频次少于10%的情况除外;
3) 被动安全措施或主动安全措施,以降低表面辐射热或限制表面温度;
4) 分析LNG储罐的材料、设计和施工方法。
5.3.4 若无防火措施,混凝土外罐应进行外部火灾防火设计,通过热分析来确定温度分布和火灾作用
时间:
a) 对于薄膜罐系统,防火设计时应包含储存液体在设计液位时的静水压力作用。所有类型的储
罐在进行防火设计时,应假定内部气体为正压;
b) 混凝土外罐的设计宜考虑以下因素:
1) 火灾情况下,预应力钢筋与罐壁混凝土在高温下的热膨胀系数存在差异,导致罐壁有效预
应力减小;
2) 由于混凝土外罐温度升高,导致外罐混凝土、钢筋和预应力钢筋的强度和弹性模量降低;
3) 由于预应力钢筋在高温下的软化和松弛,导致罐壁有效预应力减少。
5.3.5 多个储罐切断阀应留有至少0.9m的操作空间。
5.3.6 大于0.5m3 的LNG储罐不应建于室内。
5.3.7 易燃液体和易燃制冷剂储罐不应布置在第12章规定的LNG储罐拦蓄区内。
5.4 气化器间距
5.4.1 除5.4.5的规定外,气化器距站场围墙不应小于30m。
5.4.2 相邻气化器间的距离不应小于1.5m。
5.4.3 当使用可燃介质作为热源的气化器时,除下列情况外,其一次热源与任何点火源的距离不应小
于15m:
a) 两台以上的气化器在同一区域布置时,相邻气化器或一次热源可不作为点火源考虑;
b) 气化器与工艺加热器或其他明火设备设有联锁保护时,当气化器正在运行或其管道系统已被
冷却或正被冷却,由于联锁气化器不能被操作,上述工艺加热器或明火设备可不作为点火源
考虑。
5.4.4 内置加热式气化器距拦蓄堤、集液池、工艺设备不应小于15m。
5.4.5 当气化器与单罐容量小于265m3 的储罐整体安装使用时,气化器与围墙的距离可根据储罐容
量按表2确定。
5.4.6 气化器与其他设备的距离宜按GB 50183-2004表5.2.1中密闭工艺设备确定。
5.4.7 加热式气化器入口LNG管线的切断阀与其距离不应小于15m。当加热式气化器布置在室内
时,其入口LNG管线切断阀与此建筑物的距离不应小于15m。
5.4.8 采用可燃性中间介质加热的气化器,应在中间介质的冷、热侧均设置切断阀,且切断阀的控制设
施与气化器的距离不应小于15m。
5.5 工艺设备间距
5.5.1 含有LNG、制冷剂、易燃液体和可燃气体的工艺设备与点火源、集中控制室、仪表控制间、办公
室、厂房和其他有人建、构筑物的距离不应小于15m。
5.5.2 可燃气体压缩机房中如设有控制室,建筑物结构应符合9.5的规定。
5.5.3 明火设备和其他火源到任一拦蓄区或容器开放排放系统的距离不应小于15m。
5.6 装卸设备间距
5.6.1 用于管道输送LNG的码头或停泊位置,应使任何正在装卸或卸载的船舶距任何跨越通航水道
的桥梁不应小于30m。
5.6.2 装卸汇管与跨越航道的桥之间的距离,不应小于61m。
5.6.3 除与装卸操作有直接关联的设备外,LNG和易燃制冷剂的装卸臂到不受控制的点火源、工艺
区、储罐、控制室、办公室、车间和其他有人设施或重要站场设施的距离,不应小于15m。
5.6.4 拦蓄区的相对位置应保证区域内产生的火灾热通量不会对LNG运输船造成严重结构性损坏。
5.7 建构筑物
5.7.1 9.4~9.6未涉及的建构筑物宜安装在适当位置或做出其他规定减少可燃气体或蒸发气的进入。
5.7.2 9.4~9.6未涉及的建构筑物距离储罐、船或装有LNG和其他危险液体的设备连接处不应小于
15m。
5.8 拦蓄设施间距
5.8.1 拦蓄设施的位置应符合附录A设计泄漏危害不影响场外的规定。
5.8.2 拦蓄设施的位置应符合表2的规定。
5.8.3 拦蓄设施的位置距离不受控的点火源、控制室、办公室和其他有人建筑或站场的重要结构,不应
小于15m。
6 工艺设备
6.1 一般要求
6.1.1 LNG及其他危险介质的工艺设备安装,应符合下列要求:
a) 室外安装,应便于操作、人工灭火及事故状态下液体和气体的排放;
b) 室内安装,封闭式构筑物应符合6.3.12~6.3.16的规定。
6.1.2 工艺设备熔焊和钎焊应符合下列要求:
a) 工艺设备的熔焊和钎焊应符合设备设计和制造符合6.1.5~6.1.8的规定;
b) 所有熔焊和钎焊作业应符合TSG21和GB/T 150(所有部分)的规定。
6.1.3 LNG以外的危险品储存容器和设备应符合附录A的规定。
6.1.4 工艺设备应标明最大允许工作压力。
6.1.5 锅炉的设计和制造应符合GB/T 16507(所有部分)、GB/T 16508和TSGG0001的规定。
6.1.6 压力容器的设计和制造应符合GB 150/T (所有部分)和TSG21的规定。
6.1.7 管壳式换热器的设计和制造应符合GB/T 151和TSG21的规定。
6.1.8 铝制板翅式换热器的设计和制造应符合TSG21和NB/T 47006的规定。
6.1.9 用于系统紧急泄压或其他工艺目的设置的火炬,应符合SH3009的规定。
6.1.10 应设置独立于储罐安全阀的蒸发气处理系统,用于安全处理工艺设备和LNG储罐中产生的蒸
发气。
6.1.11 蒸发气应排......
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