路径: 主页 > GB/T > 第713页 > GB/T 20415-2025 | 标准编号 | GB/T 20415-2025 (GB/T20415-2025) | | 中文名称 | 橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带 | | 英文名称 | Rubber-or plastic-coated fabrics - Insulating tape | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 59.080.40; 83.140 | | 字数估计 | 10,139 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 20415-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20415-2025: 橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带
ICS 59.080.40;83.140
CCSG42
中华人民共和国国家标准
代替GB 20415-2006
橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB 20415-2006《橡胶涂覆织物 绝缘带》,与GB 20415-2006相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2006年版的第1章);
---增加了术语和定义(见第3章);
---更改了规格尺寸及公差(见4.2,2006年版的3.1);
---删除了耐电压性能要求(见2006年版的4.2);
---删除了粘合性能和热空气老化后粘合性能要求(见2006年版的4.3和4.4);
---增加了对底材180°剥离强度、低速解卷强度、电气强度、耐高温性能、耐低温性能(见4.4);
---更改了取样和试验方法(见第5章,2006年版的第5章);
---更改了检验规则(见第6章,2006年版的第6章);
---更改了标志、包装、运输和贮存,增加了产品保质期(见第7章,2006年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:舒氏集团有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:舒康骥、陶保国、李飒、康啸天。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2006年首次发布为GB 20415-2006;
---本次为第一次修订。
橡胶或塑料涂覆制品 绝缘带
1 范围
本文件界定了电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带的术语和定义、规定了要求、取样和试验方法、检
验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文件适用于电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带(简称绝缘带),能在-10℃~40℃的温度环境
中供380V及以下电压的电气绝缘、电线电缆接头的绝缘和捆扎。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度的测定
GB/T 20631.2-2006 电气用压敏胶粘带 第2部分:试验方法
GB/T 24133-2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
盘面离缝 gapping
绝缘带卷盘层与层之间局部相分离,使卷盘状绝缘带端面出现缝隙的现象。
3.2
毛边 edgefilament
绝缘带边缘有未充分切断的基材的细小毛丝的现象。
注:也称双刀痕。
3.3
盘面不平 weaving
绝缘带卷盘端面层与层的边缘不在一个平面内,造成绝缘带卷盘端面不平整的现象。
3.4
凹(凸)芯 offcore
卷盘状绝缘带的端面与卷芯不在同一平面上,造成卷芯凹陷(凸起)的现象。
3.5
疵点 blemish
织物因有纱结、漏纱、断纱等而导致涂覆质量存在局部缺陷的现象。
3.6
针眼 pinhole
肉眼可见的或不易见但能透过光、湿气、电等的微小孔隙。
注:也称透光点。
3.7
基材 backingsubstrate
在绝缘带中承载胶料或胶粘剂的材料。
3.8
解开卷状绝缘带时,胶料残留在基材背面的现象。
注:俗称背向脱胶。
3.9
露布 uncoatedfabric
绝缘带未充分涂覆胶料或涂层而露出基材的现象。
4 要求
4.1 结构和材料
绝缘带主要由涂覆层和基材组成。涂覆层主要为橡胶或塑料弹性体型压敏胶粘剂,基材主要为功
能防护处理的棉布、涤棉布,压敏胶粘剂和基材的材料应符合相关标准的规定,绝缘带的生产应符合规
定程序批准的产品图样和文件。
4.2 规格尺寸及公差
4.2.1 绝缘带的规格尺寸及公差应符合表1的规定。
表1 绝缘带规格尺寸及公差
长度
长度公差
宽度及公差
mm
厚度及公差
mm
0~0.5
10±1.0
15±1.0
18±1.0
20±1.0
25±1.5
40±1.5
0.30±0.08 0.40±0.08
4.2.2 绝缘带的特殊要求,如长度、宽度、厚度、卷盘外径及对应偏差等,可由供需双方商定。
4.3 外观质量
绝缘带的外观质量应符合表2的规定。
表2 绝缘带外观质量要求
序号 缺陷名称 要求
1 露布
2 背向粘胶(脱胶)
不准许
3 盘面离缝 宽度应小于1mm,两面离缝长度总和应小于15cm
4 毛边(双刀痕) 不准许
5 盘面不平 同一平面内高低相差不应大于1mm
6 凹(凸)芯 凹(凸)芯处高低相差不应大于2mm
7 针眼(透光点) 在0.02m2 的面积内不应超过5个
8 疵点 不准许有影响电性能的疵点
9 接头 每盘不应超过1个
4.4 物理性能
绝缘带的物理性能应符合表3的规定。
表3 绝缘带物理性能
序号 项目 要求
1 对底材180°剥离强度/(N/cm) >2.0
2 低速解卷强度/(N/cm) >1.5
3 电气强度/(kV/mm) >3.0
4 耐高温性能(50℃±2℃,168h)
不应出现翘头、松脱、开裂现象,绝缘带应有黏性,不应有
胶粘剂转移到玻璃棒上现象
5 耐低温性能(-10℃±1℃,16h) 不应出现翘头、松脱、开裂现象
6 对铜的腐蚀性能 无腐蚀(不呈现蓝、黑颜色或斑点)
5 取样和试验方法
5.1 取样
样品卷盘先在GB/T 24133-2009规定的环境B中调节24h,然后将卷盘的最外三层绝缘带去掉,
按试验要求的规格及数量逐一裁取试样。
5.2 规格尺寸及公差
按GB/T 20631.2-2006中第4章~第6章的规定进行。
5.3 外观质量
5.3.1 盘面离缝、盘面不平、凹(凸)芯用精度为0.5mm的钢尺测量。
5.3.2 以200mm/s~300mm/s的速度,连续解卷约10cm,观察有无背向粘胶(脱胶)现象,每个样间
隔约1m,总共取3个样观察。
5.3.3 将绝缘带连续解卷约1m长进行取样,每个样间隔约1m,总共取3个样。进行5.3.4和5.3.5
的检验。
5.3.4 露布、毛边(双刀痕)、疵点、接头以目视法检验。
5.3.5 针眼(透光点),以目视法检测,对着自然光观察,检查1m长绝缘带透光点数量。
5.4 物理性能
5.4.1 对底材180°剥离强度
按GB/T 20631.2-2006中第11章的规定进行。
5.4.2 低速解卷强度
按GB/T 4850的规定进行。
5.4.3 电气强度
按GB/T 1408.1-2016的规定进行。其中,所用电极应符合GB/T 1408.1-2016中5.2.2的要求,
升压速率为500V/s。
5.4.4 耐高温性能
5.4.4.1 试样
取3盘绝缘带样品,每盘截取试样1条,每条长约400mm。
5.4.4.2 试验步骤
5.4.4.2.1 取横截面积为1.0mm2 的绝缘电线,截取长度约300mm的绝缘电线6根,从每根绝缘电线
的一端剥下50mm左右的绝缘层。
5.4.4.2.2 将2根无绝缘层的导线部分均匀绞合连接成一条直线,其绞合间距小于10mm。
5.4.4.2.3 用绝缘带将绞合的导线按50%重叠缠绕,覆盖绝缘层至少10mm,来回总共缠绕3层,总共
制3个试样。
5.4.4.2.4 将试样悬挂在电热恒温干燥箱中,在50℃±2℃温度下连续放置168h。
5.4.4.2.5 将试样取出并置于GB/T 24133-2009规定的环境B中冷却至23℃±2℃,观察试样有无
翘头、松脱、开裂现象;然后解开最外层绝缘带,用干净的玻璃棒轻触绝缘带的胶面,观察有无黏性、有无
胶粘剂转移至玻璃棒上。
5.4.5 耐低温性能
5.4.5.1 试样
取3盘绝缘带样品,每盘截取试样1条,每条长约400mm。
5.4.5.2 试验步骤
5.4.5.2.1 取横截面积为1.0mm2 的绝缘电线,截取长度约300mm的绝缘电线6根,从每根绝缘电线
的一端剥下50mm左右的绝缘层。
5.4.5.2.2 将2根无绝缘层的导线部分均匀绞合连接成一条直线,其绞合间距小于10mm。
5.4.5.2.3 用绝缘带将绞合的导线按50%重叠缠绕,覆盖绝缘层至少10mm,来回总共缠绕3层,总共
制3个试样。
5.4.5.2.4 将试样悬挂在低温箱中,在-10℃±1℃温度下连续放置16h。
5.4.5.2.5 将试样取出并置于GB/T 24133-2009规定的环境B中放置至23℃±2℃,观察试样有无
翘头、松脱、开裂现象。
5.4.6 对铜的腐蚀性能
5.4.6.1 试样
取2盘绝缘带样品,每盘截取试样1条,每条长约110mm。
5.4.6.2 试验步骤
5.4.6.2.1 取直径为7mm~10mm、长度为75mm~80mm的铜杆,数量为3根(其中1根为空白试
验杆),铜杆材质为电解铜。
5.4.6.2.2 用粒度为180号的砂布将铜杆抛光,再用脱脂纱布擦干净,使其表面清洁、明亮、光滑,然后
用无水乙醇清洗并晾干。
5.4.6.2.3 距离铜杆顶端10mm~12mm处开始缠绕绝缘带,缠绕时应使粘胶面朝向铜杆呈约45°螺
旋状缠绕,并使后一螺旋重叠在前一螺旋的一半处,缠绕一层。
5.4.6.2.4 把缠有试样的铜杆及空白杆分别放入干净密闭的试管或磨口瓶中,放在温度为100℃±2℃
的电热鼓风干燥箱中保持16h。
5.4.6.2.5 将密闭试管或磨口瓶取出并置于GB/T 24133-2009规定的环境B中冷却至23℃±2℃,
然后取出铜杆,解下绝缘带,用120号汽油洗涤铜杆,并目视观察在绝缘带所接触的铜杆表面上是否存
在呈现蓝、黑颜色或斑点。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 原材料、工艺有重大变更,可能影响产品质量时;
c) 正常生产时每年一次;
d) 停产半年以上,再恢复生产时;
e) 国家质量监督部门提出要求时。
6.2 出厂检验
6.2.1 检验项目
出厂检验项目按表4规定进行。
表4 绝缘带检验项目
序号 项目 要求 试验方法
检验类别
出厂检验 型式检验
1 规格尺寸及公差 4.2 5.2 √ √
2 外观质量 4.3 5.3 √ √
3 对底材180°剥离强度 4.4 5.4.1 √ √
4 低速解卷强度 4.4 5.4.2 √ √
5 电气强度 4.4 5.4.3 √ √
6 耐高温性能 4.4 5.4.4 - √
7 耐低温性能 4.4 5.4.5 - √
8 对铜的腐蚀性能 4.4 5.4.6 - √
注:“√”表示检验项目,“-”表示非检验项目。
6.2.2 组批和抽样
以同一批原材料、同一工艺生产的绝缘带为一个检验批,每批不超过3万卷。每批随机抽取10卷,
其中3卷作尺寸和外观检验,其余作物理性能试验。
6.2.3 判定规则
检验项目全部符合要求即为合格。若任何一项性能不符合要求,则应在同一批中取双倍试样重复
该项检验,复验结果符合要求,则该批产品合格;否则该批产品为不合格。
6.3 型式检验
6.3.1 检验项目
型式检验项目按表4规定进行。
6.3.2 抽样
从同一批原材料、同一工艺生产的产品中随机抽取10卷,其中3卷作尺寸和外观检验,其余作物理
性能试验。
6.3.3 判定规则
检验项目全部符合要求,即判定该批产品合格。若任何一项性能不符合要求,则判定该批产品不
合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 产品每卷一个小包装,小包装或标签上应标注下列内容:
a) 产品名称、商标;
b) 执行标准编号;
c) 制造厂名称、地址;
d) 保质期。
7.1.2 大包装上应印有符合GB/T 191-2008规定的“怕晒”“怕雨”等标志,还应注明下列内容:
a) 产品名称、商标;
b) 执行标准编号;
c) 产品规格、数量、......
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