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| 标准编号 | GB/T 20564.3-2017 (GB/T20564.3-2017) | | 中文名称 | 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第3部分: 高强度无间隙原子钢 | | 英文名称 | Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 3: High strength interstitial free steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 字数估计 | 9,923 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20564.3-2007 | | 起草单位 | 宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、首钢总公司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20564.3-2017
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20564.3-2007
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第3部分:高强度无间隙原子钢
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分:
---第1部分:烘烤硬化钢;
---第2部分:双相钢;
---第3部分:高强度无间隙原子钢;
---第4部分:低合金高强度钢;
---第5部分:各向同性钢;
---第6部分:相变诱导塑性钢;
---第7部分:马氏体钢;
---第8部分:复相钢;
---第9部分:淬火配分钢;
---第10部分:孪晶诱导塑性钢;
---第11部分:碳锰钢。
本部分为GB/T 20564的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 20564.3-2007《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第3部分:高强度无间隙原
子钢》。与GB/T 20564.3-2007相比,主要技术变化如下:
---修改了公称厚度范围(见第1章,2007年版第1章);
---增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定(见7.3.2);
---增加了力学性能保证期限的说明(见7.4.1);
---增加了按照指定零件供货时力学性能的规定(见7.4.2);
---增加拉伸应变痕要求(见7.5);
---增加了拉伸试验方法要求(见8.3);
---修改了附录A中各牌号的化学成分参考值(见附录A,2007年版附录A)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、首钢总公
司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。
本部分主要起草人:朱岩、张维旭、胡聆、孙忠明、郑建平、王凤民、刘李斌、裴伟、黄秋菊、李玉谦、
涂树林、李倩、宋涛、黄学启、张元杰、苏皓璐、许用会、黄锦花。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 20564.3-2007。
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第3部分:高强度无间隙原子钢
1 范围
GB/T 20564的本部分规定了冷轧高强度无间隙原子钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示
方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50mm~3.00mm的钢板及钢带(以
下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在无间隙原子钢中添加一定量的磷、锰、硅等强化元素,使钢在具有较高强度的同时又保持良好的
成形性能。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按用途分类见表1。
表1 用途分类
牌号 推荐用途
CR180IF 冲压用或深冲压用
CR220IF 一般用或冲压用
CR260IF 结构用或一般用
4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。
表2 表面质量分类
级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
超高级表面 FD
4.1.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。
表3 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”的首位字母“CR”、规定的最小屈服强度值和无间隙原
子英文“InterstitialFree”首字母“IF”三个部分组成。
示例:CR180IF
CR ---冷轧英文“ColdRoled”首字母;
180---规定最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa);
IF ---无间隙原子英文“InterstitialFree”首字母。
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 如果不要求涂油。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货,并按供方提供
的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国内
外标准牌号的近似对照参见附录B。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、
装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂
油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
7.4.1 供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表4的规定。
注1:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后
伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
注2:由于无间隙原子钢可能存在二次加工脆化现象,使用时注意规避。
7.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作
为验收基准,此时,表4规定的力学性能将不再作为交货的依据。
表4 力学性能
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa/MPa
抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A80mmb/% r90c n90c
不小于
CR180IF 180~240 340 34 1.7 0.19
CR220IF 220~280 360 32 1.5 0.17
CR260IF 260~320 380 28 - -
试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 厚度不大于0.7mm时,断后伸长率最小值可以降低2%(绝对值)。
c 厚度不小于1.6mm且小于2.0mm时,r90值允许降低0.2;厚度不小于2.0mm时,r90值和n90值不做要求。
7.5 拉伸应变痕
室温储存条件下,对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带,应保证自制造完成之日起6个月
内使用时不出现拉伸应变痕。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量应符合表5的规定。
表5 表面质量级别及特征
级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及
氧化色等
高级表面 FC 钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求
超高级表面 FD
钢板及钢带两面中较好的一面不应有任何缺陷,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后
的外观质量,另一面应至少达到FB的要求
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
表6 表面结构
表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/μm
麻面 D >0.6~1.9
光面 B ≤0.9
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.40、
GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.78、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、
GB/T 20126或通用方法的规定进行,但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.14、
GB/T 223.16、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.78、GB/T 223.86的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
8.3 拉伸试验应按照GB/T 228.1-2010的方法B。为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移
控制方法,测屈服强度速率为5%Lc/min,测抗拉强度速率为40%Lc/min(Lc为试样的平行长度)。
8.4 r值是在15%应变时计算得到的,均匀延伸小于15%时,以均匀延伸结束时的应变计算。n值是
在10%~20%应变范围内计算得到的,均匀延伸小于20%时,应变范围为10%至均匀延伸结束时的
应变。
表7 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个/批
3 塑性应变比(r值) 1个/批
4 应变硬化指数(n值) 1个/批
5 表面粗糙度 -
GB/T 2975
GB/T 228.1-2010方法B和8.3
GB/T 5027和8.4
GB/T 5028和8.4
GB/T 2523
6 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 适宜的量具
7 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收,每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。
每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检......
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