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[PDF] GB/T 20564.7-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 20564.7-2022 英文版 260 GB/T 20564.7-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分:马氏体钢 有效

基本信息
标准编号 GB/T 20564.7-2022 (GB/T20564.7-2022)
中文名称 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分:马氏体钢
英文名称 Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 7: Martensitic steel
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 12,134
发布日期 2022-04-15
实施日期 2022-11-01
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、北京科技大学
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 20564.7-2022: 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第7部分:马氏体钢
GB/T 20564.7-2022 英文名称: Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 7: Martensitic steel
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20564.7-2010
1 范围
本文件规定了冷连轧马氏体高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重
量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本文件适用于厚度为0.50mm~2.1mm、主要用于制作汽车结构件、加强件和防撞件的冷连轧马
氏体高强度钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
4 分类和牌号表示方法
4.1 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRoled”的首字母“CR”、规定的最小屈服强度的数值/规定
的最小抗拉强度的数值、马氏体钢的英文“MartensiticSteel”的首字母“MS”三个部分组成。
示例:CR1200/1500MS,其中:
CR ---冷轧的英文“ColdRoled”的首字母;
1200/1500 ---1200为规定最小屈服强度的数值,1500为规定的最小抗拉强度的数值,单位为兆帕(MPa);
MS ---马氏体钢的英文“MartensiticSteel”的首字母。
4.2 分类
4.2.1 钢板及钢带牌号与推荐用途见表1。
4.2.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。
4.2.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。
5 订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本文件编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供
货,并按供方提供的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国内外
近似牌号对照见附录B。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除,在通常的包装、运输、
装卸及贮存条件下,供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油
供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,同时在运输、装卸、贮存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
供方保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。
注:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升、断后
伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
7.5 焊接
用户应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询制造商。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有目视可见分层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表5。
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验一般按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通用的化学分
析方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、
GB/T 223.53、GB/T 223.54、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.85和GB/T 223.86的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。每批的
重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板......
   
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