标准搜索结果: 'GB/T 20671.1-2020'
| 标准编号 | GB/T 20671.1-2020 (GB/T20671.1-2020) | | 中文名称 | 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类体系 | | 英文名称 | Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials -- Part 1: Standard classification system for nonmetallic gasket materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q69 | | 国际标准分类 | 23.100.60 | | 字数估计 | 14,178 | | 发布日期 | 2020-06-02 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20671.1-2006 | | 引用标准 | GB/T 20671.2-2006; GB/T 20671.3; GB/T 20671.4; GB/T 20671.5; GB/T 20671.6; GB/T 20671.7; GB/T 20671.8; GB/T 20671.9; GB/T 20671.10; GB/T 20671.11-2006; GB/T 22308; JB/T 9141.5 | | 起草单位 | 成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司 | | 归口单位 | 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406) | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料的分类方法、代码定义、厚度要求和测量方法、取样、试样调节。本部分适用于以石棉、软木、纤维素及其他无机或有机材料结合各种黏结剂或浸渍剂而制成的材料，不适用于橡胶制品材料、垫片涂层材料或多层复合垫片材料，但多层复合垫片材料的面层单层材料也适用于本分类体系。 | GB/T 20671.1-2020
Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials -- Part 1: Standard classification system for nonmetallic gasket materials
ICS 23.100.60
Q69
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20671.1-2006
非金属垫片材料分类体系及试验方法
第1部分:非金属垫片材料分类体系
2020-06-02发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
GB/T 20671《非金属垫片材料分类体系及试验方法》分为11个部分:
---第1部分:非金属垫片材料分类体系;
---第2部分:垫片材料压缩率回弹率试验方法;
---第3部分:垫片材料耐液性试验方法;
---第4部分:垫片材料密封性试验方法;
---第5部分:垫片材料蠕变松弛率试验方法;
---第6部分:垫片材料与金属表面黏附性试验方法;
---第7部分:非金属垫片材料拉伸强度试验方法;
---第8部分:非金属垫片材料柔软性试验方法;
---第9部分:软木垫片材料胶结物耐久性试验方法;
---第10部分:垫片材料导热系数测定方法;
---第11部分:合成聚合材料抗霉性测定方法。
本部分为GB/T 20671的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 20671.1-2006《非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片
材料分类体系》。与GB/T 20671.1-2006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---将“分类基础”修改为“分类方法”和“代码定义”(见第3章、第4章,2006年版的第4章);
---修改了部分编码的方式,并删除了“ASTMF104”(见3.3,2006年版的4.3);
---M代码的拉伸强度数值圆整,按照我国习惯调整为整数(见表2,2006年版的表2);
---增加了G编码和S编码(见表2);
---删除了“关键词”一章(见2006年版的第10章);
---删除了表A.2~表A.8(见2006年版的表A.2~表A.8)。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。
本部分起草单位:成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金
属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、咸阳海龙密封
复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司。
本部分主要起草人:杜铭、马琼秀、侯立兵、潘洲、范景芳、祝海峰、谭光好、王健、闫文刚。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 20671.1-2006。
非金属垫片材料分类体系及试验方法
第1部分:非金属垫片材料分类体系
1 范围
GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料的分类方法、代码定义、厚度要求和测量方法、取样、
试样调节。
本部分适用于以石棉、软木、纤维素及其他无机或有机材料结合各种黏结剂或浸渍剂而制成的材
料,不适用于橡胶制品材料、垫片涂层材料或多层复合垫片材料,但多层复合垫片材料的面层单层材料
也适用于本分类体系。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20671.2-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分:垫片材料压缩率和回弹
率试验方法
GB/T 20671.3 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分:垫片材料耐液体试验方法
GB/T 20671.4 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第4部分:垫片材料密封性试验方法
GB/T 20671.5 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第5部分:垫片材料蠕变松弛率试验方法
GB/T 20671.6 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第6部分:垫片材料对金属表面黏附性试
验方法
GB/T 20671.7 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第7部分:非金属垫片材料拉伸强度试验
方法
GB/T 20671.8 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分:非金属垫片材料柔软性试验
方法
GB/T 20671.9 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第9部分:软木垫片材料胶结物耐久性试
验方法
GB/T 20671.10 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第10部分:垫片材料导热性测定法
GB/T 20671.11-2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第11部分:合成聚合材料抗霉性
测定法
GB/T 22308 密封垫板材料密度试验方法
JB/T 9141.5 柔性石墨板材 灰分测定方法
3 分类方法
3.1 本分类体系基于下述原则:尽可能以专用的物理和机械性能术语来描述非金属垫片材料,通过一
系列基于标准试验的标准语句将这样的描述格式化。为供需双方交流提供一个共同语言。为了将这些
标准语句编成简明的代码,本分类体系用字母和数字符号来标识垫片材料不同的特征或性能。
3.2 每个代码应包括以下内容:
a) 本标准编号GB/T 20671,表示这些代码是按GB/T 20671确定的。
b) 在GB/T 20671之后加括号,括号中第一个字母“F”表示非金属垫片材料,后面为六位代码,分
别表征表1中确定的基本特性。
c) 表征基本特征的所有六位代码字段都应占用。如果不需要表征的特性,则应用“0”作为占位符
来表示。
d) 在表征基本特性的六位代码后,可以加一连字符“-”,连字符后的字母数字组合表征表2确定
的其他的补充特性。
3.3 表征基本特性的六位代码的顺序定义为:
a) 增强材料类别;
b) 制造方法;
c) 压缩率;
d) 浸IRM903油后厚度增加率;
e) 浸IRM903油后质量增加率;
f) 浸水后质量增加率。
示例:编码为GB/T 20671(F725400)的垫片材料,其基本特性定义如下(见表1):
第一位代码7代表非石棉纤维,第二位代码2代表打浆抄取工艺,第三位代码5代表按照GB/T 20671.2-2006测
试,压缩率在20%~30%,第四位代码4代表按照 GB/T 20671.3测试,在IRM903油浸泡后的厚度增加率在15%~
30%,第五位代码0代表不需考虑浸渍IRM903油浸泡后质量增加率,第六位代码0代表不考虑浸水后得到质量增
加率。
3.4 根据应用工况的需要,可以在基本特性后添加指定的补充特性。
示例:编码为GB/T 20671(F725400-B5E66M4)的垫片材料,其基本特性定义已经在3.3示例中给出,其补充特性定
义如下(见表2):
B5代表按照GB/T 20671.5测试,其24h后的应力损失应不超过30%,E66代表每次按照GB/T 20671.3测试,在
ASTMB燃料油浸泡后质量增加率应不超过60%,厚度增加率为15%~30%,M4代表按照GB/T 20671.7测试,拉伸强
度应不小于6.0MPa。
3.5 当某个特性需要按照工程图纸或另外的补充文件进行描述时,使用数字“9”。
示例:编码为GB/T 20671(F725400-B5E66M4L169),前面的代码已在3.3示例和3.4示例中说明了。对于L169,根
据表2 中对应的六种黏结剂,应该补充说明。如 果 使 用 的 是 ACM 黏 结 剂,则 可 用 GB/T 20671(F725400-
3.6 虽然这种“排列型”的格式为各式各样的材料的独立性能和组合性能的表征提供了一个表示和说
明的方法,但在实际使用时,如果使用者不熟悉现有的商品化材料,错用的情形是可能发生的,因为不合
理的性能组合也能够被编成代码。附录A中表A.1指明的性能、特征和试验方法,一般认为它适用于
每种型号的材料。
4 代码定义
4.1 表征基本特性得到六位代码的定义见表1。
表1 基本特性及定义
六位基础代码 基 本 特 性
第一位代码
材料的“型号”(制造密封衬垫的主要纤维、微粒或增强材料),应与六位基础代码的第一位代码
一致,如下:
0---不规定 1---石棉 2---软木 3---纤维素 4---碳氟聚合物
5---柔性石墨 7---非石棉纤维,按型号1试验 8---蛭石 9---按照说明a
第二位代码
材料的类别(制造方法或通用的商业标识),应与六位基础代码的第二位代码一致,如下:
当第一位代码是“0”或“9”时,第二位代码:
0---不规定 9---按照说明a
当第一位代码是“1”或“7”时,第二位代码:
0---不规定 1---压缩成张工艺 2---打浆抄取工艺
3---纸和板 9---按照说明a
当第一位代码是“2”时,第二位代码:
0---不规定 1---软木制品(1类) 2---软木与合成橡胶(2类)
3---软木与泡沫橡胶(3类) 9---按照说明a
当第一位代码是“3”时,第二位代码:
0---不规定 1---原纤维:卡片纸、粗纸板、硬化纸板,等等(1类)
2---蛋白质浸渍过的(2类) 3---合成橡胶浸渍过的(3类)
4---热固性树脂浸渍过的(4类) 9---按照说明a
当第一位代码是“4”时,第二位代码:
0---不规定 1---聚四氟乙烯板 2---膨胀结构的聚四氟乙烯
3---聚四氟乙烯丝、编织物或网布 4---聚四氟乙烯毡
5---填充聚四氟乙烯 9---按照说明a
当第一位代码是“5”或“8”时,第二位代码:
0---不规定 1---单层板 2---多层复合板 9---按照说明a
第三位代码
压缩率:按照 GB/T 20671.2-2006测定,应与六位基础代码的第三位代码代表的百分数一致
(如:4---15%~25%)。
0---不规定 5---20%~30%
1---0%~10% 6---25%~40%
2---5%~15% 7---30%~50%
3---10%~20% 8---40%~60%
4---15%~25% 9---按照说明a
辊压成张工艺为7%~17%
第四位代码
浸IRM903油增厚率:按照GB/T 20671.3测定,应与六位基础代码的第四位代码代表的百分数
一致(如:4---15%~30%)。
0---不规定 5---20%~40%
1---0%~15% 6---30%~50%
2---5%~20% 7---40%~60%
3---10%~25% 8---50%~70%
4---15%~30% 9---按照说明a
表1(续)
六位基础代码 基 本 特 性
第五位代码
浸IRM903油增重率:按照GB/T 20671.3测定,应与六位基础代码的第五位代码代表的百分数
一致(如:4---最大30%)。
0---不规定 5---最大40%
1---最大10% 6---最大60%
2---最大15% 7---最大80%
3---最大20% 8---最大100%
4---最大30% 9---按照说明a
第六位代码
浸水增重率:按照 GB/T 20671.3测定,应与六位基础代码的第六位代码代表的百分数一致
(如:4--最大30%)。
0---不规定 5---最大40%
1---最大10% 6---最大60%
2---最大15% 7---最大80%
3---最大20% 8---最大100%
4---最大30% 9---按照说明a
a 在工程图上或其他的补充文件中描述。
4.2 补充的物理和机械特性以及定义见表2。
表2 补充物理和机械特性
后缀符号 补 加 特 性
A9
密封性能:应按照GB/T 20671.4测定,试样承受的压紧力、内压、其他试验细节以及试验结果按
照工程图或其他补充技术文件确定
B1~B9
蠕变松弛率:应按照试验方法GB/T 20671.5测定,24h后的应力损失应不超过B后代码表示
的量。
B1---10% B2---15% B3---20% B4---25% B5---30%
B6---40% B7---50% B8---60% B9---按照说明a
D00~D99 黏附性试验:应按照GB/T 20671.6测定
E00~E99
浸ASTM燃料油B后的重量和厚度变化:应按照试验方法GB/T 20671.3测定。E后有两个代
码,增重率应不超过第一位代码表示的标准额定值,增厚率应不超过第二位代码表示的标准额
定值。
增重率/% 增厚率/%
(第一位代码) (第二位代码)
E0 ---不规定 E 0---不规定
E1 ---10 E 1---0~5
E2 ---15 E 2---0~10
E3 ---20 E 3---0~15
E4 ---30 E 4---5~20
E5 ---40 E 5---10~25
E6 ---60 E 6---15~35
E7 ---80 E 7---25~45
表2(续)
后缀符号 补 加 特 性
E00~E99
E8 ---100 E 8---30~60
E9 ---按照说明a E 9---按照说明a
G000~G999
柔性石墨材料,用G符号三位代码的第一位代码表示按照GB/T 22308测定石墨材料的密度,默
认密度公差±10%,第二位代码标识按照JB/T 9141.5测定的灰分含量,第三位代码表示按照
593℃下24h测定的烧失量。
密度 灰分含量 烧失量
(第一位代码) (第二位代码) (第三位代码)
G-0---不规定 G-0---不规定 G-0---不规定
G-1---0.1g/cm3 G-1---< 15% G-1---< 70%
G-2---0.2g/cm3 G-2---< 5% G-2---< 50%
G-3---0.7g/cm3 G-3---< 3% G-3---< 20%
G-4---1.0g/cm3 G-4---< 2% G-4---< 10%
G-5---1.12g/cm3 G-5---< 1% G-5---< 5%
G-6---1.4g/cm3 G-6---< 0.5% G-6---< 15%
G-9---按照说明a G-9---按照说明a G-9---按照说明a
H 黏结特性:应按照GB/T 20671.6测定。结果应按照工程图或其他补充技术文件说明
K1~K9
导热系数:用K符号代码标识按照指导书GB/T 20671.10测定的导热系数,温度100℃±2℃。
以 W/(m·K)获得的k-系数应落在K符号后代码表示的范围内。导热系数的测定通常是在产
品开发时测试的,没有具体的要求来反映产品的特性,可供需双方协定。
K1---0~0.09 K5---0.29~0.38
K2---0.07~0.17 K6---0.36~0.45
K3---0.14~0.24 K7---0.43~0.53
K4---0.22~0.31 K8---0.50~0.60
K9---按照说明a
L000~L999
7型1类或2类材料。用L符号三位代码的第一位代码表示第一种纤维组分,第二位代码表示
第二种纤维组分,第三位代码表示黏结剂组分。
第一种纤维 第二种纤维 黏结剂
(第一位代码) (第二位代码) (第三位代码)
L0---不规定 L0---不规定 L0---不规定
L1---芳纶 L1---芳纶 L1---丁腈橡胶
L2---玻纤 L2---玻纤 L2---丁苯橡胶
L3---碳纤 L3---碳纤 L3---氯丁橡胶
L4---石墨 L4---石墨 L4---乙丙橡胶
L5---矿物/无机纤维 L5---矿物/无机纤维 L5---异戊橡胶
L6---纤维素 L6---纤维素 L6---氯磺化聚乙烯橡胶
L9---按照说明a L7---没有纤维 L9---按照说明a
L9---按照说明a
M1~M9
拉伸强度:按照GB/T 20671.7测定。结果以 MPa表示,应不小于 M后代码表示的值。
M1---1.0 M2---2.0 M3---4.0
M4---6.0 M5---10.0 M6---12.0
M7---21.0 M8---28.0 M9---按照说明a
表2(续)
后缀符号 补 加 特 性
黏结剂耐久性:应按照GB/T 20671.9测定。试验终结应没有散解的现象。测试参数如下:
R1---在蒸馏水中沸腾回流3h。
R2---在35%盐酸中沸腾回流0.5h。
R3---在100℃±2℃,IRM901油中70h。
R9---按照说明a
浸IRM901油、IRM903油和ASTM参考燃油A的体积变化:应按照GB/T 20671.3测定。结果
应按工程图或补充技术文件中确定。
SF1---在21℃到30℃,ASTMA标准油中,22h。
SO1---在100℃±2℃,IRM901油中70h。
SO3---在100℃±2℃,IRM903油中70h。
S9---按照说明a
用S符号两位代码表示体积变化范围。第一位代码表示最小体积变化的值,第二位代码表示最
大体积变化的值,如下:
第一位代码 最小体积变化 第二位代码 最大体积变化
0 不规定 0 不规定
1 +15 1 0
2 +5 2 +5
3 0 3 +10
4 -2 4 +15
5 -5 5 +20
6 -10 6 +25
7 -15 7 +35
8-20 8 +50
9 L9---按照说明a 9 L9---按照说明a
柔软性:应按照GB/T 20671.8测定。试验结果应没有开裂、折断或分层的现象。
TA1---在100℃±2℃条件下老化70h。
TO1---在100℃±2℃条件下,IRM901油中70h。
T增加“-数字”表示按照GB/T 20671.8计算的灵活因子
抗霉性:应按照 GB/T 20671.11-2006的9.3目测评定。霉点应是刺状球,见试验方法
GB/T 20671.11-2006的6.4.1。如果一个或多个被测样品有高于0的值,则认为所取样品的试
验单元有缺陷。取自垫片和条带的样品应是50mm,近似于进行试验的材料的宽度
Z 其他特性:应按照工程图或补充技术文件的规定
a 在工程图上或另外的补充文件中描述。
4.3 垫片材料的厚度公差见表3。本表格中的公差可能不适用于所有类型的垫片材料。除非生产商和
最终用户事先同意,否则这些值不应该用作零件公差。
表3 厚度公差
材料的型号和类别
(六位基础代码的前两位代码)
公称厚度/mm 允许偏差
11、12、71和72
≤0.41及以下 +0.13mm-0.05mm
>0.41~1.57 ±0.13mm
≥1.57 ±0.20mm
< 3.18 ±0.13mm
3.18~12.70 ±0.25mm
21 所有厚度
±10%或±0.25mm
取其较大值
< 1.57 ±0.25mm
≥1.57 ±0.38mm
23 ≥1.57 ±0.38mm
31、32、33
(包括00和99)
≤0.41 ±0.089mm
>0.41~1.57 ±0.13mm
≥1.57~2.39 ±0.20mm
>2.39 ±0.41mm
51和81 ≤1.60 ±0.051mm
52和82 ≤12.70 ±10%
5 厚度要求和测量方法
5.1 按照本分类体系标记的密封垫片材料,厚度公差测量应符合表3的规定,供需双方另有约定的
除外。
5.2 一般按照制造厂提供的公称厚度的产品进行厚度测量和判定,特殊情况下,按照表4规定的公称
厚度的产品测量厚度并判定。
表4 垫片材料测量厚度要求
材料的型号和类别 用于厚度测量的样品的公称厚度/mm
所有材料(2型和5型1类材料除外) 0.8
2型材料 1.5~6.4
5型1类材料 0.4
5.3 用靠自重载荷加载的装置测量试样。该装置应能够示值0.02mm或更小单位,读数应精确到
0.002mm。压头直径应为6.40mm±0.13mm。底板直径应不小于压头直径。样品承受的压力应符合
表5的规定。
5.4 缓慢地落下压头,直到与试样接触,然后测取读数。根据试样的尺寸,测取足够多的读数,以便得
到可靠的平均值。
表5 测量厚度的压强和压力
材料的型号
(六位基础代码的第一位代码)
试样上的压强/kPa 压头总压力(参考)/N
1和7 80.3±6.9 2.50
2 35±6.9 1.11
3 55±6.9 1.75
0和9a 55±6.9 1.75
5和8 80.3±6.9 2.50
a 除非在工程图上或其他的补充文件中另有说明。
6 取样
6.1 样品应从成品密封垫片或合适尺寸的板材中选取,无论哪种应是更切实可行的。如果采用板材,
应在合适的区域顺着板材的纤维方向垂直切割,用箭头标出纤维方向。如果采用成品密封垫片,样品的
尺寸和方法的任何差异应记录在报告中。
6.2 应选取足够的试样,保证最少够每个试验测定三次。以测定的平均值作为试验结果。
7 试样调节
7.1 所有试验开始前,样品应按以下方法进行调节,详见表6。
表6 不同材料的试样调节
类型 类 试样调节
所有材料(3类除外)
试样应放在100℃±2℃的烘箱内调节1h,然后将试样移至
装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃~30℃
3类
试样应在100℃±2℃的烘箱内调节4h,然后将试样移至装
有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃~30℃
2 所有材料
试样应放在温度为21℃~30℃,对湿度为50%~55%的调湿
室或空气能够和缓地机械循环的密闭容器内调节至少46h
0或3或9 所有材料
试样应放在装有无水氯化钙干燥剂的密闭容器中,在21℃
~30℃下,预调节4h,容器内空气应通过和缓地机械搅拌进
行循环。然后将试样立即移到温度为21℃~30℃、相对湿
度为50%~55%的调湿室或空气能够和缓地机械循环的密
闭容器内再调节至少20h,如果机械方式无法保持相对湿度
50%~55%时,应将盛有试剂级硝酸镁[Mg(NO3)·6H2O]
饱和溶液的浅盘放到容器内,以提供要求的相对湿度
4 所有材料 无需调节
5或7或8 所有材料
试样应在100℃±2℃的烘箱内调节1h,然后将试样移至装
有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃~30℃
7.2 在所有在指定湿度区域外进行测试的情况下,应在测试之前逐个从容器内中取出样品。
附 录 A
(资料性附录)
适用的试验方法
表A.1指明的性质、特性和试验方法,一般认为适用于每种型号的材料。它并不限制分类体系给
出的数字-符号的应用,相反,经验表明,对相关的性质、特性和试验方法,或全部内容来说,是适用的。
表A.1 典型型号的材料
性能、特征和试验方法
1型
石棉、非石棉
或其他无机纤维
2型
软木
3型
纤维素
或其他有机纤维
5型
柔性石墨
压缩
石棉
抄取
石棉
石棉
纸板
软木
制品
软木
与合
成橡
软木
与泡
沫橡
纤维
浸渍
过蛋
白质
浸渍
过合
成橡
胶的
单层
多层
复合
压缩率回弹率
荷载34.5MPa(试验方法GB/T 20671.2-
2006,程序A)
×a × - - - - - - - × ×
荷载0.69MPa(试验方法GB/T 20671.2-
2006,程序F)
- - - × - × - - - - -
荷载6.89MPa(试验方法GB/T 20671.2-
2006,程序H)
- - × - - - - - - - -
(试验方法GB/T 20671.2-2006,程序G) - - - - - - × × × - -
荷载2.76MPa(试验方法GB/T 20671.2-
2006,程序B)
- - - - × - - - - - -......
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