标准搜索结果: 'GB/T 20786-2025'
| 标准编号 | GB/T 20786-2025 (GB/T20786-2025) | | 中文名称 | 橡胶履带 | | 英文名称 | Rubber track | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 14,192 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20786-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20786-2025: 橡胶履带
ICS 83.140.99
CCSG47
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20786-2015
橡 胶 履 带
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 20786-2015《橡胶履带》,与GB/T 20786-2015相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
---更改了橡胶履带、花纹侧胶、轮侧胶、芯金、导向块和节距的定义(见第3章,2015年版的第3章);
---更改了花纹侧胶、轮侧胶、芯金和导向块的英文对应词(见第3章,2015年版的第3章);
---删除了花纹和轨道的术语及定义(见2015年版的第3章);
---增加了驱动块的术语及定义(见第3章);
---更改了橡胶履带的结构示意图(见4.1,2015年版的第4章);
---更改了标记方法和标记示例(见4.2,2015年版的5.2);
---更改了规格尺寸及允许偏差(见5.1,2015年版的6.6);
---更改了外观质量的要求(见5.2,2015年版的6.5);
---更改了轮侧胶的拉断伸长率要求(见5.3.1,2015年版的6.1);
---增加了橡胶材料低温脆性的要求和试验方法(见5.3.1、6.3.2.5);
---更改了钢丝帘线(或纤维线绳)的直径范围(见5.3.3,2015年版的6.3);
---更改了同条橡胶履带同侧硬度极差的要求(见5.3.5,2015年版的6.1);
---更改了试样制备与调节的要求(见6.3.1,2015年版的7.1);
---更改了芯金的抗弯力测定要求(见6.3.3.2,2015年版的7.3.2);
---更改了纤维线绳与橡胶粘合强度的测定方法(见6.3.4,2015年版的7.4)
---更改了纤维线绳破断力的测定方法(见6.3.5,2015年版的7.5)
---更改了组批与抽样的要求(见7.1,2015年版的8.1);
---更改了出厂检验的要求(见7.2.1,2015年版的8.2.1);
---增加了过程检验的要求(见7.2.3);
---更改了判定规则(见7.3,2015年版的8.3);
---更改了标志的要求(见8.1、8.2,2015年版的9.1);
---更改了贮存条件的要求(见8.5,2015年版的9.4);
---更改了规格尺寸测量工具的分度值(见附录A,2015年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会 (SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:中策橡胶集团股份有限公司、镇江同立橡胶有限公司、嘉兴泰特橡胶有限公司、
元创科技股份有限公司、浙江云洲科技有限公司、浙江启龙科技有限公司、江西金利隆橡胶履带股份有
限公司、上海华向橡胶履带有限公司、浙江久运汽车零部件有限公司、浙江富铭科技股份有限公司、威海
市润通橡胶有限公司、莱州市莱索制品有限公司。
本文件主要起草人:廖空龙、沈浙波、蒋建国、林春明、王文杰、朱志勇、朱顺辉、郑刚、云霄碧、王平、
王俊祖、初军鹏、吕华强。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2006年首次发布为GB/T 20786-2006;
---2015年第一次修订;
---本次为第二次修订。
橡 胶 履 带
1 范围
本文件界定了橡胶履带的术语和定义,给出了产品分类、结构与标记的信息,规定了规格尺寸、外观
质量、性能等技术要求,描述了相应的试验方法,同时规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用等
方面的内容。
本文件适用于由橡胶与金属或纤维材料复合硫化而成的,主要用于农业机械、工程机械和运输车辆
等行走总成的橡胶履带的制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法
GB/T 8358 钢丝绳 破断拉力测定方法
GB/T 16586-2014 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定
GB/T 31333 浸胶线绳 黏合强度试验方法
GB/T 32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法
GB/T 39693.4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分:用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测
定压入硬度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
一种装配在农用机械、工程机械和运输车辆等行走总成上辅助移动的环形橡胶带,由橡胶与金属或
纤维材料复合硫化而成。
3.2
花纹侧胶 treadrubber
橡胶履带行走时与地面相对的外侧胶。
3.3
轮侧胶 rolerrubber
橡胶履带行走时与行走总成轮系中转轮相对的内侧胶。
3.4
芯金 metalcore
轮齿式橡胶履带中传递动力、导向及横向支撑的金属或其他材料骨架。
3.5
强力层 strengthlayer
橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料。
3.6
导向块 guidelug
摩擦式橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分。
3.7
驱动块 drivelug
轮孔式橡胶履带行走时起传递动力和导向作用的凸起部分。
3.8
节距 pitch
橡胶履带相邻两重复单元(两芯金、两导向块或两驱动块)的中心距离。
4 分类、结构与标记
4.1 分类与结构
橡胶履带按驱动方式分为以下三类,结构示意图如表1如示:
---轮齿式橡胶履带,用CRT表示;
---轮孔式橡胶履带,用 KRT表示;
---摩擦式橡胶履带,用 MRT表示。
表1 橡胶履带的结构示意图
类型 断面结构示意图 三维结构示意图
轮齿式
橡胶
履带
轮孔式
橡胶
履带
表1 橡胶履带的结构示意图 (续)
类型 断面结构示意图 三维结构示意图
摩擦式
橡胶
履带
标引序号说明:
1---花纹侧胶;
2---强力层;
3---芯金;
4---驱动块;
5---导向块;
6---轮侧胶
4.2 标记
橡胶履带按下列顺序标记:
橡胶履带的类型代号-本文件编号-规格[宽度(mm)×节距(mm)×节数-适用最大机器质量(t)]
示例:
履带宽度为400mm、节距为72.5mm、节数为80、适用最大机器质量为5t机器的轮齿式橡胶履带标记为:
CRT-GB/T 20786-400×72.5×80-5。
5 技术要求
5.1 规格尺寸
规格尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表2 规格尺寸及允许偏差
单位为毫米
尺寸 允许偏差
橡胶履带宽度(W) ±2%W
节距(P) ±3.0
中心周长(L)
L≤2100 ±10.0
2100< L≤3000 ±12.0
3000< L≤4000 ±14.0
4000< L≤5000 ±16.0
L >5000 ±0.35%L
表2 规格尺寸及允许偏差 (续)
单位为毫米
尺寸 允许偏差
其他未注公差的尺寸(C)
C≤50 ±1.5
50< C≤200 ±2.0
C >200 ±1%C
5.2 外观质量
橡胶履带不准许有钢丝(或纤维线绳)外露、表面杂质、海绵状、脱层、裂纹、裂口;不准许有直径大于
10mm,且深度大于2mm的明疤或气泡;直径不大于10mm,或深度不大于2mm的明疤或气泡,对于
中心周长不大于5m的橡胶履带,不准许超过3处;对于中心周长大于5m的橡胶履带,不准许超过
5处。
5.3 性能要求
5.3.1 橡胶材料
橡胶履带用橡胶材料物理机械性能应符合表3的规定。
表3 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能
项目
要求
花纹侧胶 轮侧胶
适用试验条目
拉伸强度/MPa ≥14.0
拉断伸长率 ≥400% ≥300%
拉断永久变形 ≤40%
6.3.2.1
撕裂强度/(kN/m) ≥50 6.3.2.2
阿克隆磨耗/(cm3/1.61km) ≤0.5 6.3.2.3
热空气老化
(70℃,96h)
拉伸强度变化率 -30%~30%
拉断伸长率变化率 -30%~30%
6.3.2.4
低温脆性(-45℃)a 无破坏 6.3.2.5
a 当产品在低于-30℃环境使用时,低温脆性性能要求由供需双方另行协商确定。
5.3.2 芯金
芯金与橡胶的粘合强度应不小于12N/m。
芯金的抗弯力F1 应符合式(1)的要求:
F1 ≥m×g×0.5/1000 (1)
式中:
F1---芯金的抗弯力,单位为千牛(kN);
m ---机器质量,单位为千克(kg);
g ---重力系数,取g=9.8N/kg。
5.3.3 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶的粘合强度
钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表4的规定。
表4 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶粘合强度
钢丝帘线(或纤维线绳)直径(ϕ)
mm
粘合强度
kN/m
ϕ≤1.0 ≥20
1.0< ϕ≤2.0 ≥40
2.0< ϕ≤3.0 ≥50
3.0< ϕ≤4.0 ≥60
4.0< ϕ≤5.0 ≥70
5.0< ϕ≤6.0 ≥80
6.0< ϕ≤7.0 ≥90
5.3.4 纵向拉力
橡胶履带纵向拉力F2 应符合式(2)的要求:
F2 ≥m×g×5/1000 (2)
式中:
F2---橡胶履带的纵向拉力,单位为千牛(kN);
m ---机器质量,单位为千克(kg);
g ---重力系数,取g=9.8N/kg。
5.3.5 同条橡胶履带同侧硬度极差
同条橡胶履带同侧硬度极差,花纹侧胶和轮侧胶均应不大于8ShoreA。
6 试验方法
6.1 规格尺寸
规格尺寸的测量按附录A的规定进行。
6.2 外观质量
外观质量用目视及游标卡尺、金属直尺进行检查。
6.3 性能
6.3.1 试样制备与调节
表3所列橡胶材料的物理机械性能试样,过程检验时采用的橡胶材料按GB/T 2941的规定制备和
调节;成品检验时,在规格尺寸和外观质量检验合格的橡胶履带成品上取足够的试样,按GB/T 2941的
规定制备和调节。
芯金与橡胶的粘合强度试样由橡胶材料及标准金属件按GB/T 7760的规定制备和调节。
钢丝帘线与橡胶的粘合强度试样,由橡胶材料和钢丝帘线按GB/T 16586-2014的规定制备和调
节。纤维线绳与橡胶的粘合强度试样,由橡胶材料和纤维线绳按GB/T 31333的规定制备和调节。
钢丝帘线的破断力试样,按GB/T 8358的规定取样。纤维线绳的破断力试样,按GB/T 32108的
规定取样和调节。
6.3.2 橡胶材料
6.3.2.1 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T 528的规定进行,采用1型哑铃状试样。
6.3.2.2 撕裂强度的测定按GB/T 529的规定进行,采用新月形试样。
6.3.2.3 阿克隆磨耗的测定按GB/T 1689的规定进行。
6.3.2.4 热空气老化性能的测定按GB/T 3512的规定进行。
6.3.2.5 低温脆性的测定按GB/T 1682程序B的规定进行。
6.3.3 芯金
6.3.3.1 芯金与橡胶粘合强度的测定按GB/T 7760的规定进行。
6.3.3.2 芯金的抗弯力按以下方法进行测定。
a) 试验设备:万能试验机,试验机应有三点弯曲试验装置,试验机应配备自动记录或采集弯曲力-
挠度曲线数据的装置。
b) 试验条件:试验应在10℃~35℃温度下进行。
c) 试样:芯金。
d) 试验程序:芯金的抗弯力测定示意如图1所示,试验步骤如下:
1) 用直径Db为30mm~50mm的淬火钢棒为支辊,将芯金放于支辊上方,调整两支辊的位
置使支辊的支点离芯金长度方向的端点均为10mm;
2) 用直径Da为10mm~30mm的淬火钢棒为施力辊,调整施力辊中心至芯金啮合部位的
中心线位置;
3) 以5mm/min~10mm/min的速度对施力辊垂直向下施加压力,直至芯金弯曲,记录芯
金保持弹性变形的最大力值作为芯金的抗弯力,单位为kN。
单位为毫米
标引序号说明:
1---芯金;
2---施力辊;
3---支辊。
图1 芯金的抗弯力测定示意图
6.3.4 钢丝帘线(或纤维线绳)与橡胶粘合强度
钢丝帘线与橡胶粘合强度的测定按GB/T 16586-2014的规定进行,采用方法2。纤维线绳与橡胶
粘合强度的测定按GB/T 31333的规定进行,结果以kN/m为单位表示。
6.3.5 纵向拉力
单根钢丝帘线的破断力测定按GB/T 8358的规定进行。
单根纤维线绳的破断力测定按GB/T 32108的规定进行。
橡胶履带纵向拉力F2 按式(3)计算:
F2=f×n/1000 (3)
式中:
F2---橡胶履带的纵向拉力,单位为千牛(kN);
f ---单根钢丝帘线(或纤维线绳)破断力,单位为牛(N);
n ---橡胶履带纵向钢丝帘线(或纤维线绳)的总根数。
6.3.6 同条橡胶履带同侧硬度极差
硬度的测定在花纹侧胶或轮侧胶表面,取整个周长均匀分布不小于4个点,按GB/T 39693.4的规
定进行测量。
7 检验规则
7.1 组批与抽样
橡胶材料、芯金和钢丝帘线(或纤维线绳)以同一生产批次或同一收货批次为一批。
橡胶履带以1万条为一批(不足1万条按一批计),每批抽取1条进行规格尺寸和橡胶材料物理机
械性能的检测。
7.2 检验分类
7.2.1 出厂检验
外观质量逐条进行检验,规格尺寸和橡胶材料物理机械性能按批进行检验。
7.2.2 型式检验
第5章所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每半年进行一次;
d) 产品长期停产(超过半年)后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.2.3 过程检验
过程检验的检验项目、适用试验条目及检验频次要求如表5所示。
表5 过程检验要求
检验项目
适用试验
条目
检验频次
橡胶材料性能 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度 6.3.2 1次/批
芯金性能 抗弯力 6.3.3.2 1次/批
钢丝帘线(或纤维线绳)性能
与橡胶粘合强度 6.3.4 1次/批
单根破断力 6.3.5 1次/批
7.3 判定规则
7.3.1 检验结果全部符合第5章的规定,则判定为合格。
7.3.2 过程检验项目如有一项不符合,应在同批材料中另取双倍样品进行不符合项复试;如仍不符
合,则判定该批材料不合格。
7.3.3 外观质量如有一项不符合,则该条橡胶履带为不合格;规格尺寸和同条橡胶履带同侧硬度极差
如有一项不符合,则逐条对不符合项进行检验。表3所列橡胶材料物理机械性能如有一项不符合要
求,则应在同批次另外取双倍试样进行该项目复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及使用
8.1 每条橡胶履带都应有永久性标志,内容应包含橡胶履带宽度、节距、节数、流水号;除有特殊要求
外,标志应清晰地印在橡胶履带轮侧靠近边缘处。
8.2 每条橡胶履带应附产品合格证(章),内容应包含标记、流水号、生产厂名。
8.3 橡胶履带包装时,通常使用塑料薄膜,并用胶带纸或编织布捆扎牢固。也可按用户的要求进行
包装。
8.4 橡胶履带在运输过程中,应保持清洁,不应摔、拖、滚,不应以坚硬物勾、吊等,避免碰伤、划伤,避免
阳光直射或雨雪浸淋。
8.5 橡胶履带应在温度为-10℃~40℃的室内贮存,不应打卷捆绑,避免重压,不应与油类、酸碱及有
机溶剂接触,距离热源不少于1m。
8.6 在符合8.4、8.5规定的条件下,自出厂之日起一年内橡胶履带性能应符合本文件规定。
8.7 用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带供方详细确认具体参数,各种机器设备应匹配指定规格的橡
胶履带,不应将橡胶履带随意转用在其他机型上。
附 录 A
(规范性)
......
|