标准搜索结果: 'GB/T 20801.2-2020'
| 标准编号 | GB/T 20801.2-2020 (GB/T20801.2-2020) | | 中文名称 | 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料 | | 英文名称 | Pressure piping code -- Industrial piping -- Part 2: Materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.040 | | 字数估计 | 90,923 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20801.2-2006 | | 起草单位 | 全国化工设备设计技术中心站 | | 归口单位 | 全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分会 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 提出机构 | 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 20801.2-2020: 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料
GB/T 20801.2-2020 英文名称: Pressure piping code -- Industrial piping -- Part 2: Materials
1 范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求,包括材料的选用、基于材料性能的
使用限制、标记和质量证明方面的规定。
本部分适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 2882 镍及镍合金管
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3624 钛及钛合金无缝管
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管
3 术语和定义
GB/T 20801.1-2020、GB/T 20801.3-2020、GB/T 20801.4-2020、GB/T 20801.5-2020和
GB/T 20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低温低应力工况
需同时满足下列各项条件的工况:
a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%;
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时,不计入应力增大系数)不
大于材料常温许用应力值的30%,且不大于50MPa。
注:直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB/T 20801.3-2020公式计算或型式试验确定;法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。
3.2
低温降应力工况
需同时满足下列各项条件的工况:
a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的80%;
b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时,不计入应力增大系数)不
大于材料常温许用应力值的80%。
3.3
电阻焊焊管
以管子(带卷)本身作为电流回路,利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。
3.4
电熔焊焊管
采用自动电弧焊或手工电弧焊,在预成型的坯料上纵向对接焊成的管子。
3.5
板焊管
以平板板材预成型为管状,带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。
3.6
质量证明文件
材料质量证明(检验文件)的一种形式。由制造单位生产部门以外的独立授权部门或人员,按照标
准及合同的规定,按批在交货产品上(或取样)进行检验和试验,并注明结果的检验文件。
注:制造单位质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的或业主要求的,由法定检验检测机构或第三方检验检测机构出具监督检验证明。
3.7
剧烈循环工况
发生以下情况之一的工况:
a) 管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围SE[按GB/T 20801.3-2020式(39)计
算]超过许用应力范围SA[按GB/T 20801.3-2020式(34)或式(35)计算]的0.8倍,同时当量
循环次数N[按GB/T 20801.3-2020式(37)计算]超过7000;
b) 设计人员根据经验判定的其他具有相同效应[位移应力范围SE接近许用应力范围SA,且许用应
力范围折减系数f[按GB/T 20801.3-2020式(36)计算或通过图12查得)接近1.0]的工况。
3.8
普通碳素结构钢
GB/T 700中产品质量等级不高于A级的碳素钢。
3.9
管线钢
长输管道用高屈强比碳锰钢。
注:包括GB/T 9711、GB/T 29168.1、GB/T 29168.2、GB/T 29168.3中钢级不低于L290/X42的电阻焊焊管、无缝钢管、板焊管、感应弯管、对焊管件、法兰锻件等。
3.10
产品质量等级
表征GB/T 9711等管线钢产品质量的级别,其缩略语后缀数字代表不同的质量等级。
4 一般规定
4.1 材料选用
业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及
本部分规定的材料使用要求和限制,考虑材料的损伤风险,选用合适的管道组成件材料。本部分未包括
焊接、非金属等的材料要求。
4.2 材料和技术要求
4.2.1 附录A的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求,用于管
道组成件的材料应符合表A.1和表A.2所列材料标准的要求。
材料的物理性能参数参见附录B。常用管道材料的选用、损伤风险以及相应的材料设计要求和工
程措施参见附录C。
4.2.2 除表A.1和表A.2所列的材料外,下列材料可用于管道组成件,但应符合本部分对相应材料的
要求和使用限制:
a) 表A.1和表A.2列入的工业管道适用材料标准的其他牌号材料;
b) 材料符合已公布的材料标准,包括化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和
质量控制等,并不低于表A.1和表A.2列入的相应材料标准要求;
c) GB/T 20801.3-2020表13列入的管道组成件标准适用材料;
d) 附录D所列与表A.1和表A.2所列材料对应的国外标准材料。
4.2.3 牌号不明的材料不得应用于管道组成件。
4.2.4 回收的材料不得应用于管道组成件。
4.2.5 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。
5 材料选用的基本原则
5.1 受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性,在最低使用温度下应具备足够的抗脆
断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时,应采取必要的安全防护措施。
5.2 选用的材料应具有足够的稳定性,包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织
稳定性等。
5.3 选用材料时,应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性
能变化和次生危害。
5.4 选用的材料应适合相应的制造、制作和安装,包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。
5.5 当几种不同的材料组合使用时,应考虑可能产生的不利影响。
5.6 材料应具备可获得性和经济性。
6 材料的使用限制
6.1 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁
6......
|