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| 标准编号 | GB/T 20801.4-2020 (GB/T20801.4-2020) | | 中文名称 | 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装 | | 英文名称 | Pressure piping code - Industrial piping - Part 4: Fabrication and assembly | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 字数估计 | 44,411 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20801.4-2006 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | GB/T 20801.4-2020: 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装
GB/T 20801.4-2020 英文名称: Pressure piping code - Industrial piping - Part 4: Fabrication and assembly
1 范围
GB/T 20801的本部分规定了压力管道制作与安装的基本要求。这些基本要求包括制作、焊接、预
热、热处理、装配和安装以及管道清理等方面的规定。
本部分适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道元件的制作与安装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 20801.1-2020 压力管道规范 工业管道 第1部分:总则
GB/T 20801.2-2020 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料
GB/T 20801.3-2020 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计和计算
GB/T 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验
GB/T 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
TSGZF001 安全阀安全技术监察规程
TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3 术语和定义
GB/T 20801.1-2020、GB/T 20801.2-2020、GB/T 20801.3-2020、GB/T 20801.5-2020和
GB/T 20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造
管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。
3.2
制作
管道安装前的准备工作。
注:包括切割、加工螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊接和将组件装配成部件,可在车间或现场进行。
3.3
装配
按照设计文件的规定,用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件将两个或两个以上管道组成件连接在一起(包括管道预制)的过程。
3.4
安装
根据设计文件的规定,将一个管道系统完整地固定在指定位置和支架上的过程。
注:包括按规范要求对该系统所做的所有现场制作、装配、检查和试验等工作。
4 一般规定
4.1 管道的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证。管道制
作和安装单位应建立相应的质量保证体系,并符合下列规定:
a) 具有健全的质量管理制度以及制作、安装工艺文件,工艺文件(如施工组织设计、施工方案等)
应经业主(或其委托方)批准后方可用于管道制作或安装工作;
b) 参加管道制作或安装的人员应具备相应的能力并履行各自的职责;
c) 使用的计量器具应检定合格并在有效期内。
4.2 管道的制作和安装应按设计文件及本部分的规定进行。当需要修改设计文件及工程材料代用时,
应经原设计单位同意,并出具书面文件。
4.3 管道的制作和安装单位宜采用管道焊接信息化管理系统,及时输入并保存管道元件、焊接、热处
理、检查与试验等相关数据。
4.4 管道的制作和安装单位应建立并妥善保存必要的施工记录及证明文件。管道安装工程竣工后,制
作和安装单位应向业主至少提交以下技术文件和资料:
a) 管道安装竣工图(含管道轴测图、设计修改文件和材料代用单)。设计修改和材料代用等变更
内容应在竣工图上直接标注。管道轴测图应至少包括管道组成件的材质、规格和炉批号、管段
的实际尺寸、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、
焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等。
b) 管道组成件、支承件和焊接材料的产品合格证、质量证明书或复验、试验报告。
c) 管道制作、安装检查记录和检验、试验报告。管道制作、安装检查记录应包含管道焊接检查记
录、焊缝返修检查记录、管道隐蔽记录、管道热处理曲线记录及报告等内容。
d) 管道安装质量证明书。如果现场制作管道组成件或管道支承件,还应提交管道组成件和管道
支承件的质量证明书。
5 管道元件及材料的检查与验收
5.1 材料标记和质量证明文件的验收
管道元件及材料的标记和质量证明文件除应按设计文件以及GB/T 20801.2-2020中9.1和9.2
的规定进行验收外,还应满足以下要求:
a) 供货方(制造商)应按设计文件和供货合同的规定提供各项性能数据或检验结果,且应符合设
计文件和产品标准的规定;
b) 质量证明文件提供的性能数据或检验结果如不符合产品标准和设计文件的规定,或者接受方
对其性能数据或检验结果有异议时,应进行必要的验证性试验或补充试验;
c) 管道元件及材料的标记应清晰完整,并能够追溯到产品质量证明文件。
5.2 外观检查
管道元件及材料应按设计文件和产品标准的规定核对其材质、规格、型号和数量,并逐个进行外观
质量和几何尺寸的检查验收,其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
5.3 材质检查
对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件,在使用前应
采用光谱分析(PMI)或其他方法对主要合金元素含量进行检查,其数量应满足以下要求:
a) 对于GC1级管道,检查数量应按每个检验批的10%且不少于1个管道组成件进行抽查;
b) 其他管道为每个检验批抽查5%,且不少于1个管道组成件。
注:每个检验批表示同炉批号、同型号规格、同时到货的一批管道元件或材料。
5.4 阀门压力试验
5.4.1 阀门应进行压力试验,其数量应满足以下要求:
a) 用于GC1级管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验;
b) 用于GC2级管道的阀门,应按每个检验批抽查10%进行壳体压力试验和密封试验,且不得少
于1个;
c) 用于GC3级管道的阀门,应按每个检验批抽查5%进行壳体压力试验和密封试验,且不得少于
1个;
d) 经设计者或业主同意,到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门,可免除压力
试验。
5.4.2 阀门的压力试验方法、程序与试验结果应符合设计文件和供货合同的规定。当无规定时,应符
合GB/T 13927的规定。
5.4.3 经设计者或业主同意,对于公称压力小于或等于PN100且公称直径大于或等于DN600的闸阀,
可随管道系统进行压力试验,密封试验可采用色印方法。
5.4.4 安全阀的校验应按TSGZF001和设计文件的规定进行。
5.4.5 带夹套的阀门进行夹套压力试验时,其试验压力应为1.5倍的夹套设计压力。
5.5 其他检查
当设计文件对管道元件和材料提出其他检查与验收要求(如无损检测、硬度检查等)时,应予以满
足。检查方法、数量及检查结果应符合设计文件和相关标准的规定。
5.6 不合格品的处置
5.6.1 管道元件及材料进行抽样检查、检测或试验时,若有1件不合格,则该抽样检查、检测或试验所
代表的这一检验批应视为不合格,该批管道元件及材料不得使用,或对该批管道元件及材料逐个进行检
查、检测或试验,其中的合格者仍可使用。
5.6.2 管道元件及材料进行抽样检查、检测或试验时,应做好记录和材料识别标记,并对不合格品进行
隔离处理。
5.7 材料保管
管道元件及材料在制作、安装过程中应妥善保管,不得混淆或损坏。不锈钢和有色金属的管道元件
及材料在储存期间不得与碳钢、低合金钢接触。暂不安装的管子、阀门和管件,应封闭管口。
6 管道制作
6.1 切割与坡口加工
6.1.1 管道元件及材料的切割加工可采用冷切割或热切割方法。如采用热切割方法......
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