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| 标准编号 | GB/T 20887.6-2017 (GB/T20887.6-2017) | | 中文名称 | 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢 | | 英文名称 | Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 6: Complex phase steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 字数估计 | 9,976 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20887.6-2017: 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢
GB/T 20887.6-2017 英文名称: Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 6: Complex phase steel
1 范围
GB/T 20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺
寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵
切成的纵切钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 24524 金属材料 薄板和薄带 扩孔试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复相钢
钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体。通过微合金元素细晶强化或析出强化。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和一定的翻边扩孔性能。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面,当表面状态为热轧酸洗表面时,以代号“P”表示。
4.1.2 钢板及钢带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面(FB)。
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRoled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗
拉强度值、复相英文“ComplexPhase”首字母“CP”三部分组成。
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面状态(酸洗表面时,以代号“P”表示);
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途。
5.2 如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时,则以热轧表面、普通厚度精度、普通级表面(FA)、切边状态和涂油供货。对于表面状态为热轧酸洗表面时,如未说明表面质量级别和是否涂油时,以较高级表面(FA)和涂油交货。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国内外标准牌号近似对照参见附录B。
7.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方法由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带通常以热轧状态交货。
7.3.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.5.2 钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定。
7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
7.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可补充扩孔率、晶粒度和非金属夹杂物检验。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 223.76的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或钢带组成。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表3的规定。......
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