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| 标准编号 | GB/T 20887.6-2017 (GB/T20887.6-2017) | | 中文名称 | 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分：复相钢 | | 英文名称 | Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 6: Complex phase steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 字数估计 | 9,976 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20887.6-2017
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile--Part 6: Complex phase steel
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第6部分:复相钢
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》分为7个部分:
---第1部分:冷成形用高屈服强度钢;
---第2部分:高扩孔钢;
---第3部分:双相钢;
---第4部分:相变诱导塑性钢;
---第5部分:马氏体钢;
---第6部分:复相钢;
---第7部分:液压成形用钢。
本部分为GB/T 20887的第6部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。
本部分主要起草人:郭佳、刘君、张维旭、张宇、唐牧、李倩、管吉春、师莉、郭子峰。
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第6部分:复相钢
1 范围
GB/T 20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺
寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵
切成的纵切钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 24524 金属材料 薄板和薄带 扩孔试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复相钢 complexphasesteel;CP
钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体。通过微合金元素
细晶强化或析出强化。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和一定的翻边扩孔性能。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面,当表面状态为热轧酸洗表面时,以代号
“P”表示。
4.1.2 钢板及钢带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面(FB)。
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRoled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗
拉强度值、复相英文“ComplexPhase”首字母“CP”三部分组成。
示例:HR660/760CP
HR---热轧的英文“HotRoled”中的首位字母;
660/760---规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值,单位为兆帕(MPa);
CP---复相英文“ComplexPhase”首字母。
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面状态(酸洗表面时,以代号“P”表示);
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别、边缘状态及是否涂油等信息时,则以热
轧表面、普通厚度精度、普通级表面(FA)、切边状态和涂油供货。对于表面状态为热轧酸洗表面时,如
未说明表面质量级别和是否涂油时,以较高级表面(FA)和涂油交货。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国
内外标准牌号近似对照参见附录B。
7.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方法由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带通常以热轧状态交货。
7.3.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、
运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双
方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定。
表1 力学性能
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa/MPa
抗拉强度Rm/MPa
不小于
断后伸长率A80mm/%
不小于
板厚/mm
< 3.0b ≥3.0c
HR660/760CP 660~820 760 9 10
HR720/950CP 720~920 950 8 9
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为纵向。
c 试样为GB/T 228.1-2010中的P13试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为纵向。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.5.2 钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定。
表2 表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 适用的表面处理方式 特征
普通级表面 FA
热轧表面
热轧酸洗表面
表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻
点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢板及钢带允许的
最小厚度
较高级表面 FB 热轧酸洗表面
表面允许有不影响成形性的缺陷,如轻微的划伤、轻微压痕、轻微
麻点、轻微辊印及色差等
7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
7.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可补充扩孔率、晶粒度和非金属夹杂物检验。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.26、
GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、
GB/T 223.76、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通用方法的规定进行,但仲裁时
应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.58、
GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.75、GB/T 223.76的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
表3 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1-2010
3 晶粒度 协商 GB/T 6394 GB/T 6394
4 非金属夹杂物 协商 GB/T 10561 GB/T 10561
5 扩孔率 协商 GB/T 24524 GB/T 24524
6 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 适宜的量具
7 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制
制度的钢板或钢带组成。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表3的规定。
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求,可在
订货时协商。
附 录 A
(资料性附录)
化学成分参考值
钢的化学成分(熔炼分析)参......
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