路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 21179-2026 | 标准编号 | GB/T 21179-2026 (GB/T21179-2026) | | 中文名称 | 回收镍及镍合金原料 | | 英文名称 | Recycled nickel and nickel alloy material | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.40 | | 字数估计 | 10,182 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21179-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 21179-2026: 回收镍及镍合金原料
GB/T 21179-2026 英文版: Recycled nickel and nickel alloy material
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 77.150.40CCS H 62
回收镍及镍合金原料
2026⁃04⁃30 发布
2026⁃11⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 21179-2007
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 21179-2007《镍及镍合金废料》，与 GB/T 21179-2007 相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了原料的分类，删除了Ⅰ类纯镍废料、Ⅲ类废镍粉；删除了镍锰电池废料、混合电池废料、
黄渣的内容；将“触媒废料”更改为“回收镍催化剂原料”；将“镍盐”更改为“回收镍化合物原
料”（见表 1，2007 年版的表 1）；
b） 更改了回收镍合金原料的级别要求，删除了“1 级：由同一牌号或化学成分相近的镍合金废料
组成”“2 级：由不同牌号的镍合金废料组成”（见表 1，2007 年版的表 1）；
c） 更改了回收镍化合物原料的级别要求，将“Ni≥10.0%”更改为“1 级：wNi≥40.0%；2 级：5.0%
≤wNi<40.0%”（见表 1，2007 年版的表 1）；
d） 更改了检验规则（见第 7 章，2007 年版的第 6 章）；
e） 增加了随行文件内容（见 8.4）；
f） 更改了“订货单内容”内容（见第 9 章，2007 年版的第 8 章）；
g） 删除了质量证明书（见 2007 年版的 7.4）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。
本文件起草单位：金川集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、荆门市格林美
新材料有限公司、宝钛集团有限公司、衢州华友资源再生科技有限公司、宜昌邦普循环科技有限公司、
赣州寒锐新能源科技有限公司、金川集团镍钴股份有限公司。
本文件主要起草人：杨述霞、张鹏、郭奇、马婷、吴帅锦、程少逸、林若虚、殷志涛、许开华、李兰兰、
胡志杰、王皓、秦汝勇、张坤、程伟、唐盛贺、肖鹏。
本文件于 2007 年首次发布，本次为第一次修订。
回收镍及镍合金原料
1 范围
本文件规定了回收镍及镍合金原料（以下简称“原料”）的类别与来源、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于初步分类并回收的镍及镍合金原料。
4 原料类别与来源
原料按照存在方式分为六大类，即Ⅰ类：回收镍电池原料；Ⅱ类：回收镍合金原料；Ⅲ类：回收镍泥
原料；Ⅳ类：回收镍催化剂原料；Ⅴ类：回收镍化合物原料；Ⅵ类：回收镍渣和镍尘原料，各类原料具体要
求见表 1。
5 技术要求
5.1 化学成分
原料中镍的化学成分应符合表 1 的规定。
5.2 外观质量
5.2.1 原料中不应混入其他废料。
5.2.2 原料中应无目视可见夹杂物。
5.3 危险物质
5.3.1 原料中不应混有易燃、易爆等物品。
5.3.2 原料中不应混有密闭容器、压力容器等国家法规规定的危险物质。
5.4 其他要求
5.4.1 原料应按照本文件规定的类别、组别（如有）、级别进行回收和贸易，本文件未列入的其他原料归
入相近的类别中。
5.4.2 混入原料的国家文物，应按照国家有关规定处理。
5.4.3 需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1 回收镍电池原料的化学成分分析按 YS/T 1342.1 的规定进行。
6.1.2 回收镍合金原料的镍合金实物含量的分析方法如下：
a） 从原料中抽取样品，称量、记录样品质量 m；
b） 当样品中镶嵌有非镍金属和夹杂物时，应进行破碎、分拣；若无法分离的，按非镍金属处理；
c） 称量、记录分离出来的镍合金实物质量 m1。
6.1.3 其他原料的化学成分分析方法按 GB/T 15923、YS/T 341.1、YS/T 707 等的规定进行，或由供
需双方协商确定，并在订货单中注明。
6.2 外观质量
原料的外观质量采用目视法进行检验。
6.3 危险物质
原料的危险物质采用目视法进行检验。
6.4 其他要求
原料中的其他要求用感官检验，或由供需双方协商确定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 原料应由供方或第三方进行检验，原料质量应符合本文件及订货单的规定。
7.1.2 需方可对收到的原料按照本文件或订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件或订货单的
规定不符时，应单独封存，并在收到之日起 15 d 内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由
供需双方在需方共同取样处理。
7.2 组批
原料应成批提交检验，每批应由同一类别、同一组别（如有）、同一级别的原料组成，批重不限。
7.3 检验项目和取样
7.3.1 原料的检验项目应符合表 2 的规定。
7.3.2 原料的取样应随机抽取，取样应符合表 2 的规定。
7.4 检验结果的判定
7.4.1 检验结果的数值修约按 GB/T 8170 的规定进行，并采用修约值比较法判定。
7.4.2 原料的化学成分、外观质量、危险物质、其他要求任一项检验结果不符合要求时，则判定该批原
料不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
每批原料应附有标志，其上注明：
a） 供方名称；
b） 原料类别、组别（如有）和级别要求；
c） 批号；
d） 总重、净重；
e） 供方质量监督部门的印记。
8.2 包装
8.2.1 不同类别、组别（如有）和级别的原料不应混装。
8.2.2 原料宜采用打包或压块方式供货，粉状及散碎的金属均应吨袋包装后交货，或经供需双方协商
确定包装方式，并在订货单中注明。
8.3 运输、贮存
8.3.1 原料在运输过程中应做好防护，防止包装破裂、渗漏及抛撒、雨水浸湿、暴晒等，且应与其他物品
分开堆放运输。
8.3.2 原料应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物品的库房中，不应与酸、碱、油类等化学品混贮，且防止雨
淋、腐蚀、受潮等。
8.3.3 为充分利用舱位，当不同类别和组别的原料有独立包装时，每车、船、集装箱可以混装两种以上
组别的原料，但应归类放置，并做出明显标识。
8.4 随行文件
每批产品应附有包括下列内容的随行文件：
a） 供方名称......
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