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[PDF] GB/T 212-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 212-2008 英文版 125 GB/T 212-2008 3分钟内自动发货[PDF] 煤的工业分析方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 212-2008 (GB/T212-2008)
中文名称 煤的工业分析方法
英文名称 Proximate analysis of coal
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D21
国际标准分类 73.040
字数估计 15,177
发布日期 2008-07-29
实施日期 2009-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 15334-1994; GB/T 18856.7-2002; GB/T 212-2001
引用标准 GB/T 218; GB/T 7560; GB/T 18510; GB/T 18856.1
采用标准 ISO 11722-1999, NEQ; ISO 1171-1997, NEQ; ISO 562-1998, NEQ
起草单位 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、云南煤田地勘公司143队
归口单位 全国煤炭标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号)
提出机构 中国煤炭工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。

GB/T 212-2008: 煤的工业分析方法 GB/T 212-2008 英文名称: Proximate analysis of coal ICS ７３．０４０ D２１ 中华人民共和国国家标准 １　范围 本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。 本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。 ５　挥发分的测定 ５．１　方法提要 称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（９００±１０）℃下，隔绝空气加热７ｍｉｎ。 以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。 ５．２　仪器设备 ５．２．１　挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图３所示。坩埚总质量为（１５～２０）ｇ。 ５．２．２　马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（９００±１０）℃，并有足够的（９００±５）℃的恒温区。 炉子的热容量为当起始温度为９２０℃左右时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在３ｍｉｎ 内恢复到（９００±１０）℃。炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内 后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底（２０～３０）ｍｍ处。 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。 ５．２．３　坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区 内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方（见图４）。 ５．２．４　坩埚架夹（见图５）。 ５．２．５　干燥器：同３．１．３．３。 ５．２．６　分析天平：同３．１．３．６。 ５．２．７　压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约１０ｍｍ的煤饼。 ５．２．８　秒表。 ５．３　试验步骤 ５．３．１　在预先于９００℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于０．２ｍｍ的一般分析试 验煤样（１±０．０１）ｇ，称准至０．０００２ｇ，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。 褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成宽度约３ｍｍ的小块。 ５．３．２　将马弗炉预先加热至９２０℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上 炉门并计时，准确加热７ｍｉｎ。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在３ｍｉｎ内恢复至（９００±１０）℃，此后保 持在（９００±１０）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 注：马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节，以保证在放入坩埚及坩埚架后，炉温在３ｍｉｎ内恢复至（９００±１０）℃为准。 ５．３．３　从炉中取出坩埚，放在空气中冷却５ｍｉｎ左右，移入干燥器中冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。 ５．４　焦渣特征分类 测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分： ａ）　粉状（１型）：全部是粉末，没有相互粘着的颗粒； ｂ）　粘着（２型）：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末； ｃ）　弱粘结（３型）：用手指轻压即成小块； ｄ）　不熔融粘结（４型）：以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽； ｅ）　不膨胀熔融粘结（５型）：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色 金属光泽，下表面银白色光泽更明显； ｆ）　微膨胀熔融粘结（６型）：用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具 有较小的膨胀泡（或小气泡）； ｇ）　膨胀熔融粘（７型）结：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过１５ｍｍ； ｈ）　强膨胀熔融粘结（８型）：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于１５ｍｍ。 为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。 ５．５　结果的计算 按式（３）计算煤样的空气干燥基挥发分： ８　水煤浆工业分析 ８．１　分析试样的制备 ８．１．１　水煤浆试样的准备 试验前搅拌水煤浆试样，使其无软硬沉淀成均一状态。 ８．１．２　水煤浆干燥试样的制备 按照GB/T １８８５６．１规定方法制备水煤浆干燥试样。 ８．２　水煤浆水分的测定 ８．２．１　方法提要 称取一定量搅拌均匀的水煤浆试样，置于（１０５～１１０）℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然 后根据水煤浆的质量损失计算出水煤浆水分的质量分数。 ８．２．２　仪器设备 同３．２．２。 ８．２．３　试验步骤 ８．２．３．１　称取搅拌均匀的水煤浆试样（１．２～１．５）ｇ（称准至０．０００４ｇ）于预先干燥并已知质量的称量 瓶中，迅速加盖并称量。称量后，将水煤浆平铺于称量瓶底部。 ８．２．３．２　打开称量瓶盖，将上述装有水煤浆的称量瓶放入预先鼓风并已加热到（１０５～１１０）℃的干燥箱 中，在鼓风条件下干燥１ｈ。 ８．２．３．３　从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖放入干燥器中，冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。 ８．２．３．４　检查性干燥同３．２．３．４。 ８．２．４　结果计算 ８．３　水煤浆干燥试样水分的测定 按照本标准第３章规定测定水煤浆干燥试样的水分。 ８．４　水煤浆灰分的测定 ８．４．１　水煤浆干燥试样灰分的测定 按照本标准第４章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基灰分。 ８．４．２　水煤浆灰分的计算 按式（１２）计算水煤浆的灰分： ８．５　水煤浆挥发分的测定 ８．５．１　水煤浆干燥试样挥发分的测定 按照本标准第５章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基挥发分。 ８．５．２　水煤浆挥发分的计算 按式（１３）计算水煤浆的挥发分： ８．６　水煤浆固定碳的计算 水煤浆固定碳按式（１４）计算： 附　录　A （规范性附录） 煤的水分测定---微波干燥法 A．１　范围 本附录规定了采用微波干燥快速测定一般分析试验煤样水分的方法。 本方法适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。 A．２　方法提要 称取一定量的一般分析试验煤样，置于微波水分测定仪内，炉内磁控管发射非电离微波，使水分子 超高速振动，产生摩擦热，使煤中水分迅速蒸发，根据煤样的质量损失计算水分。 A．３　仪器设备 A．３．１　微波水分测定仪（以下简称测水仪）：带程序控制器，输入功率约１０００Ｗ。仪器内配有微晶玻 璃转盘，转盘上置有带标记圈、厚约２ｍｍ的石棉垫。 A．３．２　玻璃称量瓶：同３．１．３．２。 A．３．３　干燥器：同３．１．３．３。 A．３．４　分析天平：同３．１．３．６。 A．３．５　烧杯：容量约２５０ｍＬ。 A．４　试验步骤 A．４．１　在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于０．２ｍｍ的一般分析试验煤样（１±０．１）ｇ，称 准至０．０００２ｇ，平摊在称量瓶中。 A．４．２　将一个盛有约８０ｍＬ蒸馏水、容量约２５０ｍＬ的烧杯置于测水仪内的转盘上，用预加热程序加 热１０ｍｉｎ后，取出烧杯。如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。 A．４．３　打开称量瓶盖，将带煤样的称量瓶放在测水仪的转盘上，并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内 切。放满一圈后，多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面 皿盖的２５０ｍＬ烧杯（盛水量与测水仪说明书规定一致），并关上测水仪门。 注１：水分蒸发效果与微波电磁场分布有关，称量瓶需位于均匀场强区域内。 注２：烧杯中的盛水量与微波炉磁控管功率大小有关，以加热完毕后烧杯内仅余少量水为宜。 注３：微波测水仪生产厂家在设计测水仪时，应通过试验确定微波电磁场分布适合水分测定的区域并加以标记（即 标记圈），并确定适宜的盛水量。 A．４．４　按测水仪说明书规定的程序加热煤样。 A．４．５　加热程序结束后，从测水仪中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约２０ｍｉｎ）后称量。 注：其他类型的微波水分测定仪也可使用，但在使用前应按照GB/T １８５１０进行精密度和准确度测定，以确定设备 是否符合要求。 附　录　B （规范性附录） 快速灰分测定仪 B．１　图Ｂ．１是一种比较适宜的快速灰分测定仪。它由马蹄形管式电炉、传送带和控制仪三部分组成， 各部分结构如下： ａ）　马蹄形管式电炉：炉膛长约７００ｍｍ，底宽约７５ｍｍ，高约４５ｍｍ，两端敞口，轴向倾斜度为５° 左右，其恒温带要求：（８１５±１０）℃部分长约１４０ｍｍ，７５０℃～８２５℃部分长约２７０ｍｍ，出口......
相关标准：     GBZ/T 212-2008     GB/T 220-2018     GB/T 211-2017     GB/T 218-2016
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