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[PDF] GB/T 212-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 212-2008 英文版 125 GB/T 212-2008 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 煤的工业分析方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 212-2008 (GB/T212-2008)
中文名称 煤的工业分析方法
英文名称 Proximate analysis of coal
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D21
国际标准分类 73.040
字数估计 15,177
发布日期 2008-07-29
实施日期 2009-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 15334-1994; GB/T 18856.7-2002; GB/T 212-2001
引用标准 GB/T 218; GB/T 7560; GB/T 18510; GB/T 18856.1
采用标准 ISO 11722-1999, NEQ; ISO 1171-1997, NEQ; ISO 562-1998, NEQ
起草单位 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、云南煤田地勘公司143队
归口单位 全国煤炭标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号)
提出机构 中国煤炭工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。

GB/T 212-2008: 煤的工业分析方法
GB/T 212-2008 英文名称: Proximate analysis of coal
ICS 73.040
D21
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
5 挥发分的测定
5.1 方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃下,隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的质量分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
5.2 仪器设备
5.2.1 挥发分坩埚:带有配合严密盖的瓷坩埚,形状和尺寸如图3所示。坩埚总质量为(15~20)g。
5.2.2 马弗炉:带有高温计和调温装置,能保持温度在(900±10)℃,并有足够的(900±5)℃的恒温区。
炉子的热容量为当起始温度为920℃左右时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min
内恢复到(900±10)℃。炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内
后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底(20~30)mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,并至少每年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。
5.2.3 坩埚架:用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区
内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方(见图4)。
5.2.4 坩埚架夹(见图5)。
5.2.5 干燥器:同3.1.3.3。
5.2.6 分析天平:同3.1.3.6。
5.2.7 压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤饼。
5.2.8 秒表。
5.3 试验步骤
5.3.1 在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中,称取粒度小于0.2mm的一般分析试
验煤样(1±0.01)g,称准至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成宽度约3mm的小块。
5.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门,迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区,立即关上
炉门并计时,准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后,要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃,此后保
持在(900±10)℃,否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
注:马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节,以保证在放入坩埚及坩埚架后,炉温在3min内恢复至(900±10)℃为准。
5.3.3 从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
5.4 焦渣特征分类
测定挥发分所得焦渣的特征,按下列规定加以区分:
a) 粉状(1型):全部是粉末,没有相互粘着的颗粒;
b) 粘着(2型):用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末;
c) 弱粘结(3型):用手指轻压即成小块;
d) 不熔融粘结(4型):以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽;
e) 不膨胀熔融粘结(5型):焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面有明显银白色
金属光泽,下表面银白色光泽更明显;
f) 微膨胀熔融粘结(6型):用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具
有较小的膨胀泡(或小气泡);
g) 膨胀熔融粘(7型)结:焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm;
h) 强膨胀熔融粘结(8型):焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。
为了简便起见,通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
5.5 结果的计算
按式(3)计算煤样的空气干燥基挥发分:
8 水煤浆工业分析
8.1 分析试样的制备
8.1.1 水煤浆试样的准备
试验前搅拌水煤浆试样,使其无软硬沉淀成均一状态。
8.1.2 水煤浆干燥试样的制备
按照GB/T 18856.1规定方法制备水煤浆干燥试样。
8.2 水煤浆水分的测定
8.2.1 方法提要
称取一定量搅拌均匀的水煤浆试样,置于(105~110)℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定。然
后根据水煤浆的质量损失计算出水煤浆水分的质量分数。
8.2.2 仪器设备
同3.2.2。
8.2.3 试验步骤
8.2.3.1 称取搅拌均匀的水煤浆试样(1.2~1.5)g(称准至0.0004g)于预先干燥并已知质量的称量
瓶中,迅速加盖并称量。称量后,将水煤浆平铺于称量瓶底部。
8.2.3.2 打开称量瓶盖,将上述装有水煤浆的称量瓶放入预先鼓风并已加热到(105~110)℃的干燥箱
中,在鼓风条件下干燥1h。
8.2.3.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖放入干燥器中,冷却至室温(约20min)后称量。
8.2.3.4 检查性干燥同3.2.3.4。
8.2.4 结果计算
8.3 水煤浆干燥试样水分的测定
按照本标准第3章规定测定水煤浆干燥试样的水分。
8.4 水煤浆灰分的测定
8.4.1 水煤浆干燥试样灰分的测定
按照本标准第4章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基灰分。
8.4.2 水煤浆灰分的计算
按式(12)计算水煤浆的灰分:
8.5 水煤浆挥发分的测定
8.5.1 水煤浆干燥试样挥发分的测定
按照本标准第5章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基挥发分。
8.5.2 水煤浆挥发分的计算
按式(13)计算水煤浆的挥发分:
8.6 水煤浆固定碳的计算
水煤浆固定碳按式(14)计算:
附 录 A
(规范性附录)
煤的水分测定---微波干燥法
A.1 范围
本附录规定了采用微波干燥快速测定一般分析试验煤样水分的方法。
本方法适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。
A.2 方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样,置于微波水分测定仪内,炉内磁控管发射非电离微波,使水分子
超高速振动,产生摩擦热,使煤中水分迅速蒸发,根据煤样的质量损失计算水分。
A.3 仪器设备
A.3.1 微波水分测定仪(以下简称测水仪):带程序控制器,输入功率约1000W。仪器内配有微晶玻
璃转盘,转盘上置有带标记圈、厚约2mm的石棉垫。
A.3.2 玻璃称量瓶:同3.1.3.2。
A.3.3 干燥器:同3.1.3.3。
A.3.4 分析天平:同3.1.3.6。
A.3.5 烧杯:容量约250mL。
A.4 试验步骤
A.4.1 在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.1)g,称
准至0.0002g,平摊在称量瓶中。
A.4.2 将一个盛有约80mL蒸馏水、容量约250mL的烧杯置于测水仪内的转盘上,用预加热程序加
热10min后,取出烧杯。如连续进行数次测定,只需在第一次测定前进行预热。
A.4.3 打开称量瓶盖,将带煤样的称量瓶放在测水仪的转盘上,并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内
切。放满一圈后,多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面
皿盖的250mL烧杯(盛水量与测水仪说明书规定一致),并关上测水仪门。
注1:水分蒸发效果与微波电磁场分布有关,称量瓶需位于均匀场强区域内。
注2:烧杯中的盛水量与微波炉磁控管功率大小有关,以加热完毕后烧杯内仅余少量水为宜。
注3:微波测水仪生产厂家在设计测水仪时,应通过试验确定微波电磁场分布适合水分测定的区域并加以标记(即
标记圈),并确定适宜的盛水量。
A.4.4 按测水仪说明书规定的程序加热煤样。
A.4.5 加热程序结束后,从测水仪中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
注:其他类型的微波水分测定仪也可使用,但在使用前应按照GB/T 18510进行精密度和准确度测定,以确定设备
是否符合要求。
附 录 B
(规范性附录)......
相关标准:     GBZ/T 212-2008     GB/T 220-2018     GB/T 211-2017     GB/T 218-2016
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