路径: 主页 > GB/T > 第170页 > GB/T 21254-2017 | 标准编号 | GB/T 21254-2017 (GB/T21254-2017) | | 中文名称 | 呼出气体酒精含量检测仪 | | 英文名称 | Breath alcohol analyzer | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N50 | | 国际标准分类 | 17.040.30 | | 字数估计 | 26,218 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21254-2007 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 21254-2017: 呼出气体酒精含量检测仪
GB/T 21254-2017 英文名称: Breath alcohol analyzer
ICS 17.040.30
N50
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 21254-2007
呼出气体酒精含量检测仪
1 范围
本标准规定了呼出气体酒精含量检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于取证用呼出气体酒精含量检测仪的生产、检验。
5 试验方法
5.1 基准测试条件
除非另有说明,测试均在以下基准条件下进行:
a) 温度:23℃±5℃;
b) 相对湿度:50%±30%;
c) 环境中总烃浓度:不超过0.002‰;
d) 电磁场:周围无影响酒检仪正常工作的气体和电磁场。
5.2 浓度换算
测试用气体浓度按照34℃、当前大气压换算,按式(1)换算。
5.3 一般要求检查目测检查酒检仪的外观及操作界面。
5.4 电压下限越值报警功能试验
接通酒检仪电源(额定电压值),利用电压调节器,逐渐降低电压,当电压降至额定电压下限值时,检
查酒检仪是否有报警信号。
5.5 连续测量试验
用电压表测量内置电源的电压,当电源电压为满电压时,用零浓度的气体,每1min测量1次,连续
测量200次后,检查酒检仪是否工作正常。
5.6 电气安全性试验
5.6.1 绝缘电阻试验
5.6.1.1 预处理不对酒检仪供电,开关置于接通位置。
5.6.1.2 试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加500V直流试验电压,稳定5s后,测量绝缘电阻。
5.6.2 介电强度试验
5.6.2.1 预处理同5.6.1.1。
5.6.2.2 试验方法
分别在电源导电电路和机壳及外部可触及导电部分之间施加1.5kV试验电压。试验电压波形为
正弦波。试验时,试验电压应逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零。
5.6.3 泄漏电流试验
5.6.3.1 预处理
将交流供电的酒检仪置于绝缘的工作台上。经隔离变压器使其在1.1倍的额定供电电压下工作,直到仪器温度趋于平衡。
5.6.3.2 试验方法
将酒检仪电源输入端与泄漏电流测试仪的交流输出端相连接,酒检仪外壳或需测试部分与泄漏电
流测试仪的测试端子相连接。开启泄漏电流测试仪,测量泄漏电流。
5.7 预热时间试验
用秒表记录酒检仪从打开电源后到进入测试状态所需的时间。
5.8 测量结果储存、打印与传输
用0.400mg/L浓度的乙醇气体对酒检仪进行测试并打印测量结果,检查其打印内容;用厂家提供
的通讯方式,检查其测量结果是否能正确传输到计算机。检查存储的数据能否被人为删改。
5.9 允许误差试验
5.11.3 0.400mg/L短期漂移测试
用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,取平均值,酒检仪处于待机模式4h后,再用
0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,取平均值,计算两平均值的差。
5.11.4 0.400mg/L长期漂移测试
用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,取平均值,酒检仪处于待机模式60d后,再用
0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,取平均值,计算两平均值的差。
5.12 记忆残留效应试验
先用0.100mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪10次,算出平均值作为初始值,再用0.500mg/L浓
度的乙醇气体测试酒检仪1次,最后用0.100mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪1次,取最后1次
0.1mg/L浓度的乙醇气体的测量值与初始值的差值,检查该差值是否符合4.10的要求。
5.13 复零试验
分别在测试模式和维护模式下,用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,酒检仪示值稳定后,
用0.000mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,检查酒检仪清零过程,记录清零过程时间。
5.14 测量范围试验
分别用0.040mg/L、1.500mg/L、2.000mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,检查其是否符合4.12的要求。
5.15 分辨力检查
将酒检仪分别设置在测量模式和维护模式下,用不同浓度的乙醇气体进行测试,检查其分辨力。
5.16 显示检查
5.16.1 字显高度
在测量模式下用游标卡尺测量显示值的字符高度。
5.16.2 单位高度
在测量模式下用游标卡尺测量显示单位的字符高度。
5.16.3 末位舍去
在维护模式下,用0.400mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,观察测量结果,转换到测量模式下,观
察该结果是否按4.14.3中的要求进行舍去。
5.16.4 零值显示
用0.010mg/L浓度的乙醇气体测试酒检仪,在测量模式下,检查测量结果是否显示实际测量值;
在维护模式下,检查测量结果是否显示实际测量值。
5.17 防篡改
观察仪器的内部及外壳是否具有测量性能硬件调整装置,是否具有相应的防护措施;观察仪器菜
单,确认是否有密码等措施对不能被人为修改的设置进行了保护。
5.18 最小呼气量试验
5.18.1 第1次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以
0.25L/s±0.01L/s的恒定流量测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,4.0s后停止通气,此时
酒检仪不应该启动采样及得到测量结果。
5.18.2 第2次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以
0.250L/s±0.01L/s的恒定流量测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,6.0s后停止通气,检查
酒检仪是否启动采样及显示测量结果。
5.19 最短呼气时间试验
5.19.1 第1次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以
0.60L/s±0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,2.5s后停止吹气,此时
酒检仪不应该启动采样及得到测量结果。
5.19.2 第2次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以
0.60L/s±0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时间,3.5s后停止吹气,检查
酒检仪是否启动采样及显示测量结果。
5.20 呼气中断试验
5.20.1 第1次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。当酒检仪处于测试状态时,用乙醇浓度
为0.000mg/L的气体以0.60L/s±0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时
间,2.0s后将气体流量降至0.05L/s,酒检仪应显示呼气中断信号或发出报警信号。
5.20.2 第2次试验
按图1连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。当酒检仪处于测试状态时,用乙醇浓度
为0.000mg/L的气体以0.20L/s±0.01L/s的恒定流速测试酒检仪,用秒表记录酒检仪采样持续时
间,5.0s后将气体流量降至0.05L/s,检查酒检仪是否显示呼气中断信号或发出报警信号。
5.21 呼气阻力试验
5.21.1 预处理
按图2连接测量系统,通过的气体温度为34.0℃±0.5℃。用乙醇浓度为0.000mg/L的气体以
0.20L/s的恒定流量测试酒检仪。
a 三通接头内径应与所测量的吹嘴的内径相近,如果吹嘴整体粗细不均比较明显时,压力接入点要保证测量的是
吹嘴管径最小处的压力。
5.21.2 试验方法
缓慢调节呼气流量,当呼气流量达到0.20L/s±0.01L/s时,记录压力表的示值。
5.22 呼出气体体积效应试验
在恒定的流量(0.4L/s)下,通过改变呼出气体量及采样持续时间把浓度为0.40mg/L的乙醇气体
吹入到酒精检测仪中,记录每次测量结果。
5.23 呼气持续时间效应试验
在流量改变,采样时间改变及呼气量不改变的情况下,把浓度为0.40mg/L的乙醇气体吹入到酒
精检测仪中,记录每次测量结果。
5.24 抗干扰能力试验
用酒检仪分别测量0.5mg/L浓度的丙酮、0.2mg/L浓度的一氧化碳气体,记录酒检仪的显示值;
对于红外线酒检仪,还应测量含有二氧化碳10%体积浓度的0.400mg/L乙醇气体,检查酒检仪对被测
气体的测量误差是否满足4.7的要求。
5.25 吹管试验
目测检查吹管材质和包装,用反向气流测试吹管,检查吹管的单向性。
5.26 耐温度性能试验
5.26.2.1 试验设备
低温试验设备应符合GB/T 2423.1的要求
5.26.2.2 试验方法
根据试样的工作耐温性,试验按A、B两种等级进行:
a) A级:将酒检仪放入0℃±2℃的低温箱中,保持2h,取出后,立即用浓度介于0.200mg/L~
0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,每测试一次,酒检仪应立即放
回到该低温箱中,5min后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
b) B级:将非工作状态的酒检仪置于-40℃±2℃低温箱中,存储4h,后在室温下恢复2h,防止
冷凝水,目测检查外观,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行
5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
5.26.3 耐高温性能试验
5.26.3.1 试验设备
高温试验设备应符合GB/T 2423.2的要求。
5.26.3.2 试验方法
根据试样的工作耐温性,试验按A、B两种等级进行:
a) A级:将酒检仪放入40℃±2℃的高温箱中,保持2h,取出后,立即用浓度介于0.200mg/L
~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,每测试一次,酒检仪应立即
放回到该高温箱中,5min后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
b) B级:将非工作状态的酒检仪置于70℃±2℃高温箱中,存储4h,后在室温下恢复2h,目测
检查外观,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录
实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
5.27 耐湿度性能试验
5.27.1 试验设备
湿热试验设备应符合GB/T 2423.3的要求。
5.27.2 试验方法
将非工作状态的酒检仪置于交变湿热箱内,按表3的要求调节湿热箱的温度和湿度,进行2个周期
的湿度试验后,目测检查外观,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次
测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
5.29 碰撞试验
5.29.1 试验设备
碰撞试验设备应符合GB/T 2423.56的要求。
5.29.2 预处理
将非包装、非工作状态的酒检仪按正常工作位置固定在碰撞试验台上。
5.29.3 试验方法
碰撞试验:按表5规定在冲击试验台上进行碰撞试验。
倾斜跌落试验:在水泥地面上垫上一张厚为20mm的胶合板,胶合板和地面保持刚性接触。分别
以酒检仪底面的每个边为轴,把相对应的一边抬高到跌落高度100mm,然后使酒检仪自由跌落。
以上试验结束后,目测检查外观,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进
行5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其储存、打印和传输功能。
5.31.2 试验设备
试验用静电放电发生器应符合GB/T 17626.2-2006中第6章的要求。
5.31.3 静电放电抗扰度试验方法
将处于通电状态的酒检仪置于试验台上,放电点选择为在正常使用酒检仪时操作人员易触及的表
面进行放电试验,试验速率为2s放电1次,每个放电点应对正极性或负极性各放电10次,试验等级为3级。
试验中目测检查酒检仪是否发生电气故障,试验结束后,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的
乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,记录实测值,应在复零后进行下一次测试,计算允许误差,并检查其
储存、打印和传输功能。
5.32 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.32.1 试验设备
试验用设备应符合GB/T 17626.3-2016中第6章的要求。
5.32.2 射频电磁场辐射抗绕度试验方法
试验按GB/T 17626.3-2016中规定的方法进行,试验等级为3级,试验中目测检查酒检仪是否发
生电气故障,试验结束后,用浓度介于0.200mg/L~0.400mg/L的乙醇气体,对酒检仪进行5次测试,
记录实测值,应在复零后进行下一次......
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