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| 标准编号 | GB/T 21551.8-2025 (GB/T21551.8-2025) | | 中文名称 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第8部分：储水式电热水器的特殊要求 | | 英文名称 | Antimicrobial and cleaning function of household and similar electrical appliances - Part 8: Particular requirements for electrical storage water heaters | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y60 | | 国际标准分类 | 97.030 | | 字数估计 | 18,181 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 21551.8-2025: 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第8部分：储水式电热水器的特殊要求
ICS 97.030
CCSY63
中华人民共和国国家标准
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能
第8部分:储水式电热水器的特殊要求
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法 3
6 标志和使用说明 5
附录A(规范性) 除菌功能试验方法 6
附录B(规范性) 颗粒物过滤功能试验方法 8
附录C(规范性) 阻垢功能试验方法 9
附录D(规范性) 余氯净化功能试验方法 11
附录E(规范性) 排污功能试验方法 12
参考文献 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》的第8部分。GB/T 21551
已经发布了以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:抗菌材料的特殊要求;
---第3部分:空气净化器的特殊要求;
---第4部分:电冰箱的特殊要求;
---第5部分:洗衣机的特殊要求;
---第6部分:空调器的特殊要求;
---第7部分:电坐便器便座的特殊要求;
---第8部分:储水式电热水器的特殊要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本文件起草单位:广东美的厨卫电器制造有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、
中国家用电器研究院、中家院(北京)检测认证有限公司、佳合(浙江)检验检测有限公司、艾欧史密斯
(中国)水系统有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东省科学院微生物研究所(广东省微生物分析
检测中心)、杭州康泉热水器有限公司、安徽中认倍佳科技有限公司、广东竣凯电器有限公司、威凯检测
技术有限公司。
本文件主要起草人:周立国、杜方林、陈伟、李轶、李晓敏、余洋、朱冬伟、唐维巍、谢小保、徐丰、吴兵、
姜志刚、邢军、郎燕歌。
引 言
GB/T 21551《家用和类似用途电器抗菌、除菌、净化功能》划分为若干部分,由通用要求和特殊要求
构成。第1部分为通用要求,其他部分为特殊要求。对于特殊要求范围涵盖的产品,其要求按照特殊要
求的相关规定。
GB/T 21551拟由以下部分构成。
---第1部分:通则。目的在于规定家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能的通用要求和试
验方法。
---第2部分:抗菌材料的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电器使用的材料、零部件的抗
菌、防霉、抗过敏原、抗病毒的基本性能参数和试验方法。
---第3部分:空气净化器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空气净化器的抗菌、防霉、
抗过敏原、抗病毒、除菌、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第4部分:电冰箱的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电冰箱的抗菌、防霉、除菌、净
化/除异味的基本性能参数和试验方法。
---第5部分:洗衣机的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途洗衣机的抗菌、防霉、除菌、除
螨、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第6部分:空调器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空调器的抗菌、防霉、除菌、室内
空气净化、自洁净的基本性能参数和试验方法。
---第7部分:电坐便器便座的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电坐便器便座的抗菌、防
霉、除菌、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第8部分:储水式电热水器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途储水式电热水器的抗
菌除菌、净化功能的基本性能参数和试验方法。
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能
第8部分:储水式电热水器的特殊要求
1 范围
本文件规定了具有抗菌、除菌、净化功能的家用和类似用途储水式电热水器的卫生安全性和功能要
求,以及标志和使用说明的要求,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于具有抗菌、防霉、除菌、颗粒物过滤、阻垢、余氯净化、排污中的一种或多种功能的家用
和类似用途储水式电热水器(以下简称“热水器”)。
注:能提供家用洗浴用水的热水器产品及其配套水处理模块,其他形式的热水器,其符合上述功能部分的评价参考
本文件相关内容。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1914 化学分析滤纸
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750.11 生活饮用水标准检验方法 第11部分:消毒剂指标
GB/T 5750.12 生活饮用水标准检验方法 第12部分:微生物指标
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17218 生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价
GB/T 18883 室内空气质量标准
GB 19489 实验室 生物安全通用要求
GB/T 20289 储水式电热水器
GB/T 21551.1 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第1部分:通则
GB/T 21551.2 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分:抗菌材料的特殊要求
GB 44498 家用和类似用途电器 健康技术规范
3 术语和定义
GB/T 21551.1及GB/T 20289界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在规定的试验条件下,热水器利用过滤部件截留颗粒物的比例。
3.2
阻垢率 scaleinhibitionrate
在规定的试验条件下,试验组热水器相对于对照组热水器的水垢减少的比例。
3.3
在规定的试验条件下,对比过滤前后水中游离氯减少的比例。
3.4
排污率 blowdownrate
在规定的试验条件下,利用排污功能排出颗粒物的比例。
4 技术要求
4.1 卫生安全性要求
4.1.1 整机卫生安全性要求
明示具有臭氧、紫外线除菌功能的热水器产生的有害物质应符合表1的要求。
表1 热水器产生的有害物质限值要求
有害物质种类 要求
臭氧泄漏量 符合 GB 44498的相关要求
紫外线泄漏量 符合 GB 44498的相关要求
注1:臭氧泄漏量测试适用于具有能产生臭氧装置的热水器。
注2:紫外线指C波段紫外线,即波长范围为200nm~280nm,简称“UVC”,紫外线漏量测试适用于含有能产生
紫外线装置的热水器。
4.1.2 零部件卫生安全性要求
明示具有抗菌功能且使用中与人体或水存在接触可能性的材料或其制成的部件,应符合
GB/T 21551.1中相关零部件卫生安全性要求。
4.1.3 化学处理剂卫生安全性要求
明示具有抗菌、除菌、净化功能的热水器所使用的化学处理剂应符合GB/T 17218中的相关要求。
4.2 抗菌、除菌、净化功能要求
4.2.1 材料和零部件功能要求
明示具有抗菌、防霉功能的材料或含有上述功能材料的零部件,其抗菌率、防霉等级应符合
GB/T 21551.2的要求。
明示具有抗菌功能的部件至少包含内胆或进出水管路组件。
4.2.2 整机功能要求
4.2.2.1 除菌功能要求
明示具有除菌功能的热水器,除菌率不应低于90%。
4.2.2.2 颗粒物过滤功能要求
明示具有颗粒物过滤功能的热水器,颗粒物截留率不应低于90%。
4.2.2.3 阻垢功能要求
明示具有阻垢功能的热水器,阻垢率不应低于70%。
4.2.2.4 余氯净化功能要求
明示具有余氯净化功能的热水器,余氯去除率不应低于90%。
4.2.2.5 排污功能要求
明示具有排污功能且打算可以由用户操作完成的热水器,排污率不应低于40%。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 一般条件
除本文件相应附录规定的特殊要求之外,按GB/T 20289中规定的条件进行试验。
5.1.2 测量仪器
试验通用测量仪器应满足下述要求。
a) 用于型式试验的电工测量仪表,除已具体规定的仪表外,其准确度等级不低于0.5级,出厂试
验不低于1.0级。
b) 温度计:最大允许误差±0.5℃。
c) 湿度计:最大允许误差±2%。
d) 计时仪表:最大允许误差±1s/24h。
e) 紫外辐照计:分辨力不低于0.1μW/cm2。
f) 臭氧分析仪:分辨力不低于0.001mg/m3。
5.1.3 热水器的安装
除有规定的特殊要求之外,热水器的安装应符合GB/T 20289的要求。
5.1.4 测试程序
热水器进行有害物质、除菌、净化等测试时,应在制造商明示的正常工作状态下(最佳功能模式)运
行,如制造商未明示,应运行最大功率挡位加热模式,开启所有相关功能。
5.2 卫生安全性试验
5.2.1 整机卫生安全性试验
5.2.1.1 采样点要求
壁挂式热水器采样点应设置在距离待测热水器各个平面中心的垂直距离上、下、前、左、右,共
5点,放置在地面上使用的热水器采样点应设置在距离待测热水器各个平面中心的垂直距离上、前、
左、右、后,共5点,嵌装式热水器根据实际的安装情况,选择合适采样点。臭氧泄漏量在各平面周边
5cm 处布置采样点、紫外线泄漏量在各平面周边30cm处布置采样点。
5.2.1.2 臭氧泄漏量
臭氧泄漏量按照下述步骤进行。
a) 应选择无明显空气流动的环境进行测试。
b) 臭氧泄漏量测试按照GB/T 18883中规定的紫外光度法进行。开启臭氧分析仪器,设置采样
频率为1次/min;试验时间不应低于20min;取此时段测得的平均臭氧浓度作为本底浓度,记
为C0,单位为毫克每立方米(mg/m3),本底浓度测试时待测热水器要处于不通电的状态。
c) 开启待测热水器的试验程序,同时开始采样,采样频率1次/min;采样时间:若热水器的运行
程序为固定时间,则试验时间与待测热水器的程序运行时间一致;若热水器的程序运行时间不
固定,则试验时间不应低于20min;取此时段测得的平均臭氧浓度记为C1,单位为毫克每立方
米(mg/m3)。
d) 试验结果:热水器产生臭氧浓度C1 减去本底臭氧浓度C0 即为测试结果,取所有点位的最大
值作为试验结果。
5.2.1.3 紫外线泄漏量
紫外线泄漏量按照下述步骤进行:
a) 应选择无明显空气流动的环境进行测试;
b) 紫外线泄漏量测试的主波长为253.7nm,若热水器明示其他主波长的紫外线,则在测试主波
长的基础上再加测明示波段紫外线泄漏量;
c) 热水器周边紫外线泄漏量测试时,需要把待测热水器置于黑色暗室中(设置黑色辐射屏障,以
尽量减少反射和杂散光);
d) 开启待测热水器的试验程序,5min后进行紫外线照度的测量;
e) 试验结果:以所有点位的最大值作为试验结果。
5.2.2 零部件卫生安全性试验
热水器明示具有抗菌功能的材料或含有抗菌材料的零部件,按照GB/T 21551.1描述的方法进行
试验。
5.2.3 化学处理剂卫生安全性试验
热水器使用的化学处理剂的卫生安全性,按照GB/T 17218规定的方法进行试验。
5.3 抗菌、除菌、净化功能试验
5.3.1 材料和零部件试验
热水器使用的具有抗菌、防霉功能的材料或含有上述功能材料的零部件,其抗菌率、防霉等级按
GB/T 21551.2描述的方法进行试验。
5.3.2 整机试验方法
5.3.2.1 除菌功能试验
热水器除菌功能按附录A进行试验。
5.3.2.2 颗粒物过滤功能试验
热水器颗粒物过滤功能按附录B进行试验。
5.3.2.3 阻垢功能试验
热水器阻垢功能按附录C进行试验。
5.3.2.4 余氯净化功能试验
热水器余氯净化功能按附录D进行试验。
5.3.2.5 排污功能试验
热水器排污功能按附录E进行试验。
6 标志和使用说明
6.1 明示具有抗菌、除菌、净化功能的热水器标志和使用说明应符合GB/T 21551.1的要求。
6.2 明示具有抗菌、除菌、净化功能的热水器标志或使用说明中应包括以下内容:
a) 热水器具有的功能、指标及其运行条件[包含运行时间、特殊功能程序或挡位(如有)];
b) 所使用的相关“抗菌”“防霉”“除菌”“颗粒物过滤”“阻垢”“余氯净化”及“排污”功能的材料或零
部件的更换周期或清洁方法;
c) 热水器列出具有抗菌、防霉功能的具体部位、零部件名称;
d) 热水器标明采用的主要抗菌、防霉、除菌、颗粒物过滤、阻垢、余氯净化、排污技术或原理(如银
离子抗菌、高温除菌、活水排污等)。
附 录 A
(规范性)
除菌功能试验方法
A.1 试验原理
本附录采用“去除率”试验法测试热水器的除菌能力。
向热水器中通入一定量的含菌溶液,运行特定除菌程序,采集除菌前和除菌后的水样,对菌液浓度
进行计算,比较细菌的减少程度。
A.2 试验环境及操作要求
试验采取无菌操作技术,实验室环境、试验操作及其他涉及生物安全的部分应符合GB 19489和
GB/T 21551.1中相关要求。
A.3 试验仪器和试验用菌
A.3.1 专用仪器
试验专用测量仪器应满足下述要求。
---生化培养箱:最大允许误差±1℃。
---冷藏箱:5℃~10℃。
---二级生物安全柜。
---压力蒸汽灭菌器:最大允许误差±1℃。
---平皿、试管、移液枪、接种环、酒精灯等实验室常用仪器。
A.3.2 试验用菌
如需要,也可选用其他菌种作为试验菌种。
所有菌种或菌株应由国家相应菌种保藏管理机构提供并在报告中标明试验用菌种名称及编号。
实验室应根据国家相关规定安全使用试验用菌,如选用其他试验致病菌,实验室应具备与其危害性
相适应的生物安全防护等级;不涉及《人间传染的病原微生物目录》中的第一类和第二类病原微生物。
培养菌种使用的各种培养基组分,应符合菌种保藏管理机构的要求。
所有涉及微生物操作的器皿和材料都应提前进行相应灭菌处理。
A.4 试验菌种的保藏、活化及菌悬液的制备
将标准菌株接种于营养琼脂培养基(NA)斜面上,在(37±1)℃条件下培养(24±1)h后,在2℃~5℃
条件下保藏(不应超过1个月),作为斜面保藏菌。
将斜面保藏菌转接到NA板上,在(37±1)℃条件下培养(24±1)h,每天转接1次,试验时应使用
3代~5代、24h内转接的新鲜细菌培养物进行试验。
用接种环从新鲜培养物上刮适量新鲜细菌,加入质量分数为0.85%的无菌生理盐水中,配制成浓度
为1.0×109CFU/mL~9.0×109CFU/mL的试验菌液,按照GB/T 5750.12的方法测定试验菌液中的
菌落总数。
A.5 试验步骤
A.5.1 试验前准备
试验前,用符合GB 5749要求的生活饮用水冲洗试验管道和待测热水器30min,冲洗后在热水器
出水口处取样检测,菌落数应不高于100CFU/mL,若冲洗30min后菌落总数达不到该要求,应延长冲
洗时间,直至出水中的菌落总数达到上述要求。冲洗完成后,通过热水器排空装置排空内胆水。
A.5.2 除菌率试验
除菌率按照以下步骤进行。
a) 直接取一定量试验菌液,稀释成浓度为2.0×102CFU/mL~2.0×103CFU/mL的工作菌
液,按照GB/T 5750.12的方法测定初始水样菌落总数A。
b) 在热水器进水口安装阀门,并与装有试验菌液的容器连接,使用水泵以(5±0.5)L/min的流量
向热水器中注满试验菌液,关闭进水口阀门。开启热水器,运行制造商明示的除菌程序。
c) 待程序结束后,打开安全阀扳手或使用制造商明示的排空方法进行排水,排出约25%额定容
量的水后开始取样,按照GB/T 5750.12的方法测定试验后水样菌落总数B。
d) 如水中菌落总数浓度过低,可采用适当的方法如0.45μm微孔滤膜富集后再测试。
A.6 结果计算
除菌率按照公式(A.1)进行计算。
R=
A-B
A ×100%
(A.1)
式中:
R ---除菌率;
A ---初始水样菌落总数,单位为菌落形成单位每毫升或菌落形成单位每百毫升(CFU/mL或
CFU/100mL);
B ---试验后水样菌落总数,单位为菌落形成单位每毫升或菌落形成单位每百毫升(CFU/mL或
CFU/100mL)。
相同规格的热水器,应在同一条件下至少试验1台,每台进行3次试验,每次试验后计算除菌率,全
部试验除菌率的算术平均值作为试验结果,试验结果按照GB/T 8170要求进行修约并保留一位小数。
附 录 B
(规范性)
颗粒物过滤功能试验方法
B.1 试验原理
本附录采用“颗粒物截留率”试验法测试热水器的颗粒物过滤能力。
向明示具有颗粒物过滤功能的过滤部件通入一定量的颗粒物溶液,分别对经过过滤部件前、后水样
中颗粒物质量进行测定,计算颗粒物的截留程度。
B.2 试验准备
试验用标准颗粒物为亚硫酸钙,颗粒物中值粒径为180μm±2μm,颗粒物粒径分布应符合正态分
布且目标粒径范围占比大于或等于90%。
采用符合GB/T 1914的中速定性滤纸,并进行称重,记为mb1。
B.3 试验步骤
颗粒物截留率按照以下步骤进行。
a) 用10L纯水和试验用标准颗粒物配制成质量浓度为500mg/L的加标液,并充分搅拌均
匀,测试前至少搅拌10min,测试中需持续匀速搅拌。试验用标准颗粒物的质量,记为mb。
b) 将加标液以(5±0.5)L/min的流量全部通过明示具有颗粒物过滤功能的过滤部件,于出水口
收集全部净化水。
c) 净化水使用滤纸进行过滤,然后对滤纸进行烘干称重,得到滤纸与颗粒物总质量,记为mb2。
B.4 结果计算
颗粒物截留率按照公式(B.1)进行计算。
η1=
mb-(mb2-mb1)
mb ×
100% (B.1)
式中:
η1 ---颗粒物截留率;
mb ---试验用标准颗粒物质量,单位为克(g);
mb1---滤纸质量,单位为克(g);
mb2---滤纸与颗粒物总质量,单位为克(g)。
附 录 C
(规范性)
阻垢功能试验方法
C.1 试验原理
本附录采用“阻垢率”试验法测试热水器的阻垢能力。
向热水器中注入一定量的试验用水,多次运行“注水、加热、保温、排水”步骤,分别对安装阻垢部件
的试验组和不安装阻垢部件的对照组热水器在试验前、后的结垢量进行测量,比较热水器水垢质量降低
的程度。
C.2 试验准备
利用纯水、无水氯化钙、七水合硫酸镁和碳酸氢钠,配制硬度为 (450±50)mg/L(以碳酸钙计)、碱
度为(250±50)mg/L(以碳酸钙计)的试验用水,其中钙硬度占比75%~85%,镁硬度占比15%~
25%,使用盐酸或氢氧化钠调节pH为8.0±0.5。
C.3 试验步骤
阻垢率按照以下步骤进行。
a) 按照C.2的方法配制足够的试验用水。
b) 拆卸加热器进行烘干称重后装回,得到试验前试验组加热器质量mc2,然后按照5.1.3中的规
定安装热水器。
c) 将试验用水以(5±0.5)L/min流量注入安装好的热水器中,待注入热水器额定容量的试验用
水后,将热水器调至最高设定温度,待热水器加热到设定温度后保温1h。重复注水、加热、保
温的步骤,共运行20次。
d) 待热水器最后一次保温完成后,再注入一次热水器额定容量的生活饮用水使热水器冷却,然后
排空内胆中水,并拆卸加热器进行烘干称重,得到试验组加热器与水垢总质量mc1。在拆卸完
加热器后,使用压力在0.28MPa和热水器额定压力之间、热水器额定容量的生活饮用水冲
洗,通过排污口或者加热器安装口收集冲洗出的内胆中残留水垢,然后将收集的所有内胆排空
水及水垢采用符合GB/T 1914的中速定性滤纸进行过滤,并进行烘干称重,得到试验组内胆
冲出水垢质量mc3。
e) 对照试验:不安装阻垢部件的热水器,按照上述流程进行试验,可得到试验前对照组加热器质
量Mc2、试验后对照组加热器与水垢总质量Mc1和对照组内胆冲出水垢质量Mc3。
C.4 结果计算
阻垢率按公式(C.1)计算。
η2=
(Mc1-Mc2+Mc3)-(mc1-mc2+mc3)
Mc1-Mc2+Mc3 ×
100%(C.1)
式中:
η2 ---阻垢率;
Mc1 ---对照组加热器与水垢总质量,单位为克(g);
Mc2 ---对照组加热器质量,单位为克(g);
Mc3 ---对照组内胆冲出水垢质量,单位为克(g);
mc1 ---试验组加热器与水垢总质量,单位为克(g);
mc2 ---试验组加热器质量,单位为克(g);
mc3 ---试验组内胆冲出水垢质量,单位为克(g)。
附 录 D
(规范性)
余氯净化功能试验方法
D.1 试验原理
本附录采用“余氯去除率”试验法测试热水器的余氯净化功能。
向热水器中通入一定量的游离氯试验用水,对安装过滤部件的热水器出水口水样中的游离氯含量
进行测定,比较游离氯的减少程度。
D.2 试验准备
游离氯试验用水的配制按如下方法进行:
a) 使用纯水,加入一定量的10%(有效氯)的次氯酸钠溶液,调节游离氯浓度为(0.5±0.1)mg/L;
b) 通过滴加氢氧化钠溶液或盐酸溶液调节pH 至6.5~8.5,添加氯化钠调节溶解性总固体
(TDS)为200mg/L~500mg/L。
D.3 试验步骤
余氯去除率按照以下步骤进行:
a) 配制足够的游离氯试验用水,按照GB/T 5750.11中规定的方法,测定游离氯试验用水中的游
离氯浓度C0;
b) 将游离氯试验用水以(5±0.5)L/min流量注入安装好的热水器中,进出水口处于打开状态;
c) 待热水器的出水口持续有水流出后,在出水口取50mL水样,搅拌均匀,按照GB/T ......
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