路径: 主页 > GB/T > 第343页 > GB/T 21736-2025 | 标准编号 | GB/T 21736-2025 (GB/T21736-2025) | | 中文名称 | 热处理燃烧加热节能设备技术条件 | | 英文名称 | Technical specifications of energy-saving combustion equipment for heat treatment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J36 | | 国际标准分类 | 25.200 | | 字数估计 | 22,239 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21736-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 21736-2025: 热处理燃烧加热节能设备技术条件
ICS 25.200
CCSJ36
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 21736-2008
热处理燃烧加热节能设备技术条件
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 燃烧加热设备组成及要求 2
5 节能技术要求 3
6 可靠性要求 8
7 安全卫生和环境保护要求 8
附录A(资料性) 燃气加热设备结构及相关附件特性 11
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 21736-2008《节能热处理燃烧加热设备技术条件》,与GB/T 21736-2008相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 删除了术语“一次能源”“二次能源”“温室气体”“燃料炉热利用系数”“单位热耗指标”“离炉烟气”
及其定义(见2008年版的3.1、3.2、3.3、3.5、3.7、3.8),增加了术语“燃烧加热设备”“燃烧器”“燃烧
系统的热效率”“空气系数”及其定义(见3.2、3.4、3.5、3.6),将术语“热值”更改为“发热量”(见
3.1,2008年版的3.4),将“炉子热效率”更改为“燃烧加热设备的热效率”(见3.3,2008年版的3.6);
c) 更改“燃料的选择”和“热处理炉型选择”为“燃烧加热设备组成及要求”,增加了燃烧加热设备
设计和制造的要求(见第4章、4.3,2008年版的第4章、第5章),删除了燃料选择、炉底强度和
工件单位热耗相关内容(见2008年版的4.1~4.4、5.1、5.2);
d) 更改“节能热处理燃烧炉的必备条件”为“节能技术要求”(见第5章,2008年版的第6章),根
据不同炉型增加了“单位产品能耗”(见5.2)、“温度均匀性和系统准确度”(见5.4)、“表面温升”
(见5.5)、“空炉升温时间”(见5.6)和“空炉损耗功率比”(见5.7)的相关内容;
e) 更改了燃烧加热设备的热效率(见5.3,2008年版的6.1);
f) 更改了空气预热温度与燃料节约率的关系(见表1,2008年版的表1);
g) 删除了“能源利用率达到80%以上”和废热利用措施(见2008年版的6.6、6.7);
h) 增加了设备的可靠性要求(见第6章);
i) 增加了对设备的安全性和报警记录的要求(见7.1、7.3);
j) 更改了对环境保护方面的要求(见7.2,2008年版的7.1、7.2);
k) 将“燃气加热设备结构及相关附件特性”由规范性附录更改为资料性附录(见附录A,2008年
版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口。
本文件起草单位:江苏丰东热技术有限公司、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、江苏金
色工业炉股份有限公司、山东一然环保科技有限公司、中航长城计量测试(天津)有限公司、双环传动(嘉
兴)精密制造有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司、宝钢工程技术集团有限公司、北方工程
设计研究院有限公司、溧阳市永恒热处理有限公司、江苏腾天工业炉有限公司、北京京诚凤凰工业炉工
程技术有限公司、浙江诚本轴承滚子有限公司、湖北中冶窑炉有限公司、宝武集团马钢轨交材料科技股
份有限公司、苏州新长光热能科技有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、安吉申安机械制造有限公司、
安德森热能科技(苏州)有限责任公司、重庆赛迪热工环保工程技术有限公司、苏州博能炉窑科技有限公
司、宁波萨科森工业科技有限公司、杭州国能汽轮工程有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术
研究有限公司、中冶南方(武汉)热工有限公司。
本文件主要起草人:韩伯群、徐跃明、陈卫东、赵加波、吕国义、张卫权、徐连军、李立强、赵鹏举、
吴洪法、张瑞之、吴永红、徐永松、樊利军、鲁松、徐江云、马伟良、汪奕可、代森伟、程奇伯、左建中、
郑旺林、冯宾、沈胜节、张翔翔、郑海薇、张振、韩学军、王宏宇、史有森、张文良、李俏、张子腾、王婷。
本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。
热处理燃烧加热节能设备技术条件
1 范围
本文件规定了热处理燃烧加热设备组成及要求、节能技术要求、可靠性要求、安全卫生和环境保护
要求。
本文件适用于以天然气燃料为主要热源的燃烧加热节能设备的设计、制造和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 2894 安全色和安全标志
GB/T 7232 金属热处理 术语
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 13324 热处理设备术语
GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求
GB 17820 天然气
GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法
GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值
GB/T 30822 热处理环境保护技术要求
GB/T 30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法
GB/T 30825 热处理温度测量
GB/T 32151.19 温室气体排放核算与报告要求 第19部分:热处理企业
GB/T 32541 热处理质量控制体系
GB/T 38819 绿色热处理技术要求及评价
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
3 术语和定义
GB/T 7232、GB/T 13324和GB/T 17820界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
发热量 calorificvalue
单位体积(或质量)的燃料完全燃烧时放出的热量。
注1:发热量分为高位发热量和低位发热量。其中:高位发热量是燃料燃烧热和水蒸气冷凝热的总和(燃烧总热
值),低位发热量是燃烧总热量减去冷凝热的差数(只是燃料的燃烧值)低位发热量比高位发热量低10%
左右。
注2:气体燃料发热量的单位为千焦每标准立方米(kJ/Nm3)。
3.2
以燃气为热源,用于加热工件的热处理设备。
3.3
被加热工件(含工装夹具)吸收的热量与加热过程所用燃料发热量的比值。
3.4
燃烧器 burner
用来实现燃料燃烧加热的装置。
3.5
燃烧系统中被有效利用的热量与燃料完全燃烧所释放的总热量之比。
注:通常用百分数来表示。
3.6
空气系数 aircoefficient
实际供给的空气量与理论空气量的比值。
4 燃烧加热设备组成及要求
4.1 设备组成与加热方式
燃烧加热设备由炉体、供气系统、燃烧器、排烟系统、控制系统等组成,其燃烧加热方式分为直燃式
加热和辐射管间接加热两种。对于空气热处理炉通常采用直燃式加热方式,其结构特点见附录 A的
表A.1;对于有保护气氛要求的燃烧加热设备一般采用辐射管间接加热。
4.2 加热用燃料
热处理燃烧加热设备所用燃料主要为天然气,天然气应符合GB 17820规定的一类天然气,其高位
发热量≥34.0MJ/m3,总硫含量≤20mg/m3,硫化氢含量≤6mg/m3。
4.3 设计与制造
4.3.1 炉体
炉体由炉壳、炉衬、炉底、炉门等构成。
炉壳应采用钢板和型钢焊接而成,具有足够的强度、刚度和良好的密封性能。炉衬应选用轻质耐火
材料,炉衬结构、厚度应满足保温及节能要求。不同厚度炉衬对应的炉壁散热损失关系见图A.1。
炉底的设计与制造应保证最高工作温度下的负载强度,使炉气在整个工作区有良好的循环流动性。
炉门启闭方式应便于操作并具备良好的密封性能。
4.3.2 供气系统
供气系统包括燃气接入、燃气管路、助燃空气风机及管路等。
燃气接入总管路上应安装总阀门,每台设备均应安装分阀门和燃气计量表。
燃气接入总管路应安装两个自动安全切断阀,当一个出现故障无法正常工作时,另一个自动安全切
断阀可以发挥安全保障作用。
燃气管路应配置过滤器、压力调节阀、流量控制器、压力超高开关、压力超低开关、自动切断阀,还应
按照GB 50116的要求安装燃气泄漏报警装置,确保燃气管路的安全和稳定运行。
助燃空气风机及管路应配备过滤器、压力表、压力开关、流量控制器等装置,以提供充足的助燃空气
流量及合适的压力。
4.3.3 燃烧器
燃烧器按照结构分为直燃式加热方式和封闭式辐射管加热方式。
采用直燃式加热装置时应防止烧器火焰直接接触工件,可采用中、高速烧嘴及脉冲控制方式,常用
结构见图A.2。
用封闭式辐射管加热装置时,宜采用自身预热烧嘴的单管、配置空气热交换器的U型或 W 型管。
对于大功率燃烧器宜采用蜂窝蓄热式空气预热的双向交替工作烧嘴和辐射管(见图A.3和图A.4)。
4.3.4 排烟系统
燃烧加热设备的排烟系统通常由烟道、引风机、烟囱等构成。
直燃式燃烧加热设备的排烟方式有上排烟、下排烟和侧排烟3种,设备制造商可根据各设备的结构
特点、燃烧器布置、炉内气流循环、厂房空间条件等确定合理的排烟方式。
辐射管间接燃烧加热设备一般采用燃烧废气收集后集中排烟方式。
4.3.5 控制系统
应对供气系统、燃烧器、排烟系统等进行精确调节,实现炉内温度的精确、稳定控制,满足5.4的要
求。如配备完善的燃气泄漏检测、压力监控、熄火保护、超温报警、安全连锁等自动安全保护装置;应对
各加热区温度、燃气流量、报警等关键参数进行实时采集与记录,具备大容量的数据存储功能,应存储
1年以上的生产数据。
5 节能技术要求
5.1 燃烧系统
5.1.1 热效率
燃烧系统的热效率由燃烧器性能、燃料热值、空气系数、助燃空气的温度、换热器的材质及结构等多
种因素决定。常用换热器的结构、材质、燃烧烟气温度与热效率的关系见表A.3。
5.1.2 空气系数
燃烧器正常燃烧的空气系数应控制在1.05~1.20内,空气系数与燃烧温度的关系见图A.5,空气系
数与离炉烟气带走热损失的关系见图A.6。
5.1.3 空气预热温度
对于大型燃烧加热设备,应配备独立的离炉烟气废热回收空气预热器,空气预热温度不低于
300℃。不同的离炉烟气温度对应的空气预热温度应符合表1的要求;空气预热温度与燃料节约率的关
系见图A.7,空气预热换热器的构造原理见图A.8。
表1 空气预热温度和燃料节约效果
离炉烟气温度/℃ 推荐空气预热温度/℃ 燃料节约效果(参考值)
800 300 13%
1000 350 18%
1200 400 25%
5.2 单位产品能耗
燃烧加热设备的能源消耗通常用可比单耗来考核,其指标应满足表2的要求。
表2 热处理设备可比单耗指标
炉型
额定功率
kW
可比单耗指标
kW·h/t
一等 二等 三等
传送式连续炉 - < 330 330~< 390 390~470
震底式连续炉 - < 340 340~< 400 400~480
推送式连续炉 - < 370 370~< 460 460~560
滚筒式连续炉 - < 390 390~< 480 480~600
箱式多用炉
< 45 < 540 540~< 680 680~840
45~75 < 480 480~< 630 630~760
>75 < 440 440~< 560 560~700
井式炉
中温炉
回火炉
气体渗碳(氮)炉
< 75 < 60 460~< 590 590~700
75~125 < 420 420~< 550 550~650
>125 < 400 400~< 510 510~600
≤36 < 210 210~< 270 270~320
>36 < 190 190~< 250 250~290
< 35 < 1400 1400~< 1550 1550~1700
35~75 < 1000 1000~< 1230 1230~1400
>75 < 950 950~< 1090 1090~1200
箱式炉
15~30 < 400 400~< 540 540~660
>30 < 350 350~< 480 480~600
台车炉 ≥65 < 390 390~< 530 530~650
辊底炉 - < 490 490~< 820 820~1380
罩式炉 - < 890 890~< 1140 1140~1630
5.3 燃烧加热设备的热效率
燃烧加热设备的热效率根据设备类型、工况条件而异,应大于35%。燃料消耗量应采用
GB/T 19944方法计算。
5.4 温度均匀性和系统准确度
燃烧加热设备按GB/T 9452规定的温度均匀性分类方法分为七类。表3为各类燃烧炉的炉温均
匀性、控温仪表和记录仪表准确度级别要求。
表3 燃烧加热设备类别、有效加热区温度均匀性、控温仪表准确度级别、记录仪表准确度级别
设备类别 温度均匀性/℃ 控温仪表准确度/级别 记录仪表准确度/级别
Ⅰ ±3 0.1 0.2
Ⅱ ±5 0.2 0.3
Ⅲ ±8 0.5 0.5
Ⅳ ±10 0.5 0.5
Ⅴ ±15 0.5 0.5
Ⅵ ±20 0.5 0.5
Ⅶ ±25 1.0 1.0
炉内每个加热区至少有2支热电偶,1支热电偶接控制仪表和记录仪表,安放在靠近有效加热区
处,另一支热电偶接超温报警保护系统。控制仪表的准确度级别应符合GB/T 30825的规定。温度均
匀性按GB/T 30824规定的方法测量,系统准确度校验按GB/T 32541的规定执行。
5.5 炉体表面温升
在额定工作温度下燃烧加热设备炉体的表面温升应满足表4的要求。
表4 燃烧加热设备炉体的表面温升要求
炉型
额定温度
表面温升/℃
炉壳 炉门或炉盖
一等 二等 三等 一等 二等 三等
周期式炉(箱式炉、井式炉、台车
炉、密封箱式多用炉、底装料立式
多用炉、罩式炉等)
350 33 36 40 35 40 50
650 35 40 50 40 45 50
950 40 45 50 55 60 65
1200 50 60 70 60 70 80
1350 60 70 80 70 80 90
1500 70 80 90 80 90 100
连续式炉(网带式、链带式、推送
式、辊底式等)
650 40 45 50 50 55 60
950 45 50 55 60 65 70
5.6 空炉升温时间
燃烧加热设备的空炉升温时间应满足表5的要求。
表5 燃烧加热设备空炉升温时间
炉型
额定温度
有效加热容积
m3
升温时间
箱式炉
750
950
1200
< 0.2 ≤0.5
0.2~< 1.0 ≤1.0
1.0~2.5 ≤1.5
>2.5 ≤2.0
< 0.2 ≤0.5
0.2~< 1.0 ≤1.0
1.0~2.5 ≤1.5
>2.5 ≤2.0
< 0.2 ≤1.0
0.2~< 1.0 ≤1.5
1.0~2.5 ≤2.0
>2.5 ≤2.5
台车炉
750
950
1200
< 0.75 ≤1.0
0.75~< 1.5 ≤1.2
1.5~3 ≤1.5
>3 ≤2.0
< 0.75 ≤1.0
0.75~< 1.5 ≤1.2
1.5~3 ≤1.5
>3 ≤2.0
< 0.75 ≤1.0
0.75~< 1.5 ≤1.5
1.5~3 ≤2.0
>3 ≤2.5
表5 燃烧加热设备空炉升温时间 (续)
炉型
额定温度
有效加热容积
m3
升温时间
井式炉、罩式炉
750
950
< 0.3 ≤0.5
0.3~< 1.0 ≤1.0
1.0~2.5 ≤1.5
>2.5 ≤2.0
< 0.3 ≤0.5
0.3~< 1.0 ≤1.0
1.0~2.5 ≤1.5
>2.5 ≤2.0
连续炉(网带式、链式、
推杆式、辊底式)
750
950
< 1.5 ≤1.0
1.5~< 3 ≤1.2
3~5 ≤1.5
>5 ≤2.0
< 1.5 ≤1.0
1.5~< 3 ≤1.2
3~5 ≤1.5
>5 ≤2.0
5.7 空炉损耗功率比
燃烧加热设备的空炉损耗功率比(R)是空炉损耗功率(P0)与额定功率(PC)的百分比,空炉损耗功
率比应符合表6的要求。
表6 空炉损耗功率比
设备类型 系列名称
额定功率
kW
额定温度a
空炉损耗功率比
一等 二等 三等
间歇式燃烧
加热设备
箱式炉
井式炉
台车炉
可控气氛密封箱
式多用炉
< 100 950 ≤20 ≤23 ≤26
100~200 950 ≤18 ≤22 ≤25
>200 950 ≤18 ≤20 ≤23
< 100 950 ≤19 ≤23 ≤26
100~200 950 ≤18 ≤22 ≤25
>200 950 ≤17 ≤20 ≤23
≤200 950 ≤20 ≤25 ≤30
>200 950 ≤18 ≤23 ≤28
≤150 950 ≤18 ≤24 ≤30
>150 950 ≤18 ≤22 ≤28
表6 空炉损耗功率比 (续)
设备类型 系列名称
额定功率
kW
额定温度a
空炉损耗功率比
一等 二等 三等
连续式燃烧
加热设备
网带式、链带式、推盘
式、辊底式等连续式炉
≥60 950 ≤30 ≤34 ≤38
a 当额定温度低于800℃时,空炉损失比乘以系数0.9;当额定温度高于1050℃时,空炉损失比乘以系数1.15。
6 可靠性要求
6.1 故障分类
燃烧加热设备的故障分类如下:
一类故障---在生产中发生必须停炉降温检修的故障。
二类故障---在生产中炉内发生可在不影响生产情况下能迅速修复的故障。
三类故障---在生产中发生属于电器元件质量、安装不牢靠或者运行不顺畅等,只需稍作紧固或调
整即可解决的故障。
易耗品的正常损坏或更换不视为故障。
6.2 可靠性指标
6.2.1 一年内不应出现因设备设计制造不当造成的一类故障,6个月内不应出现因设备设计制造不当
造成的二类故障,1个月内三类故障不应超过3次。
6.2.2 燃烧加热设备燃烧器、换热器、辐射管等元件的使用寿命不应少于1年;阀门、控制器的使用寿
命不应少于3年。
6.2.3 炉衬的大修期不应少于5年。
7 安全卫生和环境保护要求
7.1 安全性要求
7.1.1 气密性
燃气阀门及管路应具备良好的密封和防腐性能,燃气管路安装完成后,应进行强度及气密性试
验,确保管路安全、无泄漏。燃烧加热设备应按照GB 50116的要求安装燃气泄漏报警装置。
7.1.2 安全连锁
应对燃气压力、助燃空气压力、排烟压力、熄火报警、超温报警、安全切断、紧急停止等实施连锁保
护,确保设备的安全运行。
7.1.3 安全吹扫
当燃烧系统切断后、设备开炉前,应对烧嘴燃烧腔室进行空气吹扫、放散,吹扫空气容积不小于燃烧
腔室的5倍。
7.1.4 机械、电气防护
在所有机械传动和电气接头裸露部分都应安装防护罩,防护罩有散热要求的还应设置通风孔。
7.1.5 警示标志
燃烧炉应在运动部件的部位上设置“注意安全”和“当心烫伤”的警示标志,在电器控制箱的门上应
设置“当心触电”的警示标志,警示标志应符合GB 2894的规定。
7.2 环境保护
7.2.1 生产场所应具备良好的自然通风或强制通风条件。燃料的使用应符合GB 15735中关于易燃易
爆物注意事项和人员健康影响的规定。
7.2.2 燃烧器应设计有氮硫污染物和烟尘的防治与控制措施或装置,满足燃烧炉大气污染物综合排放
的要求,对中高压风机要设置消音器等减噪、降噪和隔音措施,以减少噪声危害,保护环境。
7.2.3 燃烧加热设备的废气应经过处理达标后再排放,废气中各项污染物的排放限值见表7,并应符合
GB/T 27946、GB/T 30822和GB/T 38819的规定和要求。
表7 废气中各项污染物的排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度
mg/m3
排气筒高度
最高允许排放速度a,b
kg/h
无组织排放监控浓度限值
mg/m3
1 二氧化硫 550
2.6
4.3
0.40
氮氧化物
(以NO2 计)
240
0.77
1.3
4.4
0.12
3 一氧化碳 -
160
4 颗粒物 120
3.5
5.9
1.00
5 氯气 65
0.52
0.87
0.40
6 氯化氢 100
0.26
0.43
1.40
0.20
7 氟化物 9.0
0.10
0.17
0.59
0.02
表7 废气中各项污染物的排放限值 (续)
序号 污染物
最高允许排放浓度
mg/m3
排气筒高度
最高允许排放速度a,b
kg/h
无组织排放监控浓度限值
mg/m3
8 苯 12
0.50
0.90
2.90
0.40
9 甲苯 40
3.1
5.2
2.40
10 二甲苯 70
1.0
1.7
5.9
1.20
11 氰化物 20 - - -
12 氨 150 - - -
13 硫化物 80 - - -
14 二甲基甲酰胺 150 - - -
a 污染物最高允许排放浓度和最高允许排放速度为排烟筒出口处测定的排放参数。
b 排放氯气的排烟筒高度不小于25m。
7.2.4 温室气体核算与报告
燃烧加热设备排放的温室气体核算与报告应按GB/T 32151.19的要求。
7.2.5 噪声
燃烧加热设备正常运行产生的噪声不应超过85dB,燃烧器启动时的短时排气噪声除外。
7.3 报警记录
燃烧加热设备应配备水、电、燃气等的消耗量检测、记录装置,并应将相关数据输出以便其他设备调
用。当燃烧加热设备发生故障或工艺参数超过报警极限、停止供应工艺介质等意外情况时,应能发出声
光报警信号,并有故障记录功能。
附 录 A
(资料性)
燃气加热设备结构及相关附件特性
表A.1为直燃式燃烧加热设备结构及特点。图A.1为采用130kg/m3 耐火纤维毡炉衬,炉壁厚度
对应的热损失和炉壁外表面温度值。图A.2为常用直燃式中高速烧嘴构造。表A.2列出了不同类型
燃气加热辐射管的热效率及特点。
表A.1 直燃式燃烧加热设备结构及特点
结构类型 示意图 火焰特点 优缺点
侧面直接燃烧式
(侧进下出)
燃料在炉膛内燃烧、温度
较高
热效率高,结构紧凑,炉
温控制 较 难,工 件 容 易
超温
顶部燃烧式
(上进下出)
火焰从上方进入炉膛(平
焰)或在上方设燃烧室经
多孔拱进入炉膛
燃烧完 全,气 体 流 动 性
好,炉温均匀性好,热效
率高,结构复杂,寿命短
侧燃带挡火墙式
(侧进下出)
火焰从侧壁进入炉膛或
在燃烧室内燃烧后经挡
火墙再进入炉膛
结构简单,制造容易,单
侧燃烧室有较高的挡火
墙,炉 气 流 动 不 易 控
制,加热速度慢,温度均
匀性差,热效率低
底部燃烧式
(下进上出)
火焰从下部喷出,经出火
口进入加热室
能完全燃烧,炉底热,炉
内气流容易控制,炉温均
匀 性 好,炉 底 结 构 复
杂,寿命短,作业条件差
图A.1 耐火纤维毡密度为130kg/m3 时,不同炉壁厚度的热损失和炉壁外表面温度
a) 头部混合常规燃气烧嘴 b) 头部混合常规燃气烧嘴 c) 头部混合平焰燃气烧嘴
d) 头部混合自身预热助燃空气的燃气烧嘴 e) 预混燃气烧嘴
标引序号说明:
1---空气; 4---烧嘴砖;
2---燃气; 5---烟气;
3---金属或碳化硅火焰管; 6---空气与燃气混合气。
图A.2 常用直燃式中高速烧嘴
表A.2 燃气加热辐射管类型及特点
名称 形状
表面负荷
kJ/cm2·h
热效率
特点 用途
直管型 12~21 40~50
结构简单,使用方
便,热效率较低
用于炉温1000℃以
下 的 箱 式 或 连 续
式炉
套管型 12~21 60~75
结构复杂,内套管
材 要 求 高,造 价
高,热效率高
用于炉温1000℃以
下的箱式、井式或连
续式炉,垂直安装
U型 12~17 55~65
结构较简单,应用
普遍,空气、煤气
便 于 预 热,效 率
较高
用于炉温1000℃以
下的各种炉型,水平
安装
W型 12~15 60~65
用一个烧嘴得到
较 大 的 传 热 面
积,热效率较高
用于炉温900 ℃以
下的各种立式炉、回
转式炉等,水平安装
O型 12~15 50~60
其结构随炉型而
定。制造复杂,温
度分布不均匀
用于炉温900 ℃以
下的 罩 式 炉,水 平
安装
P......
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