标准搜索结果: 'GB/T 21832.1-2018'
| 标准编号 | GB/T 21832.1-2018 (GB/T21832.1-2018) | | 中文名称 | 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第1部分：热交换器用管 | | 英文名称 | Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 1: Tubes for heat exchanger | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 11,120 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21832-2008部分 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 21832.1-2018
Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes--Part 1: Tubes for heat exchanger
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 21832-2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第1部分:热交换器用管
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分:
---第1部分:热交换器用管;
---第2部分:流体输送用管。
本部分为GB/T 21832的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
GB/T 21832的本部分部分代替GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,未被
代替的内容为流体输送用管,将纳入GB/T 21832的第2部分。
本部分与GB/T 21832-2008相比,主要技术变化如下:
---修改了标准的名称;
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
---删除了分类及代号(见2008年版的第3章);
---修改了产品尺寸范围(见4.1.1,2008年版的5.1.1);
---修改了外径和壁厚允许偏差(见4.1.2,2008年版的5.1.2);
---修改了定尺长度允许偏差(见4.2.2,2008年版的5.2.2);
---修改了钢的冶炼方法(见5.2.1,2008年版的6.2.1);
---修改了钢管的制造方法(见5.2.2,2008年版的6.2.2);
---删除了不经热处理和表面抛光等协商交货状态(见2008年版的6.3.2);
---修改了焊接接头背弯试验要求(见5.5.3,2008年版的6.5.2);
---增加了压力试验选项水下气密性试验(见5.6.2);
---修改了金相组织要求(见5.7,2008年版的6.7);
---删除了焊缝无损检测(见2008年版的6.8);
---删除了补焊(见2008年版的6.9.2);
---修改了内、外焊缝余高要求(见5.8.3,2008年版的6.9.3);
---删除了附录A(资料性附录)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、冶金工业信息标准研
究院。
本部分主要起草人:李洁泉、吉海、宋建新、康喜唐、沈根荣、梁宝琦、董莉、苏诚、陈泽民、刘尚华、
莫培明、谭舒平、罗霞、李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 21832-2008。
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第1部分:热交换器用管
1 范围
GB/T 21832的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、
外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3 订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量;
f) 特殊要求。
4 尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径D 不大于203mm,壁厚S不大于8.0mm,其尺寸规格应符合GB/T 21835的规定。
根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中
注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
外径D 外径允许偏差a 壁厚允许偏差
a 对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,钢管实测的平均外径应符合本表所列的外径允许偏差。
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长
度的钢管。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢
管的长度允许偏差为+10
0mm。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过公称外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货。钢管每米理
论重量按式(1)计算。
W =πρS(D-S)/1000 (1)
式中:
W ---钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---取3.1416;
ρ ---钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/
dm3,其他牌号的密度取7.80kg/dm3;
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm)。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可
采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造。
5.2.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管在焊接之后及最终热处理之前可对焊缝或整管进行冷
变形加工。
5.3 交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。钢管的推荐热处
理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
5.4.2 硬度
5.4.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材
洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时,其硬度值应符合表3的规定。
5.4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可做维氏硬度试验,其硬度值应由供
需双方协商确定。
表3 推荐热处理制度及力学性能
统一
数字
代号
牌 号 推荐热处理制度
拉伸性能 硬度
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
断后
伸长率
A/%
HBW HRC
不小于 不大于
1 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 980℃~1040℃ 急冷 630 440 30 290 30
2 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020℃~1100℃ 急冷 620 450 25 290 30
3 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 1020℃~1100℃ 急冷 655 485 25 290 30
4 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 925℃~1050℃
D≤25mm
急冷
690 450 25 - -
D >25mm
急冷
600 400 25 290 30
5 S22553 022Cr25Ni6Mo2N 1050℃~1100℃ 急冷 690 450 25 280 -
6 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN 1020℃~1100℃ 急冷 690 450 25 290 30
表3(续)
统一
数字
代号
牌 号 推荐热处理制度
拉伸性能 硬度
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
断后
伸长率
A/%
HBW HRC
不小于 不大于
7 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≥1040℃ 急冷 760 550 15 297 31
8 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1025℃~1125℃ 急冷 800 550 15 300 32
9 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN 1100℃~1140℃ 急冷 750 550 25 300 -
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,试样应压至两平板间距
为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
H =
(1+α)S
α+S/D
(2)
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.07;
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm)。
5.5.2 卷边
钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 焊接接头背弯
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,在距焊缝两侧90°位置沿纵
向剖开,并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝,使焊缝处于最
大弯曲点,弯曲角度为180°。试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.6 密实性
5.6.1 液压
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa。在试验压力下,稳压
时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (3)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),当P< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa
时,修约到最接近的1MPa;
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,为表3规定塑性延伸强度Rp0.2的50%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm)。
5.6.2 水下气密性
5.6.2.1 外径不大于50.8mm的钢管,可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压
力应不小于1.0MPa,试验介质为压缩空气;在试验压力下,钢管应完全浸入水中,稳压时间应不少于
10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用其他试验压力进行气密性试验。
5.6.3 涡流检测
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收
等级E4H的规定。
5.7 金相组织
5.7.1 钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,母材区域的奥氏体含量应为40%~60%,焊缝区域(含热
影响区)的奥氏体含量应为35%~65%。
5.7.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他范围的奥氏体含量。
5.8 表面质量
5.8.1 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠、咬边、未焊透、焊缝内凹。这些缺陷应完全清除,清
除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.8.2 钢管表面允许有局部划痕、压痕、麻点存在,但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许
修磨,修磨处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许
存在。
5.8.3 内、外焊缝余高应分别符合以下规定:
a) S≤1.0mm的钢管,不大于0.1mm;
b) S >1.0mm的钢管,不大于壁厚的10%,且不大于0.5mm。
5.9 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 腐蚀试验;
b) 有害沉淀相检验。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124 或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、
GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.58、
GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形、焊缝余高应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样
GB/T 230.1、GB/T 231.1、
GB/T 4340.1
GB/T 230.1、GB/T 231.1、
GB/T 4340.1
4 压扁 每批在两根钢管上各......
|