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[PDF] GB/T 21832.1-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 21832.1-2018 英文版 150 GB/T 21832.1-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第1部分:热交换器用管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 21832.1-2018 (GB/T21832.1-2018)
中文名称 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第1部分:热交换器用管
英文名称 Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 1: Tubes for heat exchanger
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 11,193
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 21832-2008部分
起草单位 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 21832.1-2018: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第1部分:热交换器用管
GB/T 21832.1-2018 英文名称: Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 1: Tubes for heat exchanger
1 范围
GB/T 21832的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3 订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量。
4 尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径D 不大于203mm,壁厚S不大于8.0mm,其尺寸规格应符合GB/T 21835的规定。
根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中
注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长
度的钢管。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢管的长度允许偏差为+100mm。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过公称外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可
采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造。
5.2.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管在焊接之后及最终热处理之前可对焊缝或整管进行冷变形加工。
5.3 交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。钢管的推荐热处
理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
5.4.2 硬度
5.4.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材
洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时,其硬度值应符合表3的规定。
5.4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可做维氏硬度试验,其硬度值应由供需双方协商确定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,试样应压至两平板间距
为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 卷边
钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 焊接接头背弯
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,在距焊缝两侧90°位置沿纵
向剖开,并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝,使焊缝处于最大弯曲点,弯曲角度为180°。试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.6 密实性
5.6.1 液压
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa。在试验压力下,稳压
时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2 水下气密性
5.6.2.1 外径不大于50.8mm的钢管,可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压
力应不小于1.0MPa,试验介质为压缩空气;在试验压力下,钢管应完全浸入水中,稳压时间应不少于
10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用其他试验压力进行气密性试验。
5.6.3 涡流检测
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收
等级E4H的规定。
5.7 金相组织
5.7.1 钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,母材区域的奥氏体含量应为40%~60%,焊缝区域(含热
影响区)的奥氏体含量应为35%~65%。
5.7.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他范围的奥氏体含量。
5.8 表面质量
5.8.1 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠、咬边、未焊透、焊缝内凹。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.8.2 钢管表面允许有局部划痕、压痕、麻点存在,但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许修磨,修磨处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。
5.8.3 内、外焊缝余高应分别符合以下规定:
a) S≤1.0mm的钢管,不大于0.1mm;
b) S >1.0mm的钢管,不大于壁厚的10%,且不大于0.5mm。
5.9 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 腐蚀试验;
b) 有害沉淀相检验。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124 或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、
GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形、焊缝余高应采用符合精度......
   
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