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[PDF] GB/T 21833.1-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 21833.1-2020 英文版 195 GB/T 21833.1-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分:热交换器用管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 21833.1-2020 (GB/T21833.1-2020)
中文名称 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分:热交换器用管
英文名称 Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 1: Tubes for heat exchanger
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 14,117
发布日期 2020-04-28
实施日期 2020-11-01
起草单位 宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 21833.1-2020: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分:热交换器用管
GB/T 21833.1-2020 英文名称: Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 1: Tubes for heat exchanger
1 范围GB/T 21833的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
3 订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径、壁厚和长度);
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 选择性要求。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方协商,钢管也可按公称外径和最小壁厚(Smin)交货。
4.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T 17395中规定以外尺寸的钢管。
4.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚允许偏差为+20% 0 Smin。
4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.2 长度
4.2.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长度的钢管。
4.2.2 定尺长度和倍尺长度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+10 0 mm。按倍尺长度交货的钢管,每个切口应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。
4.4 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.5 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。按最小壁厚交货时,钢管的理论重量为按式(1)计算值的1.1倍。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法钢管应采用冷拔(轧)无缝生产工艺制造。
5.3 交货状态
5.3.1 钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨(抛)光的钢管,可不经酸洗交货。
5.3.2 钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表3以外的热处理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。
5.4.2 钢管应进行维氏或洛氏硬度试验,其值应符合表3的规定。
5.5 液压
5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.5.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收等级E4H或E4的规定。
5.6 压扁根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间距H 按式(3)计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口。
5.7 扩口钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小扩口率为10%,扩口后试样不应出现裂缝和裂口。
5.8 金相检验钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体,铁素体含量应为40%~60%。
5.9 晶间腐蚀根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按GB/T 4334-2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向。
5.10 点腐蚀根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N 和022Cr25Ni7Mo4N钢管可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁(FeCl3·6H2O)溶于900mL蒸馏水或去离子水中,配制成FeCl3 重量比约为6%的试验溶液,并用HCl或NaOH将试验溶液的pH值调至1.3左右。
5.11 超声检测钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T 5777-2019的规定,验收等级为U2.5。
5.12 表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷允许存在。
5.13 特殊要求需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 调整表3规定的化学成分范围;
b) 提供弹性模量和热膨胀系数数据;
c) 进行有害沉淀相试验;
d) 提供高温力学性能实测数据,部分牌号的高温力学性能值参见附录A;
e) 规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量
;f) 其他要求。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形......
   
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