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[PDF] GB/T 22257-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 22257-2008 英文版 340 GB/T 22257-2008 3分钟内自动发货[PDF] 移动式空调器通用技术要求 有效

基本信息
标准编号 GB/T 22257-2008 (GB/T22257-2008)
中文名称 移动式空调器通用技术要求
英文名称 General specification for mobile air conditioner
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y61
国际标准分类 91.140.30
字数估计 22,288
发布日期 2008-07-31
实施日期 2009-05-01
引用标准 GB/T 191; GB/T 1019; GB/T 2828.1; GB/T 2829; GB 4706.32; GB/T 4798.1; GB/T 4798.2-1996; GB/T 4857.7; GB/T 4857.10; GB 5296.2; GB/T 7725-2004
采用标准 EN 14511-1～14511-4, NEQ
起草单位 珠海格力电器股份有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、TCL德龙家用电器(中山)有限公司、宁波奥克斯空调有限公司、宁波民丰电器有限公司、广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、大金空调(上海)有限公司、UL美华认证有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院
归口单位 全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC 46)
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号)
提出机构 中国轻工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了移动式空调器的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制冷量14000W及以下的移动式空调器, 包括了分体移动式与整体移动式空调器两大系列。

GB/T 22257-2008: 移动式空调器通用技术要求 GB/T 22257-2008 英文名称: General specification for mobile air conditioner ICS ９１．１４０．３０ Y６１ 中华人民共和国国家标准 １　范围 本标准规定了移动式空调器的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制冷量１４０００Ｗ 及以下的移动式空调器，包括了分体移动式与整体移动式空调器两大系列。 ５　技术要求 ５．１　一般要求 ５．１．１　空调器应符合本标准和GB ４７０６．３２的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 ５．１．２　空调器的构件和材料的镀层外观应良好，室外部分应有良好的耐候性能。 ５．１．３　保温层应有良好保温性能和具有阻燃性、且无毒无异味。 ５．１．４　空调器的制冷系统受压零部件的材料能在制冷剂、润滑油和其他混合物的作用下，不产生劣化且保证整机正常工作。 ５．１．５　空调器各零件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件不应相互摩擦或碰撞。 ５．１．６　空调器的部件、结构、材料，宜采用可作为再生资源而利用的部件、产品结构和材料。 ５．１．７　空调器所具有的特殊功能（如具有抗菌、负离子清新功能等）应符合国家有关规定和相关标准的要求。 ５．１．８　空调器的电磁兼容性应符合国家有关规定和相关标准的要求。 ５．１．９　空调器使用所有原料、生产辅料和包装材料等必须满足国家有关环保要求。 ５．１．１０　空调器排风不应干扰吸风口吸入空气的温度和湿度，排风和吸风不应产生气流短路。 ５．１．１１　辅助水冷式空调器的特殊要求详见附录Ａ。 ５．２　性能要求 ５．２．１　制冷系统密封性能 在正常的制冷剂充注量下，使用灵敏度为１×１０-６Ｐａ·ｍ３／ｓ检漏仪检测，空调器制冷系统各部分 不应有制冷剂泄漏。空调器可不通电置于正压室内，环境温度为１６℃～３５℃。 ５．２．２　制冷量按６．２试验时，空调器实测制冷量不应小于额定制冷量的８８％。 ５．２．３　制冷消耗功率按６．３试验时，空调器实测制冷消耗功率不应大于额定制冷消耗功率１０８％。 ５．２．４　热泵制热量按６．４试验时，实测制热量不应小于额定制热量的８８％。 ５．２．５　热泵制热消耗功率按６．５试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于额定制热消耗功率１０８％。 ５．２．６　电热装置制热消耗功率按６．６试验时，电热型和热泵型空调器的电热装置的实测制热消耗功率要求如下：电热装置额定消 耗功率不大于２００Ｗ 的，其允差为±１０％；２００Ｗ 以上的，其允差为-１０％～＋５％或２０Ｗ（选大者）， ＰＴＣ电热元件制热消耗功率的下限不受此限。 ５．２．７　最大运行制冷 ５．２．７．１　空调器按６．７试验时，应能正常运行。 ５．２．７．２　空调器在第１ｈ连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开。 ５．２．７．３　当空调器停机３ｍｉｎ后，再启动连续运行１ｈ，但在启动运行的最初５ｍｉｎ内允许电机过载保 护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初５ｍｉｎ内电机过载保护器不复位时，其停机不超过３０ｍｉｎ内 复位的，再连续运行１ｈ。 ５．２．７．４　对于手动复位的过载保护器，在最初５ｍｉｎ内跳开的，应在跳开的１０ｍｉｎ后使其强行复位， 并应能够再连续运行１ｈ。 ５．２．８　最小运行制冷按６．８试验时，空调器在１０ｍｉｎ启动期间后的４ｈ运行中，安全装置不应跳开，室内侧蒸发器的迎 风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的５０％。 注１：为防冻结而自动控制压缩机开、停的自动可复位保护器不视为安全装置。 注２：蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（不低于初始风量的２５％）进行判定。 ５．２．９　凝露 按６．９试验时，空调器应满足： ａ）　箱体外表面凝露不应滴下； ｂ）　室内送风不应带有水滴。 ５．２．１０　凝结水排除能力 按６．１０试验时，空调器应具有排除冷凝水能力，并且室内侧不应有水从空调器中溢出或吹出，以至 弄湿被调节的密封空间、房间或区域内的环境。 ５．２．１１　热泵最大运行制热 ５．２．１１．１　按６．１１试验时，空调器各部件不应损坏，空调器应能正常运行。 ５．２．１１．２　空调器在第１ｈ连续运行期间，其电机过载保护器不应跳开。 ５．２．１１．３　当空调器停机３ｍｉｎ后，再启动连续运行１ｈ，但在启动运行的最初５ｍｉｎ内允许电机过载 保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初５ｍｉｎ内电机过载保护器不复位时，在停机不超过３０ｍｉｎ 内复位的，应连续运行１ｈ。 ５．２．１１．４　对于手动复位的过载保护器，在最初５ｍｉｎ内跳开的，应在跳开的１０ｍｉｎ后使其强行复位， 并应能够再连续运行１ｈ。 注：上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为空调器连续运行。 ５．２．１２　热泵最小运行制热按６．１２试验时，空调器在４ｈ试验运行期间，安全装置不应跳开。 注：试验中的除霜运行，其自动控制的保护器动作不视为是安全装置。 ５．２．１３　冻结按６．１３ａ）试验时，室内侧蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积，不应大于蒸发器迎风面积的５０％。 按６．１３ｂ）试验时，空调器室内侧不应有冰落掉，水滴滴下或吹出。 注１：空调器运行期间，允许防冻结的可自动复位装置动作。 注２：当空调器进行最小制冷运行试验，生产厂推荐的空调器的室外侧进风温度低于２１℃时，冻结试验ａ）可不进行。 注３：蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（不低于初始风量的２５％）进行判定。 ５．２．１４　自动除霜 按６．１４试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的２０％；在除霜周期中，室内侧的送风温 度低于１８℃的持续时间不超过１ｍｉｎ；如果需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅助电加热装置 制热；空调器除霜结束后，室外换热器的霜应融化掉（以确保制热能力不降低）。 ５．２．１５　噪声 空调器使用时不应有异常噪声和振动；按６．１５试验时，空调器在半消声室测试噪声，其噪声测试值 （声压级）应符合表２规定；制造厂对空调器噪声的明示（铭牌，说明书，广告等）值的上偏差为＋３ｄＢ（Ａ）。 按６．１５方法试验时，其噪声的实测值不应大于明示值的上限值（明示值＋上偏差）和表２的限定值。 ５．３　可靠性要求 ５．３．１　包装要求按６．１７试验后，包装箱、泡沫及其他防护包装件应没有影响防护功能的变形、破裂，包装状态下的 空调器应符合表５要求。 ５．３．２　运输要求按６．１８试验后，空调器不应损坏，紧固件不应松动，制冷剂泄漏和噪声应符合５．２．１和５．２．１５的规定。 ５．３．３　耐候性能按GB/T ７７２５-２００４中耐候性能方法试验后，空调器应有良好的耐候性能。 ６　试验方法 ６．１　试验工况试验工况按表６规定。 ６．２　制冷量试验按GB/T ７７２５-２００４中制冷量的试验及计算方法，试验工况按表６规定的工况要求进行制冷量试 验。对于稳定运行过程中出现周期性波动的情况，计算连续运行１ｈ或者两个周期的算术平均值。 ６．３　制冷消耗功率试验按GB/T ７７２５-２００４中制冷量的试验及计算方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的输入功率、电流。 ６．４　热泵制热量试验按GB/T ７７２５-２００４中热泵制热量的试验及计算方法和制造厂的说明，选用表６规定的热泵额定 制热（高温）工况，进行热泵制热量的试验。 ６．５　热泵制热消耗功率试验按GB/T ７７２５-２００４中热泵制热量的试验及计算方法，在热泵制热量测定的同时，测定热泵的输入功率、电流。 ６．６　电热装置制热消耗功率试验 ６．６．１　空调器在热泵额定制热（高温）工况下运行，装有辅助电热装置的热泵以６．４方法进行试验，待 热泵制热量试验稳定后，测定辅助电热装置的输入功率。 ６．６．２　在电热额定制热工况下，将空调器设定在电热装置处于最大耗电工作状态下，运行稳定后，测试电热装置的输入功率。 ６．６．３　当在６．６．１和６．６．２工况下进行试验而电热装置不动作时，将空调器设定（或按生产厂规定）在 电热装置工作状态，运行稳定后，测试电热装置的输入功率。 ６．７　最大运行制冷试验 对整体式空调器，把器具放置在一个房间里面，将空调器室内外空气进行交换的通风门（如果有）完 全关闭，其设定温度、风扇速度、导风格栅等调到最大制冷状态，在额定电压±１０％的电压下运行，达到 表６规定的工况稳定后再连续运行１ｈ，停机３ｍｉｎ（此间供电电源电压上升不超过３％）后，再启动运行１ｈ。 对分体式空调器，工况按表６规定，其余按GB/T ７７２５-２００４中最大制冷运行试验的试验方法进行。 ６．８　最小运行制冷试验 将空调器室内外空气进行交换的通风门（如果有）完全关闭，其设定温度、风扇速度、导风格栅等调 到最易使蒸发器结冰霜状态，按表６规定的最小运行制冷工况，在额定电压及频率下，使空调器启动运 行至稳定工况后再连续运行４ｈ。 ６．９　凝露工况 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导风格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝露的状态 进行制冷运行，达到表６规定的凝露工况，空调器连续运行４ｈ。 ６．１０　凝结水排除能力试验 将空调器的温度控制器、风扇速度、风门和导风格栅调到最易凝水的状态，按表６规定的凝结水排 除工况运行，当接水盘的水位稳定即达到排水口流水后，再连续运行４ｈ。 ６．１１　热泵最大运行制热试验 对整体式空调器，把器具放置在一个房间里面，将空调器室内外空气进行交换的通风门（如果有）完 全关闭，其设定温度、风扇速度、导风格栅等调到最大制热状态，在额定电压±１０％的电压下运行，达到 表６规定的工况稳定后再连续运行１ｈ，停机３ｍｉｎ（此间供电电源电压上升不超过３％）后，再启动运行１ｈ。 对分体式空调器，工况按表６规定，其余按GB/T ７７２５-２００４中最大制热运行试验方法进行。 ６．１２　热泵最小运行制热试验 将空调器室内外空气进行交换的通风门（如果有）完全关闭，其设定温度、风扇速度、导风格栅等调 到最大制热状态，按表６规定的最小运行制热工况，使空调器启动运行至稳定工况后再连续运行４ｈ。 ６．１３　冻结试验 将空调器的设定温度、风扇速度、导风格栅等，在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰和结 霜的状态，达到表６规定的冻结试验工况后进行下列试验： ａ）　空气流通试验：空调器启动并运行４ｈ； ｂ）　滴水试验：将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行６ｈ，使蒸发器盘管风路被完 全堵塞，停机后去除遮盖物直至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转５ｍｉｎ。 注：为防冻结自动控制装置动作，应视为空调器正常运行。 ６．１４　自动除霜试验 对整体式空调器，把器具放置在一个房间里面，装有自动除霜装置的空调器，将其温度控制器、风扇 速度、风门和导风格栅等调到换热器最易结霜状态，按表６规定的除霜工况运行稳定后，继续运行两个 完整除霜周期或连续运行３ｈ（试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始），直到３ｈ后首次出现除霜 周期结束为止，应取其长者；除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气温度升高不应大于５℃。 对分体式空调器，工况按表６规定，其余按GB/T ７７２５-２００４中自动除霜试验方法进行。 ６．１５　噪声试验 空调器的噪声（声压级）测量时，除采样点按附录Ｂ外，其余按GB/T ７７２５-２００４中附录Ｂ《噪声的 测定》要求，进行额定制冷工况和额定（高温）制热工况条件下的噪声试验。 注１：制热状态噪声试验仅适用于热泵型空调器。 注２：整体式样机必须连接风管并压到最短，风管最短长度不小于５００ｍｍ。 ６．１６　能效比及性能系数试验 测试能效比及性能系数按表６规定的额定制冷／制热工况运行直至稳定。 ６．１７　包装试验 空调器的包装应按GB/T １０１９要求的防潮包装、流通条件的防震包装进行设计，并按流通条件１ 进行振动试验，按下列条件要求对包装好的空调器进行跌落试验。 ６．１７．１　跌落高度按表７要求。 ６．１８　运输试验 包装好的空调器应按GB/T ４７９８．２-１９９６进行运输试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可 能经受的环境条件（参照GB/T ４７９８．２-１９９６表Ａ．１）确定试验条件和方法，或按合同要求进行试验。 包装好的空调器应做振动试验，推荐按GB/T ４８５７．７进行正弦定频振动试验，按GB/T ４８５７．１０ 进行正弦变频振动试验，根据运输环境或合同要求，确定试验条件进行试验。 ７　检验规则 ７．１　检验要求 空调器产品的安全要求应符合GB ４７０６．３２的规定，其性能要求应符合本标准的规定。 ７．２　产品检验 每台空调器必须经制造厂质量部门检验合格方能出厂，并附有质量检验合格证、使用说明书、包修 单、装箱单等。空调器的检验一般分为出厂检验、抽查检验和型式检验。 ７．２．１　出厂检验 凡提出交货的空调器，均应进行出厂检验。出厂检验的试验项目、试验要求和试验方法见表８中出厂检验要求。 ７．２．２　抽查检验 产品抽查检验的项目见表８中抽查检验要求。抽查检验项目的抽样可按GB/T ２８２８．１进行，逐批 检验的抽检项目、批量、抽检方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。 ７．３　型式检验 ７．３．１　空调器在下列情况之一时，应进行型式检验： ａ）　试制的新产品； ｂ）　间隔一年以上又生产的； ｃ）　连续生产中的产品，每年不少于一次； ｄ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ｅ）　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 ７．３．２　型式检验内容包括表９所列各项和GB ４７０６．３２中规定的全部试验项目，抽样可按GB/T ２８２９ 进行，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平见表１０，或按标准有关规定进行。 ７．４　检验判定 ７．４．１　出厂检验项目中安全项目属致命缺陷性质，只要出现一台项不合格，则判该批产品不合格。经 出厂检验和抽查检验后，凡合格的样品可作为合格品交订货方。 ７．４．２　型式检验的安全项目属致命缺陷，安全项目判定要１００％合格，若发现一台项不合格，则判定该 周期产品不合格。型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付订货方。 ７．５　产品验收 ７．５．１　订货方有权检查产品质量是否符合本标准要求，交货时订货方可按出厂检验项目验收。 ７．５．２　根据订货方要求，供货方可提供一年内完整的型式检验报告，验收的质量指标和抽样方案可由 双方共同商定，抽样方案也可按GB/T ２８２９进行，如订货方对产品质量有疑问时，可......
英文版: GB/T 22257-2008  
相关标准：GB/T 23333-2024  GB/T 43813-2024  GB/T 29780-2023  
英文版PDF现货: GB/T 22257-2008  GB/T 22257-2008