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| 标准编号 | GB/T 226-2015 (GB/T226-2015) | | 中文名称 | 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 | | 英文名称 | Test method for macrostructure and defect of steel by etching | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H24 | | 国际标准分类 | 77.040.99 | | 字数估计 | 7,792 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 226-1991 | | 引用标准 | GB 8978-1996 | | 起草单位 | 鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热酸腐蚀法、冷酸腐蚀法(含枝晶腐蚀法)及电解腐蚀法。本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的酸蚀检验。其他材料的酸蚀检验可参照本标准执行。 | GB/T 226-2015
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
Test method for macrostructure and defect of steel by etching
1 范围
本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热酸腐蚀法、冷酸腐蚀法(含枝晶腐蚀法)及电解腐蚀法。
本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的酸蚀检验。其他材料的酸蚀检验可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
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3 试样
3.1 试样截取
3.1.1 试样截取部位、数量和试验状态按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行。若无规定,可在钢材(坯)上按熔炼(批)号抽取两支试样,一般在相当于第一和最末盘(支)钢锭的头部或相当于连铸头坯、尾坯截取。
3.1.2 连铸坯应按熔炼(批)号在对应连铸浇铸工艺参数(如拉速等)稳定条件下截取试样,代表常规
取样。
3.1.3 横向试样的检验面应垂直于钢材(坯)的延伸方向;纵向试样的检验面一般应通过钢材(坯)的纵轴,最后一次的加工方向应垂直于钢材(坯)的延伸方向。
3.2 试样加工
3.2.1 取样可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取。试样加工时应去除由于取样造成的变形和热影响区。
3.2.2 试样检验面距切割面参考尺寸为:
a) 热锯切割时不小于20mm;
b) 冷锯切割时不小于10mm;
c) 火焰切割时不小于25mm。
3.2.3 加工后试样检验面表面粗糙度Ra应符合下列要求:
a) 热酸腐蚀:Ra≤1.6μm;
b) 冷酸腐蚀:Ra≤0.8μm,但枝晶腐蚀:机加工磨光Ra≤0.1μm,磨光后的试样进行机械抛光或
手动抛光Ra≤0.025μm;
c) 电解腐蚀:Ra≤1.6μm。
3.2.4 试样表面不允许有油污和加工伤痕,必要时应预先清除。
3.3 试样尺寸
3.3.1 试样的厚度一般为20mm~30mm。
3.3.2 纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍。
3.3.3 钢板检验面的尺寸一般长为250mm,宽为板厚。
3.3.4 连铸板坯可取全截面或大于宽度之半的半截面横向试样,方坯、圆坯、异型坯取横向全截面
试样。
3.3.5 其他类型试样尺寸可按相关标准、技术条件或双方协议的规定执行。
4 试验方法
4.1 概述
4.1.1 下列方法中参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类强酸的比重如下:
a) 盐酸(ρ20=1.19g/mL);
b) 硫酸 (ρ20=1.84g/mL);
c) 硝酸(ρ20=1.40g/mL)。
4.1.2 仲裁检验时,若技术条件无特殊规定,推荐以热酸腐蚀法为准。
4.2 热酸腐蚀法
4.2.1 根据不同钢种选择相应的酸液。表1为推荐使用的热酸腐蚀液成分、腐蚀时间及温度。
4.2.2 试样腐蚀时,检验面不应与容器或其他试样接触,检验面上的腐蚀产物可选用3%~5%(容积
比)碳酸钠水溶液或10%~15%(容积比)硝酸水溶液刷除,然后用水洗净吹干,也可用热水直接洗刷,
然后用高压风吹干。
4.2.3 如果发生欠腐蚀,则再继续进行腐蚀;如果发生过腐蚀,则应将检验面重新加工,除去2mm以上
再进行重新腐蚀。
4.3 冷酸腐蚀法
4.3.1 冷酸腐蚀包括常规冷酸腐蚀法和枝晶腐蚀法,一般用于大试件的低倍检验。腐蚀方法有浸蚀和擦蚀两种,获得较好的腐蚀效果后,用热水冲洗,然后用高压风吹干。
注:枝晶腐蚀法一般用于枝晶组织及缺陷的低倍检验。
4.3.2 表2为推荐使用的冷酸腐蚀液成分及其适用范围。
4.3.3 表3为推荐使用的枝晶腐蚀液成分及其适用范围参照。
4.3.4 如果发生过腐蚀,则应将试样检验面重新加工,去掉1mm以上深度再进行重新腐蚀。
4.4 电解腐蚀法
4.4.1 交流电电解腐蚀法
4.4.1.1 交流电设备装置示意图见图1。
4.4.1.2 用交流电在室温下使用酸液成分为15%~30%(容积比)工业盐酸水溶液。
4.4.1.3 通常使用电压小于36V,电流强度小于400A,电解腐蚀时间为5min~30min。
4.4.1.4 试样放在两极板之间,检验面的尺寸一般长为250mm,宽为板厚。被酸液浸没,检验面之间
不能互相接触,并与电极板平行。
4.4.1.5 获得较好的腐蚀效果后,用流水冲洗试样,刷掉腐蚀后的残留物,再用高压风吹干。
4.4.2 直流电电解腐蚀法
4.4.2.1 直流电设备装置示意图见图2。
4.4.2.2 用直流电在室温下电解腐蚀,当试样面积小于130cm2 时,酸液为100mL水中加入6mL~
12mL的盐酸;当试样面积大于130cm2 时,酸液为100mL水中加入6mL的盐酸和1g的硼酸。
4.4.2.3 试样作为阳极被酸液浸没。面积小于130cm2的试样,建议工作电流为8mA/mm2~16mA/mm2;
面积大于130cm2的试样,建议工作电流为48mA/mm2~68mA/mm2。
4.4.2.4 获得较好的腐蚀效果后,用10%的柠檬酸钠溶液和刷子对试样进行清洁,再用高压风吹干。
5 检验结果
5.1 由热酸腐蚀法、常规冷酸腐蚀法、电解腐蚀法显示出的钢的低倍组织和缺陷形貌可采用光学照相或数码成像的方法获得。
5.2 由枝晶腐蚀法显示出的钢的枝晶组织和缺陷形貌可采用扫描成像的方法(扫描精度大于1000dpi)获得。
6 试样的保留
为了将试样保存一定的时间,推荐采用下列方法:
a) 中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后,再以热水冲洗刷净并吹干;
b) 钝化法:短时间地浸入浓硝酸(大约5s),钝化后的......
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