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[PDF] GB/T 22670-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 22670-2008 英文版 395 GB/T 22670-2008 3分钟内自动发货[PDF] 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 作废

基本信息
标准编号 GB/T 22670-2008 (GB/T22670-2008)
中文名称 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
英文名称 Test procedures for converter-fed three phase cage induction motors
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K20
国际标准分类 29.160.30
字数估计 45,431
发布日期 2008-12-31
实施日期 2009-11-01
起草单位 上海电器科学研究所(集团)有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、江苏大中电机股份有限公司、煤炭科学研究总院上海分院测试中心、嘉兴新华年电机有限公司、上海德驱驰电气有限公司、淮安威灵清江电机制造有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、中船重工电机科技股份有限公司、上海电科电机科技有限公司、江门市江晟电机厂有限公司、日置电机(上海)有限公司
归口单位 中国全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC 26)
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第23号(总第136号)
提出机构 中国电器工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了变频器供电三相笼型感应电动机试验方法。本标准适用于变频器供电的三相笼型感应电动机。本标准不适用于牵引电机。

GB/T 22670-2008: 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T 22670-2008 英文版: Test procedures for converter-fed three phase cage induction motors 中华人民共和国国家标准 GB/T ２２６７０-２００８ 变频器供电三相笼型感应 电动机试验方法 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了变频器供电三相笼型感应电动机试验方法。 本标准适用于变频器供电的三相笼型感应电动机。 本标准不适用于牵引电机。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB ７５５-２００８　旋转电机　定额和性能（IEC ６００３４-１：２００４，ＩＤＴ） GB/T ７５５．２-２００３　旋转电机（牵引电机除外）确定损耗和效率的试验方法（IEC ６００３４-２：１９７２，ＩＤＴ） GB/T １０３２-２００５　三相异步电动机试验方法 GB １００６８-２００８　轴中心高为５６ｍｍ 及以上电机的机械振动　振动的测量、评定及限值 （IEC ６００３４-１４：２００３，ＩＤＴ） GB/T １００６９．１-２００６　旋转电机噪声测定方法及限值　第１部分：旋转电机噪声测定方法 （ISO １６８０：１９９９，ＭＯＤ） IEC ６００３４-２-１：２００７　旋转电机（牵引电机除外）确定损耗和效率的标准试验方法 IEC ＴＳ６００３４-１７：２００６　变频器供电笼型感应电动机应用导则 ３　术语和定义、符号 ４　试验要求 ４．１　试验电源 ４．１．１　正弦波试验电源 按GB/T １０３２-２００５中４．２规定的要求。 ４．１．２　变频器电源 电动机的性能与变频器特性密切相关。 电动机应由适合的变频器供电，并在同一个载波频率下进行试验。 ４．２　测量仪器 测量仪器除应符合GB/T １０３２-２００５中４．３规定的要求外，当由变频器供电试验时，还应符合下 列要求： 应使用测量电流、电压有效值的仪表和有功功率表。尤其在输入-输出法中，测量结果的准确度取 决于功率表、转矩和转速测试设备的准确度。 考虑到谐波产生损耗的作用，应仔细选择测试设备，使其能在相应频率范围内有足够的准确度，以 ４．３　测量要求 ４．３．１　电压测量 测量端电压的信号线应接到电动机接线端子，如现场不允许这样连接，应计算由此引起的误差并对 读数作校正。取三相电压的算术平均值计算电机性能。 三相电压的对称性应符合GB/T １０３２-２００５中４．２．１．２的要求。 ４．３．２　电流测量 应同时测量电动机的每相线电流，用三相线电流的算术平均值计算电动机的性能。 使用电流互感器时，接入二次回路仪器的总阻抗（包括连接导线）应不超过其额定阻抗值。 对IＮ＜５Ａ的电动机，除堵转试验外，不应使用电流互感器（见GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．３　功率测量 应采用一台三相功率表或三台单相功率表测量输入功率。对脉冲频率不高的场合，可忽略电容电 流的影响，也可采用两表（两台单相功率表）法测量三相电动机的输入功率。 如仪器仪表损耗影响试验结果的准确性，可按附录 Ａ 对仪器仪表损耗及其误差进行修正（见 GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．４　转矩测量 应使用合适规格的转矩测量仪进行负载试验。 除堵转试验、最大转矩和最小转矩的测量外，转矩测量仪的标称转矩应不超过被试电机额定转矩的 ２倍。在被试电机为额定转速时，测得的联轴器及测功机（或负载电机）的风摩耗应不大于被试电机额 定输出的１５％，转矩变化的敏感度应达到额定转矩的０．２５％。应准确地测量机械功率，并按附录Ｂ给 出的方法，确定转矩读数Tｄ的修正值犽ｄ（见GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．５　转速或转差的测量 用数字式测速仪测量转速。如用感应线圈法或闪光测速仪直接测量转差，其电源应为被试电机电 源（见GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．５．１　闪光法 在电动机转轴的端面上，画出与电机极数相同数量的扇形片，并用荧光灯或氖灯照明。供给闪光灯 具的电源频率必须与被试电机的电源频率相同。试验时，用秒表测定扇形片转动 N 次所需的时间 ４．３．５．２　感应线圈法 在电动机轴伸附近，放置一只带铁心的多匝线圈，线圈与磁电式检流计或阴极示波器连接。试验 ４．３．６　操作程序 在任何试验中，在读取一系列逐步增加或逐步减少的数据时，应注意，不得改变增加或减少的操作 GB/T ２２６７０-２００８ 顺序，以避免颠倒试验的进行方向（见GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．７　安全 由于涉及到危险的电流、电压和机械力，对所有试验应采取安全预防措施。所有试验应由有相关知 识和有经验的人员操作（见GB/T １０３２-２００５）。 ４．３．８　抗干扰措施 试验时应充分考虑到变频器的干扰辐射对测量的影响，在变频器的安装、试验用电缆线的选用、测 量仪器的选用、测量仪器的电源隔离及系统接地等方面应有抗干扰措施。 ５　试验准备 ５．１　绝缘电阻的测定 ５．１．１　测量时电动机的状态 测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态下进行。检查试验时，允许在实际 冷状态下进行测量。 ５．１．２　兆欧表的选用 根据电动机绕组的额定电压，按表１选用兆欧表。 ５．１．３　测量方法 如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三 相绕组已在电动机内部连接仅引出３个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。 测量后，应将绕组对地放电（见GB/T １０３２-２００５）。 ５．２　绕组在初始（冷）状态下直流端电阻的测定 ５．２．１　初始状态下绕组温度的测定 用温度计测定绕组温度。试验前电机应在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测得的绕 组温度与冷却介质温度之差应不超过２Ｋ。对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于１５ｍｉｎ。 按短时工作制（Ｓ２工作制）试验的电机，在试验开始时的绕组温度与冷却介质温度差应在５Ｋ 以内。 ５．２．２　测量方法 ５．２．２．１　绕组两相出线端间的直流电阻（以下简称端电阻）用双臂电桥或单臂电桥测量。电阻在１Ω 及以下时，必须采用双臂电桥或同等准确度并能消除测量用导线和接触电阻影响的仪器测量。 ５．２．２．２　当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组端电阻时，通过被测绕组的试验电流应 不超过其正常运行时电流的１０％，通电时间不应超过１ｍｉｎ。若电阻小于０．０１Ω，则通过被测绕组的电 流不宜太小。 ５．２．２．３　测量时，电动机的转子静止不动。定子绕组端电阻应在电机的出线端上测量。 每一电阻测量３次。每次读数与３次读数的平均值之差应在平均值的±０．５％范围内，取其算术平 均值作为电阻的实际值。 检查试验时，每一电阻可仅测量一次。 ５．２．３　根据测量的端电阻，各相电阻值（Ω）按式（３）～式（８）计算： ６　空载试验 ６．１　空载电流和空载损耗的测定 ６．１．１　概述 建议空载试验在负载试验（如进行）后进行。读取并记录试验数据之前输入功率应稳定，输入功率 相隔半小时的２个读数之差应不大于前一个读数的３％。对水-空冷却电机，负载试验后应立即切断 水流。 检查试验时，空载运转的时间可适当缩短。 试验分别在正弦波电源和变频器电源下以相同基波频率进行试验。 ６．１．２　正弦波电源供电空载试验 被试电机施以基准频率的电压，电压的变化范围从１２５％的额定电压逐步降低到空载电流最小或 不稳定的最低电压为止。在１２５％～６０％额定电压之间，其中包括１００％额定电压，取４～５个电压点 （大致均匀分布），在约５０％额定电压和最低电压之间取３～４个电压点。 在每个电压点，测取I０、U０、P０，并应测取R０ 或θ０，根据温度与电阻成比例关系，利用试验开始前测 得的绕组初始端电阻R１、初始温度θ１ 及测取的每点温度θ０，可确定每个电压点处的端电阻R０。 当按Ｂ法（见１０．４）测定电机效率时，必须测取每点的θ０ 或R０；当按Ｅ１法（见１０．５）确定电机效率 时，允许采用下述ａ）规定的方法确定每个电压点处的电阻值；当采用本标准规定的其他方法确定电机 效率时，允许采用下述ｂ）规定的方法确定每个电压点处的电阻值。 检查试验时，可仅测取U０＝UＮ 时的I０ 和P０。 ａ）　每一电压点处的定子绕组端电阻值可用线性内插法确定，起点是最高电压点读数之前的电阻 值，末点是最低电压点读数之后的电阻值。 ｂ）　空载试验后，立即测取定子绕组端电阻，将此电阻作为每个电压点处的电阻值。 ６．１．３　变频器电源供电基准频率空载试验 被试电机施以基准频率的额定电压，测取Iｂ０、Uｂ０、Pｂ０，试验后立即测取定子绕组端电阻。 空载输入功率P０ 是电动机空载运行时的总损耗。由P０ 减去试验温度下的定子I２R损耗，得到风 摩耗和铁耗之和P０′。 ６．２．２　电压型变频器供电下电动机谐波损耗P犫狊的确定 按６．１．３进行试验，空载输入功率Pｂ０减去试验温度下定子绕组I２R损耗和按６．２．１．１求得的风摩 耗Pｆｗ，减去按式（１５）求得的PＦｅ即为变频器供电下电动机的谐波损耗Pｂｈ。 ７　堵转试验 ７．１　额定频率堵转试验 堵转试验在电机接近实际冷状态下由正弦波电源供电。试验时，应将转子堵住。 ７．１．１　堵转时的电流、转矩和功率的测定 ７．１．１．１　测取堵转特性曲线，即测取堵转时的电流IＫ、转矩TＫ 与外施电压UＫ 的关系曲线（见图３）。 图３　堵转特性曲线 试验时，施于定子绕组的电压尽可能从不低于０．９倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流 接近额定电流为止，其间共测取５～７点读数，每点应同时测取下列数值：UＫ、IＫ、TＫ 或PＫ。每点读数 时，通电持续时间应不超过１０ｓ，以免绕组过热。 检查试验时，可仅在额定电流值附近一点测取堵转时的电压、电流和输入功率。 ７．１．１．２　如限于设备，对１００ｋＷ以下的电动机，堵转试验时的最大IＫ 应不低于４．５倍IＮ；对１００ｋＷ～ ３００ｋＷ的电动机，应不低于２．５倍～４．０倍IＮ；对３００ｋＷ～５００ｋＷ 的电动机，应不低于１．５倍～ ２．０倍IＮ；对５００ｋＷ以上的电动机，应不低于１．０倍～１．５倍IＮ。在最大电流至额定电流范围内，均 匀地测取不少于４点读数。 对１００ｋＷ以上的电动机，如限于设备不能实测转矩时，允许用式（１９）计算转矩。此时应在每点读 数后，测量定子绕组端电阻。 ７．１．１．３　对分马力电动机，试验时，定子绕组上施以额定电压，使转子在９０°机械角度内的３个等分位 置上分别测定。此时，堵转电流取其中的最大值，堵转转矩取其中的最小值。 检查试验时，可在额定电压下，任一转子位置上测定。 ７．１．１．４　若采用圆图计算法求取工作特性，堵转试验应在１．０倍～１．１倍IＮ 范围内的某一电流下进 行。若采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在２．０倍～２．５倍IＮ 范围内的某一电流下进行。 试验时，电源的频率应稳定，功率测量应按需要采用低功率因数功率表，其电压回路应接至被试电 机的出线端。被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取UＫ、IＫ 和PＫ。试验结束后，立即测量定 子绕组的端电阻。 ７．１．２　试验结果计算 ７．１．２．１　堵转电流和堵转转矩的确定 若堵转试验时的最大电压在０．９倍～１．１倍额定电压范围内，堵转电流IＫＮ和堵转转矩TＫＮ可由堵 GB/T ２２６７０-２００８ 点延长曲线，并查取堵转电流IＫＮ。此时，堵转转矩TＫＮ（Ｎ· ｍ）按式（１６）求取： ７．２　低频堵转试验 对采用圆图计算法（见１０．８）求取工作特性的深槽和双笼型电动机，还应在１／２额定频率（正弦波 电源）下进行堵转试验。堵转时的电流和试验要求与７．１．１．４相同。对采用等值电路法（见１０．６）求取 工作特性的电动机，应在１／４额定频率下进行堵转试验（见７．１）。 ７．３　变频器供电下起动转矩试验 试验频率、最大起动电流按产品标准或制造商与客户协议要求规定。 试验时，按规定设定变频器的参数，由变频器向电机施加电压，堵住电动机转子，测定转矩和电阻 （见GB/T １０３２-２００５）。 ８　负载试验 ８．１　变频器供电和正弦波供电基准定额负载试验 ８．１．１　概述 进行负载试验的目的是确定电机的效率、功率因数、转速和电流。其他试验中，有的项目也是带负 载进行的。负载机械与电机轴线应对中并保证安全。读取读数的过程是先读取最大负载时的读数，然 后读取较低负载时的读数。 ８．１．２　基准定额负载试验 试验应在额定电压和基准频率下进行。开始读取试验数据之前，定子绕组温度与额定负载热试验 时测得的温度之差应不超过５Ｋ。 用合适的设备（如测功机，陪试电机等）给电动机加负载。用符合４．３．４要求的转矩测量仪器测量 转矩（仅在Ａ法或Ｂ法时）。 在６个负载点处给电机加负载。４个负载点大致均匀分布在不小于２５％～１００％的额定负载之间 （包括１００％额定负载），在大于１００％但不超过１５０％额定负载之间适当选取２个负载点。电机加负载 的过程是从最大负载开始，逐步按顺序降低到最小负载。试验应尽可能快地进行，以期减少......