路径: 主页 > GB/T > 第41页 > GB/T 23327-2025 | 标准编号 | GB/T 23327-2025 (GB/T23327-2025) | | 中文名称 | 机织粘合衬 | | 英文名称 | Woven adhesive interlining | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W13 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,140 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2027-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 23327-2025: 机织粘合衬
中华人民共和国国家标准
ICS 59.080.30CCS W 13
机 织 粘 合 衬
2025⁃02⁃28 发布
2027⁃03⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 23327-2009
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 23327-2009《机织热熔粘合衬》，与 GB/T 23327-2009 相比，除结构调整和编
辑性改动外，主要技术变化如下：
--更改了文件范围（见第 1 章，2009 年版的第 1 章）；
--增加了机织粘合衬的定义（见第 3 章），增加了产品标记（见 4.2）；
--内在质量更改为理化性能，增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率、上胶量偏差
率、色牢度的考核项目，剥离强力增加了试样宽度 2.5 cm 的考核指标，更改了单位面积质量
偏差率、组合试样干热尺寸变化率的考核指标（见 5.2，2009 年版的 5.2）；
--外观质量更改了纬斜、局部性疵点的考核指标，增加了掉粉要求，按照幅宽偏差、色差、纬斜、
局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长章节编写（见 5.3、表 2，2009 年版的
5.3、表 2）；
--删除了粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶性能测试方法（见 2009 年版的附录 A）、组合试样制作
方法（见 2009 年版的附录 B）、干热尺寸变化率的测定（见 2009 年版的附录 C）、组合试样水
洗后的外观及尺寸变化的测定（见 2009 年版的附录 D），增加了粘合衬组合试样洗涤后外观
变化评定样照（见附录 A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC 209）归口。
本文件起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、维柏思特衬布（南通）
有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、如皋市五山漂染责任有限公司、浙江金衬科技股份有限公司、
晟合新材料科技（嘉兴）股份有限公司、江苏欣捷纺织科技有限责任公司、启东美意衬布有限公司、永宁
尔集团股份有限公司、科德宝宝翎衬布（南通）有限公司、中国产业用纺织品行业协会。
本文件主要起草人：曹平、曹林琰、左舒文、龚淑萍、姜倩、王爱琴、吴进、黄山、盛秋辉、孙静、顾圆圆、
陈芳、李桂梅、钮德顺。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--2009 年首次发布为 GB/T 23327-2009；
--本次为第一次修订。
机 织 粘 合 衬
1 范围
本文件规定了机织粘合衬的产品分类、标记、技术要求以及检验规则、标志和包装，描述了相应的
试验和检验方法。
本文件适用于以棉、化纤长丝、化纤纯纺及混纺纱线为原料，本白、漂白和染色机织粘合衬。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668 机织物密度的测定
GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 28465 服装衬布检验规则
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31902 服装衬布外观疵点检验方法
GB/T 31903 服装衬布产品标记、标志与包装
FZ/T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法
FZ/T 01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法
FZ/T 01083 粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 01085-2018 粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法
FZ/T 60031-2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法
FZ/T 60034-2021 粘合衬掉粉试验方法
FZ/T 60047 服装衬布水洗尺寸变化试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以机织物为基布，经撒粉、粉点、浆点、双点等染整加工而成的粘合衬。
3.2
衬衫衬 shirt interlining
用于衬衫领子、袖头及门襟等部位的粘合衬。
3.3
外衣衬 outerwear interlining
用于外衣前身、挂面、下摆、领子、袋盖、袖窿及袖头等部位的粘合衬。
3.4
丝绸衬 silk interlining
用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬。
3.5
裘皮衬 fur interlining
用于皮革、裘皮、人造革等服装的粘合衬。
4 产品分类、标记
4.1 产品分类
4.1.1 机织粘合衬按基布原料，可分为纯棉、化纤长丝、化纤纯纺及混纺粘合衬。
4.1.2 机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬。
4.2 产品标记
按照 GB/T 31903 执行。
5 技术要求
5.1 分等规定
5.1.1 产品的评等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。
5.1.2 产品的质量包括理化性能和外观质量，理化性能按批评等，外观质量按卷评等，以理化性能和外
观质量中最低等级评定。
5.2 理化性能
5.2.1 产品应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。
5.2.2 机织粘合衬的理化性能评等规定按表 1。
表 1 理化性能评等规定
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
-3.0~+3.0
-3.0~+3.0
-4.0~+4.0
-5.0~+5.0
-5.0~+5.0
-7.0~+7.0
项 目 优等品 一等品 合格品
剥离强力 a、b/N
剥离强力 a、b/N
水洗尺寸变化
率 c/%
组合试样蒸汽
熨烫尺寸变化
率/%
衬衫衬
外衣衬
丝绸衬
裘皮衬
衬衫衬
外衣衬
丝绸衬
衬衫衬
外衣衬
丝绸衬
试样宽度 5 cm
试样宽度 2.5 cm
试样宽度 5 cm
试样宽度 2.5 cm
试样宽度 5 cm
试样宽度 2.5 cm
试样宽度 5 cm
试样宽度 2.5 cm
纯棉、化纤纯纺及混纺
化纤长丝
纯棉、化纤纯纺及混纺
化纤长丝
纯棉
化纤纯纺、混纺及化
纤长丝
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
≥15.0
≥12.0
≥8.0
≥6.0
≥12.0
≥10.0
≥6.0
≥5.0
≥8.0
≥5.0
≥4.0
≥2.5
≥8.0
≥4.0
-1.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-2.5~+0.5
-2.0~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-0.3~+0.5
-0.3~+0.5
-0.6~+0.5
-0.6~+0.5
-0.6~+0.5
-0.6~+0.5
≥12.0
≥10.0
≥6.0
≥5.0
≥10.0
≥8.0
≥5.0
≥4.0
≥6.0
≥4.0
≥3.0
≥2.0
≥6.0
≥3.0
-1.5~+0.5
-1.5~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-2.5~+0.5
-2.0~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-0.5~+0.5
-0.5~+0.5
-0.8~+0.5
-0.8~+0.5
-0.8~+0.5
-0.8~+0.5
≥12.0
≥10.0
≥6.0
≥5.0
≥10.0
≥8.0
≥5.0
≥4.0
≥6.0
≥4.0
≥3.0
≥2.0
≥6.0
≥3.0
-2.0~+0.5
-2.0~+0.5
-2.5~+0.5
-2.0~+0.5
-2.5~+0.5
-2.0~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.2~+0.5
-1.2~+0.5
-1.2~+0.5
-1.2~+0.5
表 1 理化性能评等规定 （续）
项 目 优等品 一等品 合格品
组合试样干热
尺寸变化
率/%
上胶量偏差率/%
组合试样洗涤后外观变化 b/级
组合试样热熔胶渗胶
色牢度 d
注 1： 裘皮衬的水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率由供需双方买卖合同商定。
注 2： 组合试样热熔胶背面渗胶由供需双方买卖合同商定。
注 3： 色牢度以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方买卖合同商定。
a 单位面积质量在 70 g/m2及以下的剥离强力由供需双方买卖合同商定。
b 衬衫衬考核水洗后剥离强力和组合试样水洗后外观变化；干洗型外衣衬、丝绸衬考核干洗后剥离强力和组合试
样干洗后外观变化；耐洗型外衣衬、丝绸衬考核水洗、干洗后剥离强力以及组合试样水洗、干洗后外观变化。
c 衬衫衬和外衣衬中的纯棉衬、化纤纯纺衬及混纺衬考核粘合衬水洗尺寸变化率；衬衫衬和外衣衬中的化纤长丝
类衬、丝绸衬考核粘合衬与标准面料粘合后水洗尺寸变化率。
d 色牢度考核染色产品。色牢度试验方法中，凡规定由两种不同纤维的贴衬织物进行试验时，用于丝绸衬的以丝
绸贴衬沾色级数为依据。
衬衫衬
外衣衬
丝绸衬
耐干洗
耐皂洗
耐热压
纯棉
化纤纯纺、混纺及化
纤长丝
经 向
纬 向
经 向
纬 向
经 向
纬 向
变色
沾色
沾色
变色
-1.0~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-10.0~+10.0
≥4
正面渗胶不准许
≥4
≥4
≥3⁃4
≥3⁃4
-1.5~+0.5
-1.0~+0.5
-12.0~+12.0
≥4
≥4
≥4
≥3⁃4
≥3⁃4
-2.0~+0.5
-1.5~+0.5
-15.0~+15.0
≥3
≥3⁃4
≥3⁃4
≥3
≥3
表 1 理化性能评等规定 （续）
项 目 优等品 一等品 合格品
5.3 外观质量
机织粘合衬的外观质量评等规定按表 2。
表 2 外观质量评等规定
幅宽偏差
色差
幅宽≤100 cm
幅宽 >100 cm~130 cm
幅宽 >130 cm
同类布样
参考样
包装 箱内卷与卷
cm
cm
cm
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
≥4
≥3⁃4
≥4
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
≥4
≥3
≥3⁃4
-1.0~+3.0
-1.5~+3.5
-2.0~+4.0
≥3⁃4
≥3
≥3
项 目 单 位 优等品 一等品 合格品
纬斜
局部性
疵点
散布性
疵点
每卷允许段数、段长
注： 幅宽≤100 cm，布边 1.5 cm及以内的疵点不结辫；幅宽 >100 cm，布边 2.0 cm及以内的疵点不结辫。
采用结辫
或标记
明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊
明显的通匹疵、反面明显透点
幅宽≤100 cm
幅宽 >100 cm~130 cm
幅宽 >130 cm
掉粉
箱与箱 级
个/100 m
个/100 m
个/100 m
≥4
≤4.0
衬衫衬≤8
其他衬≤10
衬衫衬≤12
其他衬≤14
≤16
按 FZ/T 60034-2021执行
不准许
顺降一个等
一剪二段
每段不低于 10 m
≥3⁃4
≤5.0
≤14
≤16
≤18
不准许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于 5 m
≥3
≤6.0
≤18
≤24
≤28
不准许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于 5 m
色差 包装
表 2 外观质量评等规定 (续)
项 目 单 位 优等品 一等品 合格品
6 试验和检验方法
6.1 密度试验方法按 GB/T 4668 执行，纬密偏差率按式（1）计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数
点后一位。
D=D 1 - D 0D 0 ×100% （1）
式中：
D --机织粘合衬的纬密偏差率；
D1--机织粘合衬纬密实测值，单位为根每 10 厘米（根/10 cm）；
D0--机织粘合衬纬密标称值，单位为根每 10 厘米（根/10 cm）。
注： 机织粘合衬的纬密标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定。
6.2 单位面积质量试验方法按 GB/T 4669-2008 中方法 6 执行，单位面积质量偏差率按式（2）计算，
计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。
G= m 1 - m 0m 0 ×100% （2）
式中：
G --机织粘合衬的单位面积质量偏差率；
m1--机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；
m0--机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。
注： 机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或设计值，由供需双方买卖合同商定。
6.3 剥离强力试验方法按 FZ/T 01085-2018 执行。有争议时，以试样宽度 5 cm 为准。
6.4 水洗尺寸变化率试验方法按 FZ/T 60047、FZ/T 01084 执行。
6.5 组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率按 FZ/T 60031-2020 执行。有争议时，采用 FZ/T 60031-
2020 方法 B。
6.6 组合试样干热尺寸变化率试验方法按 FZ/T 01082 执行。
6.7 上胶量偏差率试验方法按 FZ/T 01081 执行。
6.8 组合试样水洗后外观变化试验方法按 FZ/T 01084 执行。组合试样干洗后外观变化试验方法按
FZ/T 01083 执行。粘合衬组合试样洗涤后外观变化评定样照按附录 A 执行。
6.9 组合试样热熔胶渗胶试验方法按 FZ/T 01110 执行。
6.10 耐干洗色牢度试验方法按 GB/T 5711 执行。
6.11 耐皂洗色牢度试验方法按 GB/T 3921-2008 中方法 A（1）单纤维贴衬执行。
6.12 耐热压色牢度试验方法按 GB/T 6152-1997（潮压法......
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