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| 标准编号 | GB/T 23341.1-2018 (GB/T23341.1-2018) | | 中文名称 | 涡轮增压器 第1部分：一般技术条件 | | 英文名称 | Turbochargers -- Part 1: General requirements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J91 | | 国际标准分类 | 27.020 | | 字数估计 | 14,158 | | 发布日期 | 2018-02-06 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 起草单位 | 湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、昆明云内动力股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、常州平江电气设备有限公司、宁波威孚天力增压技术股份有限公司、无锡科博增压器有限公司、浙江金峰汽车零部件制造有限公司 | | 归口单位 | 全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC 177) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 23341.1-2018
Turbochargers -- Part 1: General requirements
ICS 27.020
J91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23341.1-2009
涡轮增压器
第1部分:一般技术条件
Turbochargers-Part1:Genernalrequirements
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 4
5 检验项目 8
6 检验规则 9
7 标志、包装、运输和贮存 9
涡轮增压器
第1部分:一般技术条件
1 范围
GB/T 23341.1的本部分规定了径流和混流式涡轮增压器(以下简称“增压器”)的术语和定义、技术
要求、检验项目、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于车用、船用、工程机械、农林机械、发电及其他用途的内燃机(包括柴油机、汽油机、天
然气发动机等)用增压器。
本部分不适用于轴流式增压器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 727 涡轮增压器 产品命名和型号编制方法
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 25364.1-2010 涡轮增压器密封环 第1部分:技术条件
GB/T 26549-2011 涡轮增压器可变喷嘴环 通用技术条件
JB/T 6002-2007 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法
JB/T 9752.3 涡轮增压器 第3部分:转子平衡品质及校验方法
JB/T 11325-2013 内燃机涡轮增压器执行器 技术规范
JB/T 11786-2014 涡轮增压器 压气机叶轮铸件 技术条件
JB/T 11787-2014 涡轮增压器 涡轮铸件 技术条件
JB/T 12335-2015 涡轮增压器 密封性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基本型增压器 basicturbocharger
按新产品研制开发程序全新研制的并经定型鉴定的母型增压器。
3.2
凡与基本型增压器的结构相同,只在压气机或涡轮机的通流部件或安装联接尺寸等方面有所改变
的增压器。
4.4.4 涡轮增压器噪声
涡轮增压器在压气端不装空滤、涡轮出气端不装消音器,增压器在标定参数下的噪声声压级应符合
表7的规定。如需方对噪声限值有特殊要求的,按供需双方协商噪声限值执行。
4.4.5 增压器润滑油流量特性
涡轮增压器的润滑油流量特性曲线应符合基准曲线,允许偏差在±15%范围内。
4.4.6 增压器的壳体包容性
增压器的壳体包容性包括了压气机壳体包容性和涡轮箱壳体的包容性:
a) 压气机壳体包容性:增压器转速运行到标定转速的1.2倍,压气机叶轮轮毂在此转速下破裂,
散块应被完全包容在压气机壳体内,不准许任何叶轮散块向外飞逸;
b) 涡轮箱壳体包容性:增压器转速运行到标定转速的1.2倍,涡轮叶轮在此转速下破裂,散块应
被完全包容在涡轮箱壳体内,不准许任何涡轮散块向外飞逸。
4.4.7 增压器压气机叶轮、涡轮叶轮超速破坏性能
压气机叶轮、涡轮叶轮进行超速破坏时的转速应达到:
4.4.8 增压器可靠性
经过200h可靠性耐久热循环试验后拆检增压器,检查增压器可靠性试验前后的性能变化及关键
零件的磨损情况:
a) 可靠性试验前后对比压气机性能和涡轮性能或自循环性能,允许各项性能偏差在±3%范围
以内;
b) 涡轮转子应转动灵活,无卡滞现象;
c) 压气机端、涡轮端无漏油现象;
d) 压气机叶轮和涡轮叶片无擦壳、飞裂现象,叶轮叶片无裂纹、变形;
e) 涡轮壳所有外表面无裂纹,内流道隔墙上出现裂纹不准许多于3处,深度≤1mm,长度不穿透
外壁面三分之一壁厚;
f) 浮动轴承、止推轴承、转子轴承颈、密封件等关键零件的磨损量小于设计最大允许磨损量
的80%。
4.4.9 增压器密封性
增压器密封性应满足:
a) 静态密封应符合JB/T 12335-2015中3.5的要求;
b) 涡轮增压器在压气机端不装空滤,进气总压p*1 ≥-8kPa时,压气端不漏油。
5 检验项目
涡轮增压器按批准的产品图样及技术文件制造,按表8中规定的内容进行检验。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 为保证产品质量,制造商在出厂前按技术文件规定进行的检验称为出厂检验。
6.1.2 出厂检验的项目按表8的规定。
6.1.3 出厂检验的样机按同型号、生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成一批。增压器清洁度
和外型安装尺寸检验每一批抽取的样机数量为2台。其余检验项目每一批按GB/T 2828.1正常检验
一次抽样方案,一般检验Ⅱ水平,接收质量限AQL=0.40,不合格判定数Ac=0的规定,进行抽样检查。
不合格项目及分类按制造商技术文件规定。
6.2 型式检验
6.2.1 在投入批量生产之前,制造商对新设计或主要零部件结构或材料作重大改变的增压器进行制造
要求、性能测定和可靠性试验的检验称为型式检验。
6.2.2 型式检验的项目按表8的规定。
6.2.3 型式检验时,随机抽取样机数量为2台按表8中1~13项及第17项进行各项试验,随机抽取样
机数量1台进行表8中第14项试验,分别抽取样机3台或3台以上按表8中第15项和第16项进行
试验。
6.3 抽查检验
6.3.1 制造商、客户或质量检测机构在规定的时间(或批量)内,对产品按技术文件规定进行的检验称
为抽查检验。
6.3.2 抽查检验的项目按表8的规定。
6.3.3 抽查检验的样机数量为1~2台。客户抽检时,若制造商与客户达成协议的按双方商定的协议
执行。质量检测机构抽检时,按质量检测机构的规定执行。
6.3.4 压气机性能和涡轮特性试验的抽检,批量生产的增压器(相同系列型号),月产量不小于1000台,
每半年进行一次抽检试验,月产量小于1000台时,每一年进行一次抽检试验。性能试验曲线不少于两
条等转速线,其中包括产品设计(最高)参数及最高压气机效率在内。检验的样机数量为1台。
6.3.5 增压器自循环性能试验、增压器噪声试验、增压器清洁度测定的抽检,批量生产的增压器(相同
系列型号),月产量不小于1000台,每一个月进行一次抽检试验,月产量小于1000台,每3个月进行一
次抽检试验。检验的样机数量为2台。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标志
每台增压器应在明显部位钉有铭牌或刻上产品标记,内容包括:
a) 产品名称;
b) 产品型号;
c) 产品编号、总成号或客户号;
d) 制造商名称、商标。
7.1.2 包装箱标志
包装箱外应标识内容包括:
a) 产品名称、型号、数量、出厂日期、执行标准号;
b) 产品编号、总成号或客户号;
c) 包装箱尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm);
d) 总质量,单位为kg;
e) 制造商名称、地址、电话;
f) 防雨防潮、向上及小心轻放标志。
7.2 包装
7.2.1 增压器的进出油口、进出气口、进出水口,应装有封盖或堵头。
7.2.2 增压器采用内外两层包装。内包装采用塑料薄膜袋,外包装应牢固,能可靠固定增压......
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