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[PDF] GB/T 23447-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 23447-2023 英文版 440 GB/T 23447-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 卫生洁具 淋浴用花洒 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 23447-2023 (GB/T23447-2023)
中文名称 卫生洁具 淋浴用花洒
英文名称 Sanitary ware - Shower for bathing
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q31
国际标准分类 91.140.70
字数估计 30,366
发布日期 2023-08-06
实施日期 2024-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 23447-2009
起草单位 厦门建霖健康家居股份有限公司、厦门优胜卫厨科技有限公司、宣城市德思电子电器有限公司、箭牌家居集团股份有限公司、厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司、北京科勒有限公司、咸阳陶瓷研究设计院有限公司、摩恩(上海)厨卫有限公司广州分公司、佛山市质量计量监督检测中心、安徽省产品质量监督检验研究院、厦门市卫厨行业协会、佛山市恒洁达辉卫浴有限公司、福建西河卫浴科技有限公司、开平市汉顺洁具实业有限公司、沛乐迪(厦门)卫浴有限公司
归口单位 全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC 249)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 23447-2023: 卫生洁具 淋浴用花洒
GB/T 23447-2023 英文版: Sanitary ware - Shower for bathing
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23447-2009
卫生洁具 淋浴用花洒
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了淋浴用花洒(以下简称花洒)材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本文件适用于使用时动压力为0.05MPa~0.50MPa、水温为4℃~70℃的花洒。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 材料
产品所使用的材料不应对水质造成污染,不准许使用易腐蚀的材料。
5 技术要求
5.1 外观质量
5.1.1 铜铸件外表面不应有缩孔、砂眼、裂纹和气孔等缺陷,内腔不应黏附型砂。
5.1.2 塑料件外表面不应有明显的波纹、擦划伤、修饰损伤等缺陷。
5.1.3 所有在使用中人体可触及的表面不应有尖锐棱角等可能使人体产生伤害的隐患存在。
5.1.4 安装后电镀外观表面不应有未镀到的地方,表面应光亮、均匀,不准许有起皮、剥落、起泡等
现象。
5.2 管螺纹精度
花洒外连接的管螺纹精度应符合GB/T 7307中B级精度的要求。特殊螺纹按合同要求。
5.3 安全性能
5.3.1 按照6.3.1进行试验,花洒的各部件应灵活,花洒应无明显变形,其水流喷射方式应不发生变化。
5.3.2 按照6.3.2进行试验,花洒的各部件应灵活,花洒应无明显变形,其水流喷射方式应不发生变化。
5.4 表面涂、镀层质量
5.4.1 耐急冷急热性能
按照6.4.1的规定进行试验,表面涂层、镀层应无损坏。
5.4.2 耐腐蚀性能
按照6.4.2的规定进行盐雾试验,表面涂层、电镀表面外观等级应达到GB/T 6461中9级的要求。
5.4.3 涂层附着强度
按照6.4.3的规定进行试验,应达到1级要求。
5.5 密封性能
按照6.5的规定进行试验,各部件连接部位应无渗漏现象。
5.6 机械强度
按照6.6的规定进行试验,应无裂纹、可见永久性变形或其他损坏。测试后,应符合5.5的要求。
5.7 耐冷热疲劳性能
按照6.7的规定进行试验,应无渗漏、裂纹、可见永久性变形和功能故障。测试后,应符合5.5的要求。
5.8 流量
按照6.8的规定进行试验,花洒的流量要求见表1。
5.9 抗拉性能
按照6.9的规定进行试验,花洒和其连接部位不应有明显损坏和任何渗漏现象。
5.10 抗安装负载
花洒连接管螺纹抗安装负载按照6.10及表2的规定进行试验,试验后螺纹应无裂纹、无损坏并符
合5.5的要求。
5.11 温降
按照6.11的规定进行试验,温降应不大于3℃。
5.12 旋转连接性能
对带有旋转连接接头的产品按照6.12的规定进行试验,花洒发生旋转时的扭矩应不超过
0.1N·m。
5.13 花洒功能转换寿命
对于具有2个或2个以上水流喷射方式的花洒,应进行该项试验。按照6.13的规定进行10000次
循环后,应满足5.5和5.18的要求。
5.14 手持式花洒防虹吸性能
淋浴系统中,除手持式花洒外的连接部件如软管、龙头等未带防虹吸装置时,手持式花洒应有防虹
吸功能。防虹吸性能按照6.14的规定进行试验,透明管内无可见水位。
5.15 球形连接摇摆性能
对于带有球形连接的可活动的固定式花洒或花洒喷头,应进行该项试验,按照6.15的规定进行
10000次循环后,球形连接部位应无渗漏,应符合5.19的要求。
5.16 平均喷射角
按照6.16的规定进行试验,平均喷射角的范围应为0°≤α≤8°。该项目仅适用于有合同要求时进行。
5.17 喷洒均匀度
按6.17的规定进行试验,在集水盘直径120mm范围内,接收的水量应不大于总水量的70%且不
小于40%,在集水盘直径420mm范围内,接收的水量应不小于总水量的95%。喷洒均匀度测试仅在
有合同要求时进行。
注:适用于喷射孔最大分布外径不超过160mm的产品。
5.18 功能切换力
对于多功能的花洒,按照6.18的规定进行试验,其功能切换力或力矩应不大于45N或1.7N·m;
针对残障设计产品,寿命测试前后,不应大于22N。
5.19 球头摆动力
对于带有球形连接的可活动的固定式花洒,其球头摆动力按照6.19的规定进行试验,应不大于
45N。
5.20 跌落测试
手持式花洒按照6.20的规定进行试验,不准许有影响安全和正常操作的变形或裂纹。试验过程中
分离或脱落的部件,能重新装上并且样品应维持正常功能。试验后,手持式花洒应符合5.5的要求。
5.21 喷射力
按照6.21的规定进行试验,手持式花洒平均喷射力应不小于0.85N。若其所带花洒有多种出水方
式时,取最大平均喷射力。
5.22 固定式花洒爆破压测试
对于固定式花洒(有吸气功能的花洒除外)按照6.22的规定进行试验,应无渗漏,无破损。
6 试验方法
6.1 外观质量试验方法
在距离花洒600mm±50mm处,光照300lx±20lx条件下目测。
6.2 管螺纹精度试验方法
花洒外连接部位的管螺纹精度用相应精度的螺纹量规测定。
6.3 安全性能试验
6.3.1 将花洒安装成使用状态,在水温为42℃±2℃,分别在动压0.10MPa±0.02MPa和动压
0.30MPa±0.02MPa下,稳定使用10min±10s后,凭手感检验花洒的各部件是否灵活,检查花洒的
各种水流喷射方式是否发生变化。
6.3.2 将花洒安装成使用状态,在水温为70℃±2℃,分别在动压0.05MPa±0.02MPa和动压
0.50MPa±0.02MPa下,稳定使用10min±10s后,凭手感检验花洒的各部件是否灵活,检查花洒是
否有明显变形,花洒的各种水流喷射方式是否发生变化。
6.4 表面涂、镀层质量试验方法
6.4.1 耐急冷急热性能试验
塑料件表面涂、镀层质量要求测试步骤如下:
a) 将试样置于温度为70℃±2℃的烘箱中,保持30min;
b) 再将试样立刻置于15℃~20℃的温度下,保持15min;
c) 再将试样立刻置于-30℃~-25℃的温度下,保持30min;
d) 再将试样立刻置于15℃~20℃的温度下,保持15min。
上述为一次急冷急热试验循环,依此进行试验,共进行5次循环。循环试验后,距样品300mm±
20mm处,在700lx~1000lx强度的散射光源下目测样品表面涂、镀层是否损坏。
6.4.2 耐腐蚀性能试验
按GB/T 10125进行24h±10min酸性盐雾试验后,按 GB/T 6461的要求评价电镀表面外观等级。
6.4.3 涂层附着强度试验
按照GB/T 9286规定的方法在花洒上较平整的表面进行划格试验并分级。
6.5 密封性能试验
将样品和供水管路相连,供水温度70℃±2℃,分别在试验动压为0.05MPa±0.02MPa和
0.50MPa±0.02MPa下保持5min±10s,检查花洒和其连接部位是否有渗水现象。
对于具有2种或2种以上水流喷射方式的花洒,应在每种喷射状态下进行一次该项试验。
6.6 机械强度试验
如图1所示,安装一个可以固定花洒臂的装置(也可用得到相同效果的固定装置),并且有可以与花
洒螺纹相配套的固定用螺纹。
将花洒按图1所示安装,花洒旋入测试装置后,花洒本体靠螺纹端端面与测试装置之间不能紧
贴,预留缝隙1.0mm±0.3mm,在花洒轴向和垂直方向的中心分别施加60N±2N 的力,保持
5min±5s。试验完毕,检查是否有裂纹或可见永久性变形,再按照6.5的规定进行密封性能试验。
6.7 耐冷热疲劳试验
6.7.1 试验装置
试验装置应符合图2规定。
6.7.2 试验方法
热水端供水温度为70℃±2℃,冷水端供水温度为20℃±2℃,供水动压为0.30MPa±0.02MPa,
在流量最大挡位,转换时间不超过2s的条件下进行试验时,先供给2min冷水,然后供给2min热
水,为一次循环,进行300次循环试验。
试验后检查样品是否有渗漏、裂纹、可见永久性变形和功能故障。再按照6.5的要求进行试验,检
查花洒和其连接部位是否有渗漏现象。
6.8 流量试验
6.8.1 试验装置
流量试验装置应符合图3规定。
6.8.2 试验方法
试验供水温度T≤30℃,试验有以下几个步骤。
a) 在动压为0.10MPa±0.02MPa下调整试验装置,保持压力稳定1min后,记录流量q1。维持
试验装置状态不变,关闭供水。
b) 将样品安装在试验装置上,启动供水,调整试验动压为0.10MPa±0.02MPa,保持压力稳定
1min后,测试并记录花洒的流量;测试3次,取其算术平均值Q1。
6.9 抗拉性能试验
如图4所示,将花洒进水口与相匹配的连接装置螺纹安装并固定,对花洒施加500N±10N的轴向
拉力F1,保持15s±5s。检查各连接部位、花洒手柄、花洒喷头等是否有明显损坏。
将花洒拆下并和供水管路相连,在供水温度不高于30℃,动压为0.50MPa±0.02MPa的条件下
保持5min±5s,检查花洒和其连接部位是否有渗漏现象。
6.10 抗安装负载试验
将被测样品安装在夹具上,通过与样品螺纹尺寸相配套的标准内螺纹的测试装置,向花洒或者软管
的螺纹施加5.10规定的扭力矩,保持60s±5s,检查螺纹是否有裂纹和损坏,可见永久性变形和功能故
障。再按照6.5的要求进行试验,检查花洒和其连接部位是否有渗漏现象。
6.11 温降试验
按附录A进行。
6.12 旋转连接试验
如果花洒臂上有旋转连接接头时,按图5的试验装置进行试验。
6.13 花洒功能转换寿命试验
在图3所示的管路上按使用状态安装样品,在水温T≤30℃、动压为0.25MPa±0.02MPa的条件
下,使花洒在各种水流喷射方式下进行转换并复原为一次循环,三种功能及以下切换频率为(1150±
150)次/h,三种功能以上切换频率为(850±150)次/h,进行10000次循环。测试前后按6.5和6.18的
要求进行试验。
6.14 手持式花洒防虹吸试验
如图6所示,在试验设备上安装一根1000mm±20mm的透明软管,软管的另一端连接花洒尾
端,同时花洒头需要全部浸入水中。给透明软管抽真空至真空度为17.0kPa±2.0kPa,保持30s;给进
水口处抽真空使真空度分别依次为34.0kPa±2.0kPa、51.0kPa±2.0kPa、68.0kPa±2.0kPa、
85.0kPa±2.0kPa,并各保持30s;然后停止抽真空,恢复至常压。以上步骤为一次循环,观察管内的
水位上升情况。共进行5次循环。
6.15 球形连接摇摆性能试验
对于带有球形连接的可活动的固定式花洒或花洒喷头,将样品按图7所示进行安装,并连接在图3
所示的管路上。在流量最大挡位,供水温度T≤30℃,供水动压0.30MPa±0.02MPa条件下进行试
验。测试驱动装置往复直线运动,使花洒球形连接头从初始端到另一端,再回到初始端,不接触各端口
的表面,为一次循环,每分钟摆动10次~12次循环,进行10000次循环后,调节试验动压分别为
0.05MPa±0.02MPa和0.50MPa±0.02MPa,并在各压力下保持5min±10s,检查球形连接部位是
否有渗水现象。再按6.19的规定进行试验,应满足5.19的要求。
6.16 平均喷射角试验
按附录B进行。
6.17 喷洒均匀度试验
喷洒均匀度试验按照以下步骤进行:
a) 将花洒按图8所示固定,在连接口前调节动压至0.15MPa±0.02MPa,稳定10s后,将水花调
到最大喷水状态,并把水花中心调节到集水盘中心;
b) 在连接口前调节动压至0.15MPa±0.02MPa,稳定10s后,维持进水控制阀门不动,关闭供水
阀门;
c) 清净集水盘;打开供水阀门,保......
   
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