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[PDF] GB/T 239.1-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 239.1-2023 英文版 170 GB/T 239.1-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 239.1-2023 (GB/T239.1-2023)
中文名称 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
英文名称 Metallic materials -- Wire -- Part 1: Simple torsion test
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H23
国际标准分类 77.040.10
字数估计 11,130
发布日期 2023-03-17
实施日期 2023-10-01
旧标准 (被替代) GB/T 239.1-2012
起草单位 广州海关技术中心、东莞材料基因高等理工研究院、山东鑫大地控股集团有限公司、广船国际有限公司、南通市产品质量监督检验所、浙江国检检测技术有限公司、上海申力试验机有限公司、济南中创工业测试系统有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉华拓量测科技有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 239.1-2023: 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 239.1-2023 英文名称: Metallic materials -- Wire -- Part 1: Simple torsion test
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 239.1-2012
金属材料 线材
第1部分:单向扭转试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 239《金属材料 线材》的第1部分。GB/T 239已经发布了以下部分:
---第1部分:单向扭转试验方法;
---第2部分:双向扭转试验方法。
本文件代替 GB/T 239.1-2012《金属材料 线材 第 1 部分:单向扭转试验方法》,与
GB/T 239.1-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了典型异形线材类型图和夹头间自由长度要求(见图2和表3);
---更改了圆型线材的夹头间最大自由长度(见表2,2012年版的表2);
---更改了异型线材夹头间自由长度(见表3,2012年版的表2)。
本文件等同采用ISO 7800:2012《金属材料 线材 单向扭转试验方法》。
本文件增加了“规范性引用文件”一章和“术语和定义”一章。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
---为与现有标准协调,将标准名称改为《金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法》;
---为更清晰区分夹头和试样,图1中增加了标引序号说明“2-试样”;
---为方便使用,图2中增加了分图题,为规范制图“T型”增加了中心线;
---在第5章、9.1中增加了“注”;
---在表A.1齿面类型的直径范围“3≤d (h)≤10”中增加了“三爪夹具”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:广州海关技术中心、东莞材料基因高等理工研究院、山东鑫大地控股集团有限公
司、广船国际有限公司、南通市产品质量监督检验所、浙江国检检测技术有限公司、上海申力试验机有限
公司、济南中创工业测试系统有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉华拓量测科技有限公司。
本文件主要起草人:李浩、李荣锋、付崇建、周崎、黄佳建、陈建豪、孙国峰、叶燕峰、张洪闪、董莉、
陈桂丰、孙大勇、包奎、张峰、董程浩、王敬轩、侯慧宁、李淦。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1963年首次发布为GB/T 239-1963《金属线材扭转试验方法》,1982年第一次修订,1984年
第二次修订,1999年第三次修订;
---2012年第四次修订时分为部分出版,本文件对应GB/T 239.1-2012《金属材料 线材 第1
部分:单向扭转试验方法》;
---本次为第五次修订。
引 言
GB/T 239由两部分组成,分别对应ISO 7800《金属材料 线材 单向扭转试验方法》和ISO 9649
《金属材料 线材 双向扭转试验方法》。
本文件是金属材料 线材扭转试验中的单向扭转试验部分,主要考察承受塑性变形能力。
金属材料 线材
第1部分:单向扭转试验方法
1 范围
本文件规定了公称直径(或特征尺寸)为0.1mm~14mm的金属线材承受塑性变形能力的单向扭
转试验方法。
经相关方协商,其他规格金属线材产品的单向扭转试验可参照本文件执行。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和说明
本文件使用的符号及说明如图1、图2及表1所示。
5 试验原理
试样绕自身轴线向一个方向匀速扭转,使试样扭转至规定次数或试样断裂。
注:以两夹头之间试样两端产生360°的相对扭转角为一个扭转次数。
6 试验设备
6.1 试验机夹块硬度应不小于55HRC。
附录A中给出了几种夹块齿面推荐类型。
6.2 试验机自身不应妨碍由试样收缩所引起的夹头间长度的变化,试验机可对试样施加适当的拉紧力
(见9.1)。
试验期间,试验机的两个夹头应保持在同一轴线上,对试样不施加任何弯曲力。
试验机的一个夹头应能绕试样轴线旋转,而另一个不应有任何转动,除非这种角度变形被用于测定
扭矩。
试验机夹头间的距离应可以调节和测量,以适应不同长度的试样。
试验机应能调节转动速率且应控制在规定值的10%内,并应有自动记录扭转角度或周次的装置。
试验机应提供安全防护装置,以保护操作者在试样断裂为两段以上时免受飞出碎片的伤害。
7 试样
7.1 试样宜尽可能平直。
7.2 必要时应采用适当的方法对试样进行矫直。
矫直时,不应损伤试样表面,也不应扭曲试样。
存在局部硬弯的线材不应用于试验。对横截面纵向中性轴有突起的线材不应进行试验。
除非另有规定,圆型和异型线材两夹头间的自由长度应分别符合表2和表3的规定。
8 试验条件
试验一般在10℃~35℃的室温下进行。如有特殊要求,试验温度应为23℃±5℃。
9 试验程序
9.1 将试样置入试验机夹头中,使其轴线与夹头中轴线相重合,以确保试样在试验过程中保持平直。
除非另有规定,可对试样持续施加不大于该线材公称抗拉强度相应力值2%拉紧力。对直径(或特征尺
寸)大于10mm的钢丝无需施加拉紧力。
注:不同拉紧力对扭转次数结果有影响。
9.2 将试样置入试验机夹头后,在恒定速率的±10%范围内旋转可转动夹头,直至试样达到规定的扭
转次数Nt或断裂为止。根据夹头带动试样所旋转的完整圈数来记数。
为了验证旋转圈数,宜在试样表面画上彩色标记线。
9.3 除非相关标准另有规定,对于给定直径的钢、铜及铜合金、铝及铝合金线材,扭转速度的公称值应
按表4中的规定值。
单向扭转属于等温试验过程,对于应变速率敏感的线材或应变速率行为缺乏了解的线材宜避免试
样温度明显升高,试样温度不宜超过60℃。对于应变速率不敏感的钢线材,为提高试验效率,可使用表
4中较高的转速值。
9.4 当试样的扭转次数Nt达到有关标准规定时,则认为该试样通过试验而不必考虑断口位置。如果
试样未达到有关标准所规定的扭转次数,且断口位置在离夹头2d或2h范围内,则判定该试验无效,应
重新取样进行复验。
注:被测线材通常会断裂成两个以上的部分,随后的断裂是由于最初断裂后扭转的线材的快速回弹造成的。在许
多情况下,初始断裂将形成一个垂直于线材轴的光滑断裂表面。上述试验有效性准则仅适用于该初始断裂的
位置。如果需要,9.5中试验期间发生的断裂评估仅适用于初始断裂。
9.5 宜根据附录B来评估试样的扭转断裂类型。
注1:附录B中用圆型线材来说明断裂类型的评估,但同时适用于圆型线材和异型线材。
注2:对于公称直径或特征尺寸较小的线材可能无法按附录B进行......
相关标准:     GB/T 239.2-2023     GB/T 232-2024
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