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[PDF] GB/T 239.2-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 239.2-2023 英文版 170 GB/T 239.2-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 239.2-2023 (GB/T239.2-2023)
中文名称 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法
英文名称 Metallic materials -- Wire -- Part 2: Reverse torsion test
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H23
国际标准分类 77.040.10
字数估计 10,182
发布日期 2023-03-17
实施日期 2023-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 239.2-2012
起草单位 广州海关技术中心、冶金工业信息标准研究院、浙江长兴和良智能装备有限公司、东莞材料基因高等理工研究院、福州大学、上海申力试验机有限公司、广船国际有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 239.2-2023: 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 239.2-2023 英文名称: Metallic materials -- Wire -- Part 2: Reverse torsion test
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 239.2-2012
金属材料 线材
第2部分:双向扭转试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 239《金属材料 线材》的第2部分。GB/T 239已经发布了以下部分:
---第1部分:单向扭转试验方法;
---第2部分:双向扭转试验方法。
本文件代替 GB/T 239.2-2012《金属材料 线材 第 2 部分:双向扭转试验方法》,与
GB/T 239.2-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了试验机夹头的硬度值要求(见6.1);
---删除了具体的矫直方法(见2012年版的6.2);
---增加了目视检查内容(见9.2);
---增加了试验失败时的复验(见9.3);
---删除了正向扭转后反向扭转试验符合性的说明(见2012年版的7.4);
---增加了“g)试样自由长度的目视检查结果”(见第10章)。
本文件修改采用ISO 9649:2016《金属材料 线材 双向扭转试验方法》。
本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”一章。
本文件与ISO 9649:2016的技术差异及其原因如下:
---为提高试验结果判定的准确性,增加了目视检查内容(见9.2);
---增加了试验失败时复验的要求(见9.3),以便于操作;
---在试验报告中增加了“试样自由长度的目视检查结果”,与9.2内容相对应(见第10章)。
本文件做了下列编辑性改动:
---为与现有标准协调,将标准名称改为《金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法》;
---在第5章、9.1中增加了“注”,并将9.3的注改为“GB/T 18983-2017给出了双向扭转试验案
例”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:广州海关技术中心、冶金工业信息标准研究院、浙江长兴和良智能装备有限公司、
东莞材料基因高等理工研究院、福州大学、上海申力试验机有限公司、广船国际有限公司。
本文件主要起草人:周崎、董莉、李良有、李荣锋、魏榕山、叶燕峰、黄佳建、李浩、侯慧宁、张良、
陈长奎、陈桂丰、吴伟城。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1963年首次发布为GB/T 239-1963《金属线材扭转试验方法》,1982年第一次修订,1984年
第二次修订,1999年第三次修订;
---2012年第四次修订时分为部分出版,本文件对应GB/T 239.2-2012《金属材料 线材 第2
部分:双向扭转试验方法》;
---本次为第五次修订。
引 言
GB/T 239由两部分组成,分别对应ISO 7800《金属材料 线材 单向扭转试验方法》和ISO 9649
《金属材料 线材 双向扭转试验方法》。
本文件是金属材料 线材扭转试验中的双向扭转试验部分,主要检测线材表面缺陷。
金属材料 线材
第2部分:双向扭转试验方法
1 范围
本文件规定了公称直径0.3mm~10.0mm的金属线材在双向扭转中承受塑性变形能力的测定
方法。
本文件适用于线材的表面缺陷的检测,也可用于评估线材的韧性。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和说明
本文件使用的符号及说明如图1及表1所示。
5 试验原理
试样绕自身轴线先向一个方向匀速旋转规定次数后,再向相反方向旋转至规定次数或试样断裂。
注:两夹头之间试样两端产生360°的相对扭转角为一个扭转次数。
6 试验设备
6.1 试验机夹头应有足够的耐磨性,硬度应不低于55HRC。试验期间,两夹头保持在同一轴线上,并
对试样不施加任何弯曲力。
试验机的一个夹头应能绕试样轴线双向转动,而另一个不应有任何转动,除非这种角度变形被用于
测定扭矩。
为了适应不同长度的试样,试验机夹头间的距离应可以调节和测量。
6.2 试验机自身不应妨碍因试样变形所引起的夹头间长度的变化;
试验机应能够对试样施加适当的拉紧力(见9.1)。
6.3 试验机的扭转速度应能调节,并应有自动记录扭转角度或扭转次数的装置。
6.4 试验机应提供安全防护装置,以保护操作者在试样断裂为两段以上时免受飞出碎片的伤害。
7 试样
7.1 试样宜尽可能平直。
必要时,应采用适当的方法对试样进行矫直。
矫直时,不应损伤试样表面,也不应扭曲试样。
存在局部硬弯和纽绞的线材不应用于试验。
7.2 除非相关标准另有规定,试样两夹头间的自由长度L 应符合表2规定。
当试验用于检测表面缺陷时,可采用固定的夹头间自由长度;此长度应按相关标准的规定并在试验
报告中注明。
8 试验条件
试验一般在10℃~35℃的室温下进行。如有特殊要求,试验温度应为23℃±5℃。
9 试验程序
9.1 将试样置于试验机夹持钳口中,使其轴线与夹头轴线相重合。为使试样在试验过程中保持平
直,应施加一定的预拉紧力,但该拉紧力不应大于该线材公称抗拉强度的2%。
注:不同拉紧力对扭转次数结果有影响。
9.2 试样固紧于试验机夹头后,以不大于1r/m(当线材直径d≥5mm时,不大于0.5r/m)的恒定速
度向一个方向旋转可转动夹头N1 次后,再以相同的转速向相反方向转动N2 次或断裂,N1 和N2 由相
关标准规定。一转为360°。
除非相关标准有另有规定,试验后目视检查夹头之间的试样情况。目视检查应包括线材的形状、表
面缺陷、裂纹和线材的失效情况。
9.3 如果反向扭转次数N2 达到相关标准规定时,则认为该试样通过试验而不必考虑断口位置。如果
试样未达到相关标准所规定的扭转次数,且断口位置距离夹头2d范围内,则判定该试验无效,应重新
取样进行复验。
注:GB/T 18983-2017......
相关标准:     GB/T 239.1-2023     GB/T 232-2024
英文版PDF:GB/T 239.2-2023     GB/T 244-2020  GB/T244  GBT244   GB/T 246-2017  GB/T246  GBT246   GB/T 232-2024  GB/T232  GBT232   GB/T 232-2010  GB/T232  GBT232
   
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