| 标准编号 | GB/T 23937-2026 (GB/T23937-2026) | | 中文名称 | 工业硫氢化钠 | | 英文名称 | Sodium hydrosulfide for industrial use | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G12 | | 国际标准分类 | 71.060.50 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23937-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23937-2026: 工业硫氢化钠
GB/T 23937-2026 英文版: Sodium hydrosulfide for industrial use
ICS 71.060.50
CCSG12
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23937-2020
工业硫氢化钠
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23937-2020《工业硫氢化钠》,与GB/T 23937-2020相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2020年版的第1章);
b) 增加了“轻度结块”的术语和定义(见3.1);
c) 更改了分类(见第5章,2020年版的第4章);
d) 更改了技术要求(见第6章,2020年版的第5章);
e) 更改了硫化钠、硫氢化钠、碳酸钠含量的测定方法(见7.3,2020年版的6.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口。
本文件起草单位:山东京博众诚清洁能源有限公司、东营三协化学股份有限公司、上海百金化工集
团股份有限公司、唐山丰实化工有限公司、三明市宏和化工有限公司、乔旭(江西)环保科技有限公司、融
和化工(山东)有限公司、江苏澄星磷化工股份有限公司、湖北宜化碳一化工有限公司、中海油天津化工
研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:刘凯、魏俊文、亢田礼、陈松权、胡裕杰、黄国勋、李旻、贺佳鑫、郑兵、张凯、
赵明卿、薛龙、吕玉兴、关秀艳、陈扬通、黄裕峯、陈俊佰、王澄江、刘忠磊、王彦、吕苓苓、王震、陆思伟、
李东岳。
本文件于2009年首次发布,2020年第一次修订,本次为第二次修订。
工业硫氢化钠
警示:《危险化学品目录》(2015年版)以及与之配套的《危险化学品分类信息表》中给出了硫氢化钠的
物理危险和健康危害、环境危害及其危险性类别,本文件并未指出所有可能的安全问题,使用者有责任采
取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法律法规规定的条件。本产品与酸性物质接触能产生硫
化氢气体,易引发中毒窒息。操作时应小心谨慎。使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。
1 范围
本文件规定了工业硫氢化钠的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件,以及包
装、运输和贮存。
本文件适用于以无机硫化物以及黏胶化纤、石油炼化、天然气、煤化工、二硫化碳、热法磷酸生产过
程中产生的硫化氢气体,经净化处理后,与氢氧化钠溶液反应制得的工业硫氢化钠。
注:该产品主要用于选矿、农药、染料、有机合成等行业。
4 分子式和相对分子质量
分子式:NaHS
相对分子质量:56.06(按2022年国际相对原子质量)
5 分类
工业硫氢化钠分为2类:
a) Ⅰ类:液体产品;
b) Ⅱ类:固体产品。
Ⅰ类中设置5个规格:
a) 规格1为32%(w/w);
b) 规格2为38%(w/w);
c) 规格3为43%(w/w);
d) 规格4为45%(w/w);
e) 规格5为47%(w/w)。
6 技术要求
6.1 工业硫氢化钠产品外观应符合下列要求:
a) Ⅰ类为无可见杂质的无色、淡黄色、绿黄色或橙红色液体;
b) Ⅱ类为黄色、橙黄色、棕色、灰褐色的块状固体或松散的(或有轻度结块的)片状固体。
6.2 工业硫氢化钠按照本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定。
7 试验方法
7.1 一般规定
本文件所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682-2008中规定的三
级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按 HG/T 3696.1-2011、
HG/T 3696.3的规定制备。
7.2 外观检验
在自然光下,目视法判定外观。
7.3 硫化钠、硫氢化钠、碳酸钠含量的测定
7.3.1 原理
试验溶液中加入氯化钡溶液沉淀出碳酸钠,用盐酸标准滴定溶液滴定,用pH电极或茜素黄GG-百
里香酚蓝混合指示液指示第一终点,计算硫化钠含量;加入甲醛溶液与硫氢化钠反应生成氢氧化钠,以
pH电极或酚酞指示第二终点,计算硫氢化钠含量;继续滴定,以pH电极或溴甲酚绿-甲基红指示液指
示第三终点。
再另取一份不加氯化钡溶液的试验溶液,按上述顺序进行滴定,记录第二、第三终点间消耗盐酸标
准滴定溶液的体积,扣除第一次滴定时第三终点消耗盐酸标准滴定溶液的体积,计算碳酸钠含量。
7.3.2 试剂或材料
7.3.2.1 氯化钡溶液:100g/L。
7.3.2.2 中性甲醛溶液:以酚酞为指示液,用氢氧化钠溶液(100g/L)调至试剂甲醛溶液为浅粉色。
7.3.2.3 盐酸标准滴定溶液:c(HCl)=0.1mol/L。
7.3.2.4 茜素黄GG-百里香酚蓝混合指示液,按下述方法进行制备:
a) 称取0.1g茜素黄GG溶于100mL50%的乙醇溶液中;
b) 称取0.1g百里香酚蓝溶于100mL50%的乙醇溶液中;
c) 量取30mL茜素黄GG乙醇溶液和20mL百里香酚蓝乙醇溶液混合均匀。
7.3.2.5 酚酞指示液:10g/L。
7.3.2.6 溴甲酚绿-甲基红指示液。
7.3.3 仪器设备
酸度计或自动电位滴定仪:酸度计的仪器级别应符合JJG119-2018中表1的0.01级,并配有玻璃
电极、饱和甘汞电极(或银/氯化银电极)或pH复合电极。
7.3.4 试验步骤
7.3.4.1 试验溶液A的制备
按照表2的规定,称取规定量的样品(m),精确至0.0002g。置于预先加入15mL氯化钡溶液的
500mL容量瓶中(固体样品应预先在100mL烧杯中用适量水完全溶解),用水稀释至刻度,摇匀。用
中速滤纸进行干过滤,弃去最初20mL滤液后收集的滤液即为试验溶液A。
7.3.4.2 试验溶液B的制备
按照表2的规定,称取适量样品(m1),精确至0.0002g。置于500mL容量瓶中(固体样品应预先
在100mL烧杯中用适量水完全溶解),用水稀释至刻度,摇匀。此溶液为试验溶液B。
表2
7.3.4.3 试验
7.3.4.3.1 电位滴定法(仲裁法)
移取25.00mL试验溶液 A,置于100mL高型烧杯中,迅速加水冲洗烧杯壁至溶液体积为约
40mL,将pH电极插入到试验溶液液面以下,搅拌下用盐酸标准滴定溶液滴定至pH=9.80,即为第一
终点,记录体积为V1;再加入5mL中性甲醛溶液,继续用盐酸标准滴定溶液滴定至pH=8.10,即为第
二终点,记录体积为V2;继续滴定至pH=4.85,即为第三终点,记录体积为V3。
移取25.00mL试验溶液B,按上述步骤进行操作,记录第一、第二、第三滴定终点所消耗的盐酸标
准滴定溶液的体积分别为V1'、V2'、V3'。
7.3.4.3.2 指示剂法
移取25.00mL试验溶液 A,置于250mL锥形瓶中,迅速加水冲洗烧杯壁至溶液体积为约
40mL,加10滴~15滴茜素黄GG-百里香酚蓝混合指示液,盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为
蓝色,即为第一终点,记录盐酸标准滴定溶液消耗的体积为V1;再加入5mL中性甲醛溶液,加2滴酚酞
指示液,继续用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液红色消失,即为第二终点,记录盐酸标准滴定溶液消耗的
体积为V2;滴加10滴溴甲酚绿-甲基红指示液,继续滴定至溶液由绿色变为暗红色,即为第三终点,记
录盐酸标准滴定溶液消耗的体积为V3。
7.3.5 试验数据处理
7.3.5.1 硫化钠含量
7.3.5.2 硫氢化钠含量
7.4 亚硫酸钠、硫代硫酸钠含量的测定
7.4.1 原理
在试验溶液中加入碳酸钠溶液后加入硫酸锌溶液,形成的碳酸锌悬浮液沉淀硫离子。取一份滤液
以碘量法测定硫代硫酸钠和亚硫酸钠的合量,另取一份滤液加入甲醛溶液掩蔽亚硫酸钠,用碘标准滴定
溶液滴定硫代硫酸钠。以硫代硫酸钠和亚硫酸钠的合量,减去硫代硫酸钠含量,二者之差即为亚硫酸钠
含量。
7.4.2 试剂或材料
7.4.2.1 95%乙醇。
7.4.2.2 甲醛溶液。
7.4.2.3 乙酸溶液:1+4。
7.4.2.4 碳酸钠溶液:100g/L。
7.4.2.5 硫酸锌(ZnSO4·7H2O)溶液:100g/L。
7.4.2.6 碘标准滴定溶液:c(1/2I2)=0.01mol/L。按 HG/T 3696.1-2011中5.9进行配制并按方法
二进行标定,使用前准确稀释10倍,或使用有证碘滴定溶液标准物质准确稀释。
7.4.2.7 淀粉指示液:10g/L。
7.4.3 仪器设备
微量滴定管:10mL,分度值为0.05mL。
7.4.4 试验步骤
7.4.4.1 移取200mL试验溶液B,置于500mL的容量瓶中,依次加入60mL碳酸钠溶液、120mL硫
酸锌溶液、40mL95%乙醇,加水稀释至刻度,摇匀。干过滤,弃去前20mL滤液,收集滤液于500mL
锥形瓶中。
7.4.4.2 移取100mL滤液(见7.4.4.1)置于250mL锥形瓶中,加入10mL乙酸溶液、2mL淀粉指示
液,用碘标准滴定溶液滴定至溶液出现蓝色即为终点,消耗碘标准滴定溶液的体积记为V4。
7.4.4.3 另移取100mL滤液(见7.4.4.1)置于另一250mL锥形瓶中,加5mL甲醛溶液、10mL乙酸
溶液、2mL淀粉指示液,用碘标准滴定溶液滴定至溶液出现蓝色即为终点,消耗碘标准滴定溶液的体
积记为V5。
7.4.5 试验数据处理
7.4.5.1 亚硫酸钠含量
7.4.5.2 硫代硫酸钠含量
7.5 铁含量的测定
7.5.1 原理
样品用水溶解后,加双氧水分解硫氢化钠,加热蒸去可挥发分,高温灼烧分解多硫化物及硫磺。用
盐酸溶解残渣中的铁,用抗坏血酸将三价铁还原成二价铁。在pH为2~9范围内,二价铁与邻菲啰啉
生成红色络合物,在最大吸收波长(510nm)下用分光光度计测定吸收度。
7.5.2 试剂或材料
7.5.2.1 过氧化氢:30%溶液。
7.5.2.2 其他试剂同GB/T 3049-2006的第4章。
7.5.3 仪器设备
7.5.3.1 瓷坩埚:50mL。
7.5.3.2 比色皿:5cm。
7.5.3.3 高温炉:温度能控制在600℃±20℃。
7.5.3.4 其他同GB/T 3049-2006的第5章。
7.5.4 试验步骤
7.5.4.1 标准曲线的绘制
按GB/T 3049-2006中6.3的规定进行,其中标准比色液按试液中预计的铁含量为10μg~100μg
对应的配制方法配制。
7.5.4.2 试验
称取约2g液体样品(或约1g固体样品),精确至0.0002g。置于瓷坩锅中,加20mL水全部溶
解,于通风橱中边搅拌边缓慢滴加6.5mL过氧化氢,继续搅拌1min。
将瓷坩埚置于电炉上加热直至蒸干,转入高温炉中于600℃±20℃下灼烧10min,冷却。沿坩锅
壁加入1mL盐酸溶液(1+1)和适量水,加热溶解残渣,冷却后将溶液全部转移至100mL容量瓶中,按
GB/T 3049-2006中6.4的规定,从“必要时,加水至60mL”开始进行操作。
同时进行空白试验,空白试验是在制备试验溶液的同时不加样品,其他试剂加入量与处理样品时
相同。
7.5.5 试验数据处理
8 检验规则
8.1 检验分为型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验应符合下列要求。
a) 第6章规定的所有项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每六个月至少进行一次型式检
验。在下列情况之一时,应进行型式检验:
1) 更新关键生产工艺;
2) 主要原料有变化;
3) 停产又恢复生产;
4) 与上次型式检验有较大差异。
b) 第6章规定的硫氢化钠含量、硫化钠含量、碳酸钠含量为出厂检验项目,应逐批检验。
8.2 生产企业用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同类型(或规格)产品为
一批。固体产品每批不超过60t,液体产品根据储存容器大小确定。
8.3 按GB/T 6678、GB/T 6679、GB/T 6680的规定确定采样单元数和采样方法进行采样,固体片状产
品采样前如果所选取的产品包装单元中有轻度结块现象,应将结块恢复至松散状后进行采样。采取至
少100g固体或混合均匀后的200g液体样品分别装于两个清洁、干燥的样品袋(或瓶)中,密封。贴上
标签,注明生产厂名、产品名称、类型、规格、批号或生产日期。一份供分析检验用,一份保存备查,保存
时间由生产企业根据需要确定。
8.4 检验结果中如不符合本文件要求时,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即使只有
一项不符合本文件要求时,则整批产品为不合格。
8.5 按GB/T 8170规定的修约值比较法对结果进行判定。
9 标志、标签和随行文件
9.1 工业硫氢化钠包装容器上应有清晰、明显、牢固的标志,内容包括生产厂名、厂址、产品名称、类型、
规格、净含量、批号或生产日期、本文件编号、GB 30000.12-2013中附录B规定的“自热物质和混合
物,类别2”、GB 30000.19-2013中附录C“皮肤腐蚀/刺激,类别1”、GB 30000.20-2013中附录B“严重
眼损伤/眼刺激,类别1”规定的标签以及GB/T 191-2025中表5规定的“避免日晒”“避免雨淋”标
志,液体产品包装容器上还应有“向上”“禁止翻滚”标志。
9.2 每批出厂的......
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