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| 标准编号 | GB/T 24183-2021 (GB/T24183-2021) | | 中文名称 | 金属材料 薄板和薄带 制耳试验方法 | | 英文名称 | Metallic materials -- Sheet and strip -- Earing test | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H23 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 10,123 | | 发布日期 | 2021-08-20 | | 实施日期 | 2022-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24183-2009 | | 起草单位 | 上海海关工业品与原材料检测技术中心、上海申力试验机有限公司、深圳万测试验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国技术经济学会 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 24183-2021
金属材料 薄板和薄带 制耳试验方法
Metallic materials -- Sheet and strip -- Earing test
1 范围
本文件规定了金属材料薄板和薄带在深冲后测定制耳高度的试验方法。
本文件适用于公称厚度为0.1mm~3mm的金属薄板和薄带。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号及说明
表1给出了制耳试验中所用符号及说明,并在图1和图2中加以说明。
5 原理
从金属薄板和薄带上取下圆形试样,经深冲形成圆柱形杯体,测量杯体上的每个制耳峰高和制耳
谷高。
6 试验设备
6.1 试验装置示意图见图2。冲头应能够沿着凹模、压边模和试样的中心轴线移动。试验设备应避免
出现由于压边力的作用和/或冲头和凹模之间没有足够的间隙所造成的制耳熨平,且在不损害制耳的情
况下,可取出冲压成形杯体。
6.2 试验设备应保证可控的冲压速率和压边力。
6.3 试验设备应配备一套定位装置确保试样和试验设备同轴。如果样坯制备是杯体成型过程的一个
部分,则不需要定位装置。
6.4 除非产品标准或双方协议中另有规定,冲头和凹模的尺寸应根据金属薄板和薄带的厚度按照表2
的规定来选择。表2列出了通常要求的冲头和凹模的尺寸组合,由于冲头和凹模的间隙影响,这种组合
并不一定对所有的材料都是理想的。如果产品标准中规定了冲头和凹模的尺寸组合,宜优先考虑。
6.5 凹模、压边模和冲头应有足够的刚度,在试验中不应有明显变形。凹模、压边模和冲头的工作表面
维氏硬度应不小于750HV30。与试样接触的凹模、压边模和冲头的表面应抛光,其粗糙度Ra应符合
表2的规定。
7 试样
7.1 试样为圆盘状。拉延比是指圆盘试样直径和冲头直径的比率,在确保空心圆柱形杯体底部不产生
撕裂的前提下应尽可能选用大的拉延比。在一个系列测试或对比试验中,所有试验的拉延比应保持一
致。比较合适的拉延比为1.8。
7.2 试样的周边不应有影响试验结果的毛刺。
7.3 试验前,不应对试样进行捶打或冷、热加工。
8 试验程序
8.1 通常,试验应在室温10℃~35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为
23℃±5℃。
8.2 试样的厚度测量应准确到0.01mm,并根据6.4的要求选择合适的冲头和凹模。
8.3 在试验之前,按照相关产品标准的要求或双方协议在试样的两面少量且均匀地涂抹润滑剂,润滑
剂根据材料的特性选择。
注:例如采用机油。
8.4 将试样放在压边模和凹模之间,并且同轴心,施加恰当的压边力来防止试样四周边缘起皱。
注:如果不知道试验所需的压边力,可以通过反复多次试验来确定。以下提供的压边力仅用于第一次的尝试性试验(也可见6.1)。
8.5 让冲头接触试样,冲压成杯体,并且周向无凸缘。
8.6 圆柱形冲压杯体出现不......
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