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| 标准编号 | GB/T 24239-2009 (GB/T24239-2009) | | 中文名称 | 直接还原铁和热压铁块 取样和制样方法 | | 英文名称 | Direct reduced iron and hot briquetted iron -- Sampling and sample preparation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D31 | | 国际标准分类 | 73.060.10 | | 字数估计 | 43,485 | | 发布日期 | 2009-07-15 | | 实施日期 | 2010-04-01 | | 采用标准 | ISO 10835-2007, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第9号(总第149号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 为测定交货批的化学成分、水分含量和物理特性, 本标准规定了在转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法, 包括:a) 基本原理;b) 取样和制样的基本原则;c) 取样系统的设计、安装和操作的基本要求。本标准规定的方法适用于机械取样机或进行安全停带取样的带式输送机和其他矿石运输设备对直接还原铁(DRI)和热压铁块(HBI)交货批的装载和卸载取样。本标准中, DRI包括还原球团和还原块矿。 | GB/T 24239-2009: 直接还原铁和热压铁块 取样和制样方法
GB/T 24239-2009 英文名称: Direct reduced iron and hot briquetted iron -- Sampling and sample preparation
中华人民共和国国家标准
GB/T ２４２３９-２００９／ISO １０８３５：２００７
直接还原铁和热压铁块
取样和制样方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
为测定交货批的化学成分、水分含量和物理特性，本标准规定了在转运过程中机械取样、手工取样
和制样的方法，包括：
ａ） 基本原理；
ｂ） 取样和制样的基本原则；
ｃ） 取样系统的设计、安装和操作的基本要求。
本标准规定的方法适用于机械取样机或进行安全停带取样的带式输送机和其他矿石运输设备对直
接还原铁（ＤＲＩ）和热压铁块（ＨＢＩ）交货批的装载和卸载取样。本标准中，ＤＲＩ包括还原球团和还原
块矿。
警示：本标准可能涉及到有害物质和设备安全操作，但标准对使用中的有关安全问题没有说明，本
标准的使用者有责任制定合适的安全规程，并在使用前就应明确其适用范围。DRI和低密度或高粉化
HBI可以和水、空气反应生成氢气和热能，产生的热量能够导致燃烧，应该遵守相关的规章制度或法规
来确保操作工的安全。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 术语和定义
本标准引用GB/T ２０５６５中的以下定义。
４ 取样和制样的一般条件
４．１ 基本要求
一个正确的取样方案的基本要求是交货批中所有ＤＲＩ或 ＨＢＩ部分都有同等的机会被采取并成为
副样或大样的一部分。对这个基本要求的任何偏离都会影响准确度和精密度。一个不正确的取样方案
不能可靠地提供有代表性的试验样。
为满足上述要求，最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间
隔截取到ＤＲＩ或ＨＢＩ的全截面，保证得到有代表性的试验样。同样，如果可以从输送带上（见第９章）
截取到ＤＲＩ和ＨＢＩ的全截面适当的长度，试样也可以从静止的输送带上取样。
不允许在货船、料堆、货车、容器和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的
物料柱，造成该交货批的所有部分被取样的机会不均等。唯一有效的方法是当ＤＲＩ或 ＨＢＩ输送到货
船、料堆、容器或料仓时，或从这些地方输出时，从带式输送机取样。
如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差时，应按定量（见６．１或６．３．２）或定时（见６．２
或６．３．３）的系统取样法或分层随机法取样。否则应在定量或定时间隔内，进行分层随机取样（见６．３．２
或６．３．３）。
取样和制样所用的方法依最终选定的取样方案和可能使偏差最小及得到满意的总精密度所需的步
骤而定。
水分样品应尽快处理，并立即称量，否则样品应贮存在较小的密闭容器中，使水分含量变化最小，也
应尽快制样。
４．２ 制定取样流程
制定取样的方案如下：
ａ） 确定待取样的交货批和待测的品质特性；
ｂ） 确定公称最大粒度；
ｃ） 根据公称最大粒度、ＤＲＩ或ＨＢＩ输送设备和取份样的设备确定份样的质量；
ｄ） 规定所需的精密度；
ｅ） 按GB/T １０３２２．２确定交货批的品质波动（σＷ）否则就按５．３的规定，取品质波动为“大”；
ｆ） 从交货批以系统取样或分层随机取样时，确定一次份样的最小个数，狀１；
ｇ） 确定取样间隔，对定量取样，单位为ｔ，对定时取样，单位为ｍｉｎ；
ｈ） 确定取样位置和采取份样的方法；
ｉ） 用定量取样，采取的份样质量基本一致，用定时取样，采取的份样质量与取样时料流量成正比，
在整个交货批输送期间，以（ｇ）中确定的间隔采取份样。
ｊ） 确定样品是分用或重用；
ｋ） 确定将份样组成大样或副样的方法；
ｌ） 确定制样程序，包括缩分、破碎、混合和干燥；
ｍ） 必要时干燥样品，但水分样品除外；
ｎ） 必要时破碎样品，但粒度样品和一些物理测试样除外；
ｏ） 按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品，对定量取样用定量或定比缩分，对
定时取样用定比缩分；
ｐ） 制备试样。
ＤＲＩ和破碎后的 ＨＢＩ试样在任何阶段都应储存在密闭容器中，而不能暴露在大气中，该容器应在
较好的保护条件下储存和运输。
４．３ 系统校核
停带取样法是取样的对照方法，机械和手工取样方法与它对比，按GB/T １０３２２．４规定的方法来确
定它们是否有显著偏差。但是，在进行任何偏差试验之前，首先要检查取样和制样系统，确认其符合本
标准中规定的正确设计原则。检查也应包括任何装载、卸载或恢复过程时，是否会在采取份样时产生周
期性品质波动的试验。如果发生这样周期性的波动时，应调查波动的来源，以确定消除波动的可能性。
如不可能，则应进行分层随机取样（见６．３）。
附录Ａ提供了一个校核清单的例子。该清单会迅速显示取样或制样系统中任何严重的缺陷，可以
避免不必要的昂贵的偏差试验。所以，应按照便于定期校核的正确的操作方式来设计和建设取样系统。
也应按照GB/T １０３２２．２和ISO ３０８５进行定期校核品质波动和精密度，以检查品质波动的变化，
并校核取样、制样和分析的精密度。这对于新的取样系统、新的品种或现有系统有重大改变时特别重
要。因此，取样系统应该被设计成拥有取双份试样的能力，用来进行品质波动的测试和精密度的检查。
５ 取样和制样的基本原则
５．１ 偏差最小化
５．１．１ 概述
取样和制样偏差最小化是非常重要的。精密度可以采取更多的份样或重复测定来改善，而偏差不
能用重复测定来降低。因此，使可能产生的偏差最小化或消除，应认为比改善精密度更为重要。有些偏
差源通过正确设计取样和制样系统就可完全消除，包括试验样溢出，试验样混杂和份样不正确的采取，
而有些偏差源可以最小化，但不能完全消除，包括水分含量的变化，粉尘损失和颗粒破损（对粒度测定）。
在破碎之前，试样应该尽可能的干燥。
５．１．２ 颗粒破损最小
用作粒度测定样品的颗粒破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。防止颗粒破损应保持自由
落差最小。
５．１．３ 份样的采取
从交货批采取份样，不管各个颗粒的大小、质量或密度如何，应使ＤＲＩ或ＨＢＩ所有部分都有同等的
机会被采取并成为最终分析试验样的一部分。如果不遵守这个要求，就容易产生偏差。这就归纳为下
列的取样和制样系统的设计要求：
ａ） 从移动料流（见７．５）或停带（见第９章）取样时，应采取ＤＲＩ或ＨＢＩ的全截面；
ｂ） 切割式取样机的开口度，至少应是ＤＲＩ或ＨＢＩ的公称最大粒度的３倍，对一次取样来说，不小
于３０ｍｍ。一次取样阶段以后的取样，应不小于１０ｍｍ。两者均应选其大的开口度（见
７．５．４）；
ｃ） 取样机的速度不应大于０．６ｍ／ｓ，除非截取口开度相应增大（见７．５．５）；
ｄ） 取样机应匀速通过料流（见７．５．３），截取机的前后两槽缘应完全通过料流的横截面；
ｅ） 取样机的截取口边缘对直道式取样机应平行，对旋转式取样机应呈辐射状（见７．５．３），这些条
件应保持到截取口损坏；
ｆ） 应避免水分含量的改变、粉尘损失和试验样污染；
ｇ） 物料的自由落差应保持最小，以减少ＤＲＩ或ＨＢＩ粒度破坏，使粒度分布的偏差最小；
ｈ） 一次取样机应安装在尽可能靠近装载或卸载点，使粒度破坏的影响减到最小。
设计的取样系统应能适应ＤＲＩ或ＨＢＩ公称最大粒度和流量的需要。取样和制样系统详细的设计
要求在第７章、第８章、第９章、第１０章中提出。
５．１．４ 份样质量
５．１．４．１ 概述
对于有代表性的取样位置上，要得到无偏差试验样所需要的份样质量，可以计算获得。（见５．１．４．２
和５．１．４．３）。对比计算质量和实际份样质量，对校核取样系统的设计和操作是有用的。如果差别显
著，应找出原因并采取纠正措施。
５．１．４．２ 下落料流取样的份样质量
５．３ 品质波动
品质波动（σＷ）是交货批不均匀性的一个量度，是定量系统取样的层内份试验样质特性的标准偏
差，选作测定品质波动特性的项目包括被取的ＤＲＩ或 ＨＢＩ的所有物理和化学特性。
σＷ 的值应按GB/T １０３２２．２的规定对各种类型或品种的ＤＲＩ或ＨＢＩ，在各种运行设备正常操作条
件下试验测定。然后根据ＤＲＩ或ＨＢＩ品质波动的大小按表２中的规定分为３类。在定时取样情况下，
如果输送带上ＤＲＩ或ＨＢＩ流量均匀，则定时取样和定量取样一样，可采用GB/T １０３２２．２。
凡品质波动不明的ＤＲＩ或ＨＢＩ，品质波动都按“大”考虑。在这种情况下，应尽早按GB/T １０３２２．２
进行测定以确定品质波动。
如果分别采取样品测定化学成分和物理特性，则应采取各个特性的品质波动。如果样品用于测定
多个品质特性时，则应采用这些特性的最大的品质波动类别。
５．４．２ 定时取样
一次份样的最小个数最好用式（６）确定，但也可利用５．４．１规定的表３确定。
５．５ 制样精密度和总精密度
５．５．１ 概述
制样精密度依选择的制样流程决定。但是，如果制样首先按各个份样或副样进行，然后将缩分份样
在适当的阶段将缩分份样或副样合并组合成一个大样时，则制样精密度可以改善。
用大样、或用每个副样或每个份样进行制样和测定时，以标准偏差（σＳＰＭ）表示的总精密度在５．５．２
到５．５．４进行了详细的说明。
５．５．２ 大样的制备和测定
如果一个交货批所有的份样混合组成大样，并对大样进行狀２ 次测定时，总精密度为：
５．５．３ 副样的制备和测定
如果由相等个数的份样组成狀３ 个副样，并对每个副样测定狀２ 次，则总精密度为：
６ 取样方法
６．１ 定量取样
６．１．１ 份样的质量
份样质量应按５．１．４确定。
采取的份样，它们“质量基本一致”，即份样质量的变动系数应小于２０％。变动系数（CＶ）定义为标
６．１．２ 品质波动
品质波动应按GB/T １０３２２．２试验确定。
６．１．３ 一次份样的个数
一次份样的个数应根据５．４．１确定。
６．１．４ 取样间隔
６．１．５ 采取份样的方法
每个份样都应由取样设备一次一个动作或一个完全周期取得，采取ＤＲＩ或 ＨＢＩ的全截面，份样自
由落差应保持最小，以减少ＤＲＩ或ＨＢＩ的粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。
注１：一个完全的周期可以包括取样机通过ＤＲＩ或 ＨＢＩ流往返截取。
注２：停带取样也要采取ＤＲＩ或 ＨＢＩ流的全截面。
第１个份样应在交货批输送操作开始后第１个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按６．１．４
确定的固定质量间隔采取各个份样，直到交货批输送完毕，如果计算的样品质量小于试验（粒度测定、物
理试验等）要求的质量时，应增加份样的个数和／或质量。
下列两种取样机都可用作一次取样机：
ａ） 定速取样机，其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的；
ｂ） 变速取样机，其截取速度在截取料流时是恒定的，但可根据带式输送机上物料的流量，按份样
逐个调节。
应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量位置前或后立即进行。
６．２ 定时取样
６．２．１ 份样的质量
份样的质量应与取样时的料流量成正比。如果由每个份样或副样制备试样时，应确定每个份样或
副样所代表的质量，以获得交货批品质特性的加权平均值。换言之，可用试验样代表的ＤＲＩ或 ＨＢＩ物
料吨位来得到加权平均值。
６．２．２ 品质波动
如果料流量的波动小于变动系数２０％时，应采用GB/T １０３２２．２得到品质波动的近似值。
６．２．３ 份样的个数
一次份样的个数应按５．４．２确定。
６．２．５ 采取份样的方法
每个份样都应由取样设备一次一个动作或一个完全的周期动作取得，采取ＤＲＩ或 ＨＢＩ流全截面。
份样自由落差应保持最小，以减少ＤＲＩ或ＨＢＩ粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。
注１：取样机可在一个完全的周期内，对ＤＲＩ或 ＨＢＩ流往返采取。
注２：停带取样也采取ＤＲＩ或 ＨＢＩ流的全截面。
第１个份样应从输送作业开始后的第１个时间间隔内随机采取。其后的份样应以６．２．４确定的固
定时间间隔采取，直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验（粒度测定、物理试验等）所
需的质量时，应缩短取样间隔。
一次取样机应采用定速取样机，在整个交货批输送期间，其截取速度是恒定的。
应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量点前或后立即进行。
６．３ 在定量或定时间隔内分层随机取样
６．３．１ 概述
取样最好按定量（６．１）或定时（６．２）进行系统取样。但是，如果在计划取样间隔的任何倍数......
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