路径: 主页 > GB/T > 第502页 > GB/T 24451-2020 | 标准编号 | GB/T 24451-2020 (GB/T24451-2020) | | 中文名称 | 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料 | | 英文名称 | Low resilience flexible polyurethane cellular plastics | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G32 | | 国际标准分类 | 83.100 | | 字数估计 | 14,176 | | 发布日期 | 2020-07-21 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24451-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24451-2020: 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料
GB/T 24451-2020 英文名称: Low resilience flexible polyurethane cellular plastics
1 范围
本标准规定了慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
贮存。
本标准适用于自由发泡制得的块状、片状和条状或切割成型的慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料,也适用
于模塑制得的慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵
尔硬度)
GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 6344-2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法
GB/T 9640-2008 软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验方法
GB/T 10807-2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)
GB/T 10808-2006 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定
GB/T 26392-2011 慢回弹泡沫 复原时间的测定
QB/T 2819-2006 软质聚合材料长期疲劳性能的测定
QC/T 850-2011 乘用车座椅用聚氨酯泡沫
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料
一种具有缓慢复原,低回弹和高滞后损失特性的聚氨酯泡沫塑料。
4 分类与分级
4.1 分类
4.1.1 按生产工艺分为块状慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料(B类)和模塑慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料(M
类)两个类型。
4.1.2 按恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失率分为X、V、S、A、L五类,其分类见表1。
4.2 分级
产品按40%压陷硬度(IFD)分为12级,见表2。
5 要求
5.1 长度、宽度极限偏差
长度、宽度极限偏差应符合表3要求。
5.2 厚度极限偏差
厚度极限偏差应符合表4要求。
5.3 外观
外观要求应符合表5的规定。
5.4 表观密度极限偏差
表观密度极限偏差应符合表6要求。
注:产品的表观密度要求可由供需双方协商确定。
5.5 40%压陷硬度偏差
40%压陷硬度偏差应符合表7要求。
5.6 物理性能
物理性能应符合表8要求。
5.7 燃烧性能
燃烧性能应符合相关领域标准要求。
6 试验方法
6.1 取样要求和状态调节
试验自产品生产之日起在自然条件下放置72h后进行。块状泡沫塑料试样需去除表皮;模塑泡沫
塑料进行5.4、5.5、5.6物理性能试验时,试样需去除表皮。
试验按GB/T 2918-2018中23/50二级环境条件进行,试样在温度(23±2)℃,相对湿度(50±
10)%的条件下进行不少于16h的状态调节。
6.2 长度、宽度、厚度极限偏差
6.2.1 长度、宽度极限偏差按GB/T 6342-1996的规定进行。用最小分度值1mm的卷尺测量长度、
宽度各3个值,计算长度、宽度尺寸偏差,试样数量3个。
6.2.2 厚度极限偏差按GB/T 6342-1996的规定进行。用精度0.1mm的量具测量厚度,在距宽度方
向边缘30mm以外及距长度方向边缘80mm以外开始测量,测量点不少于5点,测定厚度值,计算厚
度偏差,试样数量3个。
6.3 外观
6.3.1 色泽、污渍在正常光线下目测。
6.3.2 气孔用精确度为0.5mm的量具测量,裂缝长度用最小分度值1mm的卷尺测量。
6.4 表观密度偏差
表观芯密度按 GB/T 6343-2009的规定测试,计算表观密度偏差,试样数量3个,试样尺寸。
6.5 压陷硬度
按GB/T 10807-2006方法B的规定进行。测试40%压陷硬度和65%与25%压陷硬度比值。
6.6 复原时间
按GB/T 26392-2011的规定进行,试样数量1个。
6.7 75%压缩永久变形
按GB/T 6669-2008方法A的规定进行,试样数量5个,试样尺寸为(50±1)mm×(50±1)mm×
(25±1)mm。试验温度(70±2)℃,试验时间22h,压缩试样厚度的75%(压缩至试样原厚度的25%)。
6.8 回弹率
按GB/T 6670-2008方法B的规定进行,试样数量3个,试样尺寸为(100±3)mm×(100±3)mm×
(50±2)mm。
6.9 拉伸强度和伸长率
按GB/T 6344-2008的规定进行,试样数量5个,试样厚度10mm~15mm,试验速度(500±50)
mm/min,有效标距50mm。
6.10 撕裂强度
按GB/T 10808-2006的规定进行,试样数量5个,试验速度200mm/min。
6.11 气味等级
气味等级按QC/T 850-2011中附录B的规定进行。
6.12 干热老化后拉伸强度变化率
按GB/T 9640-2008的规定进行。
试验温度140℃,放置16h后,再按6.9测量拉伸强度,并计算干热老化后拉伸强度变化率。
6.13 湿热老化后拉伸强度变化率
按GB/T 9640-2008的规定进行。
试验温度105℃和100%相对湿度或过饱和蒸汽条件下放置3h,再按6.9检测拉伸强度,并计算湿
热老化后拉伸强度变化率。
6.14 恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失率测定
按QB/T 2819-2006的规定进行。
6.15 灰分
按GB T9345.1-2008方法A的规定进行。
试验温度725℃,残留物直至恒重,但在规定温度下煅烧的时间不应超过3h。
6.16 甲醛散发
按QC/T 850-2011中A.3甲醛散发的试验方法进行。
6.17 温湿度敏感指数
按附录B的试验方法进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4、5.5和表8中的复原时间、回弹率、拉伸强度、伸长率。
7.1.2 型式检验
型式检验为第5章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品试制的定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时每半年进行一次检验;
d) 产品长期停产半年后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2 组批和抽样
7.2.1 组批
同一原料、同一配方、同一工艺条件,连续生产数量不超过50t为一批,箱式生产的数量不超过10t
为一批。
7.2.2 抽样
尺寸偏差及外观每批任取3块产品进行检验,物理性能随机从样品中部取样检验。
7.3 判定规则
7.3.1 尺寸偏差及外观随机从产品中抽取3块样品,全部合格,则该批的尺寸、外观为合格。其中一块
任何一项不合格时,重新取3块样品检测,3块样品全部合格,判定检测结果合格,如有一个样品不合
格,判定检测结果不合格。
7.3.2 物理性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复检,复检结果
全部合格,则该检验项目为合格。复检结果仍不合格则该批为不合格。
7.3.3 尺寸、外观、物理性能均合格,则该批产品合格。
8 标志、包装、运......
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