标准搜索结果: 'GB/T 24523-2020'
| 标准编号 | GB/T 24523-2020 (GB/T24523-2020) | | 中文名称 | 金属材料 快速压入（布氏型）硬度试验方法 | | 英文名称 | Metallic materials -- Test method for rapid indentation (Brinell type) hardness testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 字数估计 | 12,125 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24523-2009 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | GB/T 24523-2020: 金属材料 快速压入（布氏型）硬度试验方法
GB/T 24523-2020 英文名称: Metallic materials -- Test method for rapid indentation (Brinell type) hardness testing
1 范围
本文件规定了金属材料快速压入(布氏型)硬度试验的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、硬度极值的确定、影响测量结果准确度的因素和试验报告。
本文件适用于应用快速压入(布氏型)硬度计在生产现场对零件进行快速布氏型硬度的检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 231.1-2018 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T 231.3 金属材料 布氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定
GB/T 13634 金属材料 单轴试验机检验用标准测力仪的校准
JJG144 标准测力仪检定规程
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理
将碳化钨合金球压头在规定的条件下压入金属材料表面,并测量压入深度。压入深度从施加初试
验力后建立的基准位置开始测量。压入深度测量值转换为总压入深度,再转换为相应标尺的布氏硬度值。
快速压入(布氏型)硬度值按式(1)计算。
注:由于不同制造商生产的硬度计采用的初试验力值可能不同,硬度计测得的压入深度与总压入深度的转换方法由硬度计制造商决定。
5 符号和说明
5.1 表1给出的符号和说明适用于本文件。
5.2 采用快速压入(布氏型)硬度试验方法测得的硬度值表示方法如下示例。
6 试验设备
6.1 硬度计
6.1.1 快速压入(布氏型)硬度计应使用一个适合待测试样的测台或试样支撑装置,并对与试样接触的压头施加试验力,硬度计还应包括一套压入深度测量及示值显示系统。
6.1.2 硬度计应按附录A进行检验与校准。
6.1.3 硬度计可直接施加总试验力,也可分别施加初试验力和总试验力。
6.1.4 硬度计应保证施加到压头上的试验力加载平稳,且无影响测量结果的冲击力。应采取预防措施,避免由系统惯性及液压系统过冲等引起的过载。
6.1.5 硬度计的设计和制造,应保证在试验力的施加和卸载过程中,压头不会出现转动或侧向移动。
6.1.6 硬度计测台的底面和支撑面应保持清洁,无附着物。
6.1.7 有关硬度计的特点、限制条件及操作方法,可参考硬度计的使用手册。
6.2 试验力和压头
6.2.1 总试验力通常为29.42kN(3000kgf)、14.71kN(1500kgf)、9.806kN(1000kgf)或4.903kN(500kgf),如果可以保证测量精度,经供需双方协商,也可以采用更小的试验力。如果使用初试验力,初试验力的大小由硬度计制造商决定。
6.2.2 用于快速压入(布氏型)硬度试验的压头应是符合GB/T 231.2规定的碳化钨合金球。
6.3 压入深度测量装置
6.3.1 压入深度测量装置应符合A.3.3.2的规定。测量压入深度的方法由硬度计制造商决定。
6.3.2 硬度计的显示应包括测得的压入深度值和相应的布氏硬度值。显示的布氏硬度值应是由测得的压入深度转换而来的相应标尺的布氏硬度值。测得的压入深度转换为布氏硬度值的方法由硬度计制造商决定。
7 试样
7.1 一般要求
快速压入(布氏型)硬度计检测的试样主要是在生产现场需要快速检验布氏型硬度的大批量生产的
零件,零件可以是平的,也可以是曲面的。任何能用GB/T 231.1-2018规定的试验方法检测的零件,都可以使用快速压入(布氏型)硬度计进行检测。
7.2 试样表面加工
为了准确的测量压入深度,并为了去除影响试样硬度测量真实性的表面状况(例如脱碳、氧化层),
必要时应对试样表面进行打磨、切削或抛光处理。在进行试样表面加工时,应注意尽量减小对试样表面硬度的影响(例如由于过热或冷加工)。当使用支撑测台时,与测台接触的试样表面应洁净,应无可能影响试验结果的各种状况。
7.3 试样厚度
试样厚度应至少为总压入深度的8倍,以保证试样背面不会出现由试验力引起的凸起或其他痕迹。
不同硬度试验条件下,能测试的试样最小厚度与压痕直径的关系见GB/T 231.1-2018的附录A。
8 试验程序
8.1 选择试验条件
总试验力和压头直径的选择应符合GB/T 231.1-2018的规定,并且应与准备代替的布氏硬度试
验条件相同。
8.2 压痕间隔
从压痕中心到试样边缘或另一压痕边缘的距离应至少为压痕直径的2.5倍。
8.3 施加试验力
使压头垂直于试样表面移动,无冲击、振动和过载地接触试验面,压头轴线及加力方向应垂直于试
验表面。
8.4 压入深度测量
按照制造商的使用说明测量压入深度。当使用本试验方法检测零件硬度时,建议记录测得的压入
深度值。
9 硬度极值的确定
快速压入(布氏型)硬度试验通常仅用于测量有限的布氏硬度范围。为了确定一个给定零件可接受
的硬度极值(最大值和最小值),应使用快速压入(布氏......
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