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[PDF] GB/T 24593-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 24593-2018 英文版 145 GB/T 24593-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 24593-2018 (GB/T24593-2018)
中文名称 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
英文名称 Welded austenitic stainless-steel tubes for boiler and heat exchanger
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 14,13
发布日期 2018-06-07
实施日期 2019-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 24593-2009
起草单位 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第9号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 24593-2018: 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 24593-2018 英文名称: Welded austenitic stainless-steel tubes for boiler and heat exchanger
1 范围
本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径D 不超过305mm,壁厚S 不超过8.0mm,其外径和壁厚应符合GB/T 21835的
规定。
4.1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径、壁厚和/或允许偏差的
钢管。
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~18000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长
度的钢管。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢管的全长允许偏差为+10 0 mm。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过公称外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货,钢管每米理
论重量按式(1)计算。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可
采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造,钢管在焊接之后及最终热处理之前应对焊缝或整管进行冷变形加工。如采用激光焊接方法制造,钢管可不进行冷变形加工。
5.2.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。
5.3 交货状态
钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化处理交货。钢
管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的热处理可采用表3规定以外的其他热处理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
经热处理后钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
5.4.2 硬度
壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度试验,硬度值应符合表3的规定。经供需双方协
商,并在合同中注明,可对钢管进行维氏硬度试验,其硬度值应符合表3的规定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,试样应压至两平板间距
为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 卷边
壁厚不大于2.0mm的钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后,试样
不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 扩口
壁厚大于2.0mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,外径的扩大值应不小于
14%。扩口试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.4 焊接接头背弯
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向
剖开,并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝,使焊缝处于最大弯曲点,弯曲角度为180°。弯曲试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.5.5 展平
对于S/D≥10%或S≥3.4mm或D< 9.5mm的钢管,应进行展平试验来代替5.5.4规定的焊接
接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开,将试样展开并压平,使焊缝处于试样中间。展平试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.6 密实性
5.6.1 液压
5.6.1.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用更高的压力进行液压试验。
5.6.2 水下气密性
5.6.2.1 外径不大于50.8mm的钢管,可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压
力应不小于1.0MPa,试验介质为压缩空气。在试验压力下,钢管应完全浸入水中,稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用其他压力进行水下气密性试验。
5.6.3 无损检测
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收
等级E4H的规定。
5.7 晶间腐蚀
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向。外径小于16mm的钢管,取试
样长度为25mm的整管段,按GB/T 4334-2008方法E的规定完成腐蚀浸泡后,采用5.5.1的规定将
试样压扁后进行评定;外径不小于16mm的钢管,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008方法E
的规定,焊缝应位于试样中部。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
5.8 晶粒度
07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb钢管的晶粒度级别应为4级~7级。
5.9 表面质量
5.9.1 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊透、焊缝内凹。上述缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,且清除处应圆滑过渡。钢管表面允许有局部划痕、压痕、麻点存在,但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许修磨,修磨处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。
5.9.2 钢管的焊缝余高应采用5.2.2.1规定的方法去除。
5.10 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 增加无损检测方法(焊缝射线检测等);
b) 增加06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Ni11Nb牌号钢管的稳定化热
处理。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T 11170、GB/T
20123、GB/T 20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺......
   
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