标准搜索结果: 'GB/T 24593-2018'
| 标准编号 | GB/T 24593-2018 (GB/T24593-2018) | | 中文名称 | 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 | | 英文名称 | Welded austenitic stainless-steel tubes for boiler and heat exchanger | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 14,13 | | 发布日期 | 2018-06-07 | | 实施日期 | 2019-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24593-2009 | | 起草单位 | 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第9号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24593-2018
Welded austenitic stainless steel tubes for boiler and heat exchanger
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24593-2009
锅炉和热交换器用奥氏体
不锈钢焊接钢管
2018-06-07发布
2019-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》,与GB/T 24593-
2009相比,主要技术变化如下:
---修改了长度的规定(见4.2,2009年版的4.2);
---修改了不圆度的规定(见4.4,2009年版的4.4);
---增加了三个钢牌号 015Cr21Ni26Mo5Cu2、015Cr20Ni18Mo6CuN 和 022Cr21Ni25Mo7N
(见5.1.1和5.4);
---修改了各牌号化学成分中对P含量的要求(见5.1.1,2009年版的5.1.1);
---增加了压力试验选项水下气密性试验(见5.6.2)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:李洁泉、邵羽、周志斌、付俊生、沈根荣、董莉、丁文炎、陈亮、王伯文、莫培明、
刘明洲、李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 24593-2009。
锅炉和热交换器用奥氏体
不锈钢焊接钢管
1 范围
本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量;
f) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的外径D 不超过305mm,壁厚S 不超过8.0mm,其外径和壁厚应符合GB/T 21835的
规定。
4.1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径、壁厚和/或允许偏差的
钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
外径D 外径允许偏差a 壁厚允许偏差
≤25
>25~40
>40~50
>50~65
>65~75
>75~100
>100~200
>200~225
>225~305
±0.10
±0.15
±0.20
±0.25
±0.30
±0.38
+0.38
-0.64
+0.38
-1.14
±0.75%D
±10%S
a 对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,钢管实测的平均外径应符合本表所列的外径允许偏差。
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~18000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他长
度的钢管。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢
管的全长允许偏差为+10 0 mm。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过公称外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。
4.6 重量
钢管按理论重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货,钢管每米理
论重量按式(1)计算。
W =
1000ρS
(D-S) (1)
式中:
W ---钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---取3.1416;
ρ ---钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),见表3;
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm)。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求成品分析时,应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可
采用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造,钢管在焊接之后及最终热处理之前应
对焊缝或整管进行冷变形加工。如采用激光焊接方法制造,钢管可不进行冷变形加工。
5.2.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。
5.3 交货状态
钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化处理交货。钢
管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的热处理可采用表3规定以外的
其他热处理制度。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
经热处理后钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
5.4.2 硬度
壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度试验,硬度值应符合表3的规定。经供需双方协
商,并在合同中注明,可对钢管进行维氏硬度试验,其硬度值应符合表3的规定。
表3 钢管的推荐热处理制度、力学性能及密度
序号
统一数字
代号
牌号 推荐热处理制度
拉伸性能
抗拉
强度
Rm/MPa
不小于
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
不小于
断后
伸长率
A/%
不小于
硬度
HRB
不大于
HV
不大于
密度
kg/dm3
1 S30210 12Cr18Ni9 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.93
2 S30408 06Cr19Ni10 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.93
3 S30403 022Cr19Ni10 ≥1040℃ 急冷 485 170 35 90 200 7.90
4 S30409 07Cr19Ni10 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.90
5 S30458 06Cr19Ni10N ≥1040℃ 急冷 550 240 35 90 200 7.93
6 S30453 022Cr19Ni10N ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.93
7 S30510 10Cr18Ni12 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.93
8 S30908 06Cr23Ni13 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.98
9 S31008 06Cr25Ni20 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.98
表3(续)
序号
统一数字
代号
牌号 推荐热处理制度
拉伸性能
抗拉
强度
Rm/MPa
不小于
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
不小于
断后
伸长率
A/%
不小于
硬度
HRB
不大于
HV
不大于
密度
kg/dm3
10 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.00
11 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃ 急冷 485 170 35 90 200 8.00
12 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.90
13 S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≥1040℃ 急冷 550 240 35 90 200 8.00
14 S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.04
15 S31708 06Cr19Ni13Mo3 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.00
16 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 7.98
17 S32168 06Cr18Ni11Ti ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.03
18 S34778 06Cr18Ni11Nb ≥1040℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.03
19 S34779 07Cr18Ni11Nb ≥1100℃ 急冷 515 205 35 90 200 8.03
20 S31782 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≥1100℃ 急冷 490 230 35 90 200 8.00
21 S31254 015Cr20Ni18Mo6CuN ≥1110℃ 急冷 655 310 35 96 220 8.24
22 S38367 022Cr21Ni25Mo7N ≥1110℃ 急冷 655 310 30 96 220 8.24
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,试样应压至两平板间距
为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
H =
(1+α)S
α+S/D
(2)
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.09;
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm)。
5.5.2 卷边
壁厚不大于2.0mm的钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后,试样
不应出现裂缝或裂口。
5.5.3 扩口
壁厚大于2.0mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,外径的扩大值应不小于
14%。扩口试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.4 焊接接头背弯
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向
剖开,并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度,弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝,使焊缝处于最大
弯曲点,弯曲角度为180°。弯曲试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.5.5 展平
对于S/D≥10%或S≥3.4mm或D< 9.5mm的钢管,应进行展平试验来代替5.5.4规定的焊接
接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样,距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开,将试样展开并
压平,使焊缝处于试样中间。展平试验后,试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.6 密实性
5.6.1 液压
5.6.1.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
P =
2SR
(3)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa);当P< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa
时,修约到最接近的1MPa;
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,为表3规定Rp0.2的50%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm)。
5.6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用更高的压力进行液压试验。
5.6.2 水下气密性
5.6.2.1 外径不大于50.8mm的钢管,可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压
力应不小于1.0MPa,试验介质为压缩空气。在试验压力下,钢管应完全浸入水中,稳压时间应不少于
10s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可选用其他压力进行水下气密性试验。
5.6.3 无损检测
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收
等级E4H的规定。
5.7 晶间腐蚀
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不应出现晶间腐蚀倾向。外径小于16mm的钢管,取试
样长度为25mm的整管段,按GB/T 4334-2008方法E的规定完成腐蚀浸泡后,采用5.5.1的规定将
试样压扁后进行评定;外径不小于16mm的钢管,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008方法E
的规定,焊缝应位于试样中部。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。
5.8 晶粒度
07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb钢管的晶粒度级别应为4级~7级。
5.9 表面质量
5.9.1 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊透、焊缝内凹。上述缺陷应完全清
除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值,且清除处应圆滑过渡。钢管表面允许有局部划痕、
压痕、麻点存在,但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许修磨,修磨处的实际壁厚应不小于
壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。
5.9.2 钢管的焊缝余高应采用5.2.2.1规定的方法去除。
5.10 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 增加无损检测方法(焊缝射线检测等);
b) 增加06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Ni11Nb牌号钢管的稳定化热
处理。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T 11170、GB/T
20123、GB/T 20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.19、
GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.60、
GB/T 223.62、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 GB/T 230.1、GB/T 4340.1
4 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 246 GB/T 246
5 卷边 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 245 GB/T 245
6 扩口 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 242 GB/T 242
7 焊接接头背弯 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2653、见5.5.4 GB/T 265......
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