路径: 主页 > GB/T > 第673页 > GB/T 24596-2021 | 标准编号 | GB/T 24596-2021 (GB/T24596-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Ductile iron pipes and fittings - Polyurethane coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29;H48 | | 字数估计 | 15,161 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24596-2021
(Ductile iron pipes and fittings polyurethane coating)
ICS 23.040.10;25.220.60
CCSA29;H48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24596-2009
球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层
2021-04-30发布
2021-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法 5
6 检验规则 10
球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层
1 范围
本文件规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氨酯涂层的技术要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于输送温度不超过50℃、符合GB/T 13295和GB/T 26081要求介质的聚氨酯内涂层
和埋设环境温度不超过50℃的聚氨酯外涂层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
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GB/T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 26081 污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 34202 球墨铸铁管、管件及附件 环氧涂层(重防腐)
3 术语和定义
GB/T 3505、GB/T 13295、GB/T 34202界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚氨酯内涂层 polyurethanelining
涂覆在管和管件内表面的聚氨酯涂层。
3.2
涂覆在管和管件外表面的聚氨酯涂层。
3.3
漏点检测 holidaytest
在规定的条件下,对涂层进行的电击穿试验。
3.4
在规定的条件下,内涂层能够承受从管外表面施加的冲击能量而不被破坏的能力。
3.5
耐冲击性 impactresistance
在规定的条件下,涂层能够承受冲击能量而不被破坏的能力。
3.6
与管壁垂直的涂层表面电阻。
3.7
耐磨性 abrasionresistance
在规定的条件下,涂层抵抗磨损的能力。
3.8
在规定的条件下,涂层能够随着管的径向变形而变形时不被损坏的能力。
3.9
在规定的条件下,涂层耐压头侵入的能力。
4 技术要求
4.1 基材表面处理
管和管件表面应经过喷砂或抛丸处理。处理前,应先去除基材表面上的油脂或其他可溶性污染物
质,基材表面温度应大于(露点温度+3)℃,且环境相对湿度应低于85%;处理后,表面的除锈等级应符
合GB/T 8923.1-2011中Sa2⅟级的要求;采用GB/T 13288.1中的方法进行表面粗糙度的检验,表面
粗糙度Ra≥12.5μm,Rz≥63μm。
4.2 涂层材质要求
4.2.1 聚氨酯涂料应为双组分无溶剂涂料,其中一种组分含有异氰酸酯树脂、另一种组分含有多元醇
树脂或者多元胺树脂或者他们的混合物。
4.2.2 当聚氨酯内涂层用于输送生活饮用水时,应符合GB/T 17219或相关规范的要求,涂层不应对水
质产生有害影响。
4.3 聚氨酯涂层
4.3.1 外观质量
4.3.1.1 聚氨酯涂层应符合以下要求:
---涂层颜色应均匀,承插口可采用不同颜色的涂层;
---涂层表面应均匀、平整,修补部位除外;
---涂层应无针孔、气泡、起皱、裂纹等可见缺陷。
4.3.1.2 由于修补或长期暴露在日光下,涂层表面颜色或光泽可出现轻微变化。
4.3.2 厚度
涂层平均厚度应不小于1000μm,局部厚度应不小于900μm。如有其他要求,应由供需双方协商
5 试验方法
5.1 基材表面处理
5.1.1 除锈等级
按GB/T 8923.1-2011的要求进行。
5.1.2 表面粗糙度
按GB/T 13288.1的要求进行。
5.2 聚氨酯涂层
5.2.1 外观质量
目视检验涂层的外观质量。
5.2.2 厚度
5.2.2.1 应使用磁性测厚仪进行检测,仪器精度为±1%。
5.2.2.2 在管的直管部分随机抽取3个截面、每个截面上取相互间隔90°的4个点测量涂层厚度。在管
件表面均匀抽取10个点测量涂层厚度。
5.2.3 漏点检测
5.2.3.1 采用电火花检漏仪,按4.3.3要求的电压对涂层进行漏点检测。检漏仪应装有由铜丝刷或其他
导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线、峰值电压表。
5.2.3.2 检测过程中将探测电极沿涂层表面移动,并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触,移动速度
应不大于300mm/s。当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时,可根据仪器发出的电火花确定缺
陷位置,做出标记。
5.2.3.3 检测过程中应确保涂层表面干燥,探测电极距管和管件端部或其裸露面应不小于13mm。
5.2.4 附着力
按GB/T 5210的要求进行。
5.2.5 硬度
硬度测量在10℃~30℃下进行,按GB/T 2411的要求进行。
5.3 端口涂层
使用合适的测量工具对插口端、承口端面和承口内表面的涂层厚度进行检验,在管端口每个截面上
取相互间隔90°的4个点测量涂层厚度,在管件端口每个截面均匀抽取10个点测量涂层厚度。
5.4 型式试验
5.4.1 耐间接冲击性
5.4.1.1 试样(采用涂覆过聚氨酯内涂层的管、管段或管片)应做好支撑和固定,以消除由于试样的重力
作用引起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。
5.4.1.2 试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面,直径为25mm。
5.4.1.3 采用5000g的落锤,下落高度为1000mm,冲击能量可在5%的范围内波动,应确保冲击能量保
持在一个稳定的水平,尽量消除或减少重物下落过程中遇到的阻力。检验时环境温度应为(23±2)℃,在
试样上至少进行10次冲击,每个冲击点的距离应不小于30mm。
5.4.1.4 每次冲击试验后,应按4.3.3的要求立即对内涂层进行漏点检测。
5.4.1.5 试验报告中应记录试验管的公称直径、壁厚等级(或压力等级)和冲击吸收能量。
5.4.2 耐冲击性
5.4.2.1 试样(采用涂覆过聚氨酯内涂层的管、管段或管片)应做好支撑,以消除由于试样的重力作用引
起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。
5.4.2.2 试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面,直径为25mm。
5.4.2.3 采用1000g的落锤,下落高度为1000mm,也可选择不同质量的落锤和落下高度,但应保证
冲击吸收能量达到10J/mm的要求。冲击能量可在5%的范围内波动,应确保冲击能量保持在一个稳
定的水平,尽量消除或减少落锤下落过程中遇到的阻力。检验时环境温度应为(23±2)℃,在试样上至
少进行10次冲击,每个冲击点的距离应不小于30mm。
5.4.2.4 每次冲击试验后,应按照4.3.3的要求立即对涂层进行漏点检测。
5.4.2.5 试验报告中应记录落锤的重量和下落高度。
5.4.3 耐化学腐蚀性
5.4.3.1 吸水性
5.4.3.1.1 试样应采用剥离涂层,其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为
40mm×125mm×(1±0.2)mm。
5.4.3.1.2 将试样放入(50±2)℃烘箱内干燥(24±1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量试样并记录,
精确至0.1mg;然后将试样放入盛有蒸馏水的不同容器,使他们完全浸泡在蒸馏水中,温度控制在
(50±2)℃,浸泡100d,取出试样,用清洁的干布或滤纸迅速擦去试样表面的水,称量每个试样并记录,
精确至0.1mg,试样从水中取出到称量完毕应在1min内完成。按式(1)计算质量变化:
C1=(m2-m1)/m1×100% (1)
式中:
C1---浸泡后的质量变化,%;
m1---试验的初始质量,单位为毫克(mg);
m2---浸泡试验后试样的质量,单位为毫克(mg)。
5.4.3.1.3 随后将试样放置在(50±2)℃烘箱内干燥(24±1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个
试样并记录,精确至0.1mg,重复干燥至试样恒重。按式(2)计算质量的减少值:
C2=(m3-m1)/m1×100% (2)
式中:
C2---干燥后的质量变化,%;
m1---试验的初始质量,单位为毫克(mg);
m3---干燥后试样的质量,单位为毫克(mg)。
5.4.3.1.4 取3个试样,算出质量变化的平均值为该试验的试验结果。
5.4.3.2 耐稀硫酸腐蚀性
5.4.3.2.1 试样应采用剥离涂层,其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为
40mm×125mm×(1±0.2)mm。
5.4.3.2.2 将试样放入(50±2)℃烘箱内干燥(24±1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量试样并记录,精
确至0.1mg;然后将试样浸没在盛有质量分数为10%的硫酸溶液的不同容器中,温度控制在(50±2)℃,浸
泡100d,取出试样,用清洁的干布或滤纸迅速擦去试样表面的溶液,称量每个试样并记录,精确至
0.1mg,试样从溶液中取出到称量完毕应在1min内完成。按式(1)计算质量变化。
5.4.3.2.3 随后将试样放置在(50±2)℃烘箱内干燥(24±1)h,然后在干燥器内冷却至室温,称量每个
试样并记录,精确至0.1mg,重复干燥至试样恒重。按式(2)计算质量的减少值。
5.4.3.2.4 取3个试样,算出质量变化的平均值为该试验的试验结果。
5.4.3.3 耐碱腐蚀性
按GB/T 26081的要求进行。
5.4.4 压痕硬度
5.4.4.1 试样应为在钢板上涂覆厚度(1000±90)μm的聚氨酯涂层,其制备方法与养护工艺与管和管
件上的涂层一致。
5.4.4.2 压痕仪所用压头为底部直径1.8mm的金属棒,总质量为2.5kg,刻度指示器的读数精度为
0.05mm。恒温装置的控温精度应为±2℃。
5.4.4.3 试样置......
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