标准搜索结果: 'GB/T 25042-2024'
| 标准编号 | GB/T 25042-2024 (GB/T25042-2024) | | 中文名称 | 膜结构用玻璃纤维膜材料 | | 英文名称 | Fiberglass membrane material for membrane structure | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q36 | | 国际标准分类 | 59.100.10 | | 字数估计 | 30,349 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25042-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25042-2024: 膜结构用玻璃纤维膜材料
ICS 59.100.10
CCSQ36
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25042-2010
膜结构用玻璃纤维膜材料
2024-10-26发布
2025-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类代号 2
4.1 产品分类 2
4.2 产品代号 2
5 产品规格 3
6 原材料 3
6.1 玻璃纤维 3
6.2 涂层材料 3
7 要求 4
7.1 基本要求 4
7.2 外膜特定要求 4
7.3 内膜特定要求 7
7.4 网格膜特定要求 8
8 试验方法 9
8.1 外观 9
8.2 幅宽和卷长 9
8.3 单位面积质量 10
8.4 纤维直径 10
8.5 颜色 10
8.6 拉伸强度 10
8.7 撕裂强力 12
8.8 涂层剥离强度 12
8.9 耐疲劳性能 13
8.10 拉伸蠕变 13
8.11 耐磨性 13
8.12 耐曲折性能 13
8.13 耐低温弯曲 14
8.14 耐紫外老化性能 14
8.15 可见光透射比和可见光反射比 14
8.16 透气率 14
8.17 燃烧性能等级 14
8.18 可焊性 14
9 检验规则 15
9.1 出厂检验和型式检验 15
9.2 检查批 15
9.3 抽样与判定 15
10 标志、包装、运输、贮存 16
10.1 标志 16
10.2 包装 16
10.3 运输 16
10.4 贮存 16
附录A(资料性) 膜材料和膜材料焊缝拉伸强度试样夹持端增强方法 17
附录B(规范性) 膜材料撕裂强力的测定---梯形法 19
附录C(规范性) 膜材料和膜材料焊缝拉伸蠕变的测定 21
附录D(规范性) 膜材料耐曲折性能的测定 23
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25042-2010《玻璃纤维建筑膜材》,与GB/T 25042-2010相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 增加了产品类别、基本组分和预定用途(见4.1,2010年版的4.1);
c) 更改了产品代号(见4.2,2010年版的4.2);
d) 增加了产品规格(见第5章);
e) 增加了原材料(见第6章);
f) 增加了外膜特定要求、内膜特定要求和网格膜特定要求(见7.2、7.3和7.4);
g) 增加了纤维直径、白度、色差、耐褪色性、抗拉强度标准值、高温拉伸强度、湿态拉伸强度、折压
后拉伸强度、涂层剥离强度、可见光透射比和可见光反射比、透气率、耐疲劳性能、拉伸蠕变、
耐磨性、耐曲折性能、耐低温弯曲、耐紫外老化性能、可焊性和工程弹性常数的要求和试验方
法(见第7章、第8章、附录C和附录D);
h) 更改了外观、单位面积质量、撕裂强力和燃烧性能等级的要求和试验方法(见7.1.1、7.1.3、
7.2.2、7.2.10、7.3.2、7.3.6、7.4.6、8.1、8.3、8.7、8.17和附录B,2010年版的5.1.1、5.1.5、5.1.9、
5.2、6.1、6.5、6.9、6.10和附录B);
i) 删除了拉伸断裂强力、折叠后的拉伸断裂强力、耐湿热老化性能、耐酸性能和透光率的要求和
试验方法(见2010年版的5.1.3、5.1.4、5.1.6、5.1.7、5.1.8、6.3、6.4、6.6、6.7、6.8、附录A、附录C、
附录D和附录E);
j) 更改了抽样与判定的规则(见9.3,2010年版的7.2和7.3);
k) 更改了标志、包装、运输和贮存的要求(见第10章,2010年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。
本文件起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、深圳市金台检测技术有限公司、嘉兴杰特新
材料股份有限公司、浙江汇锋智造科技有限公司、科力新材料股份有限公司、振石集团华智研究院
(浙江)有限公司、上海交通大学、中国矿业大学、巨石集团有限公司、浙江鸿燕新材料有限公司、深圳市
烨兴智能空间技术有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、元源新材料有限公司、浙江宏泰新材料股份
有限公司、江苏现代路桥有限责任公司、森翡瑞(上海)复合材料有限公司、美国科潘诺实验设备公司
上海代表处、上海天寰材料科技有限公司、新疆军志建设工程有限公司、江西华源新材料股份有限公司。
本文件主要起草人:王玉梅、郭晓明、陈务军、叶文进、章靓、徐琪、高成军、杨宇龙、林青松、张营营、
贺彭立、杨剑平、徐宇潇、喻聪聪、康宜宇、黄永、瞿华盛、汤志强、任慧敏、王维强、谈栋立、陈云峰、
谢钧任、曹国荣、赵峰、浦逸锋、谢晓旺、李伟、张全雷、孙晓军、刘春明。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
膜结构用玻璃纤维膜材料
1 范围
本文件规定了膜结构用玻璃纤维膜材料(以下简称“膜材料”)的分类代号、产品规格、原材料、要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于以玻璃纤维织物为基布,表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF),主
要用于永久性和非永久性膜结构以及建筑和构筑物立面装饰、室内装饰吊顶和室内墙面装饰的玻璃纤
维涂覆制品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2680-2021 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射
比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定
GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的
测定
GB/T 7690.5 增强材料 纱线试验方法 第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定
GB/T 7974 纸、纸板和纸浆 蓝光漫反射因数D65亮度的测定(漫射/垂直法,室外日光条件)
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 16422.2-2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB/T 18371 连续玻璃纤维纱
GB/T 18374 增强材料术语
GB/T 18426 橡胶或塑料涂覆织物 低温弯曲试验
GB/T 30314 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法
GB/T 33831 玻璃纤维涂覆制品 耐压折性能的测定
GB/T 33837 玻璃纤维涂覆制品 拉-拉疲劳性能的测定
3 术语和定义
GB/T 18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
根据实测数据,按统计方法计算得出的正常情况下材料的拉伸强度最低值。低于该值的测试结果
预计不会超过设定的最小可接受百分比。
3.2
按标准试验方法测得的标准状态下的材料拉伸强度平均值。
4 分类代号
4.1 产品分类
4.1.1 按用途和产品形态将膜材料分为A类外膜、B类外膜、内膜(N类)和网格膜(W 类)四种类别。
每种类别膜材料的组分和预定用途如表1所列。
表1 膜材料的类别、组分和预定用途
类别 基本组分 预定用途
外膜
A类
基布:超细玻璃纤维平纹布
涂层材料:聚四氟乙烯(PTFE)
或聚偏二氟乙烯(PVDF)
大型或复杂膜结构
B类
基布:玻璃纤维平纹布
涂层材料:聚四氟乙烯(PTFE)
或聚偏二氟乙烯(PVDF)
一般膜结构
内膜(N类)
基布:玻璃纤维平纹布
涂层材料:聚四氟乙烯(PTFE)
或聚偏二氟乙烯(PVDF)
室内装饰吊顶和室内墙面装饰
网格膜(W类)
基布:玻璃纤维网布
涂层材料:聚四氟乙烯(PTFE)
建筑和构筑物立面装饰、室内装饰吊顶和室内墙面装饰
4.1.2 每种类别的膜材料按拉伸强度等级分为不同型号。
4.2 产品代号
产品代号包括的要素依次为:
a) 表示玻璃纤维膜材料的字母,用GM表示,后空一格;
b) 表示膜材料类别和型号的字符;
c) 表示玻璃纤维基布和膜材料单位面积质量的数字,以克每平方米(g/m2)为单位的数值,之间
以“/”分隔;
d) 后接“-”;
e) 表示幅宽的数字,以毫米(mm)为单位的数值;
f) 表示特定性能或特征的字符,放入括号中,可缺省(例如:HL表示高透光、HA表示高透气、白
表示白色等)。
示例1:玻璃纤维基布单位面积质量为600g/m2,标称单位面积质量为1300g/m2,幅宽为3.8m的A8型外膜代
号为:GMA8600/1300-3800。
示例2:玻璃纤维基布单位面积质量为305g/m2,标称单位面积质量为470g/m2,幅宽为4m的N2型高透光内膜
代号为:GMN2305/470-4000(HL)。
示例3:玻璃纤维基布单位面积质量为400g/m2,标称单位面积质量为880g/m2,幅宽为2m的 W4型银色网格膜
代号为:GM W4400/880-2000(银)。
5 产品规格
基本规格见表2。其他规格可由供需双方商定。
表2 膜材料基本规格
类别和型号
抗拉强度
标准值
(经向/纬向)
N/50mm
单位面积
质量
g/m2
厚度
mm
常规幅宽
mm
常规卷长
颜色
A类外膜
A4 4500/4000 ≥750 ≥0.40
A5 6000/5000 ≥1000 ≥0.50
A6 7000/6000 ≥1100 ≥0.60
A7 8000/7000 ≥1200 ≥0.70
A8 9000/8000 ≥1300 ≥0.80
A9 10000/9000 ≥1400 ≥0.90
3000、3200、
3800、4000、
4700
100、200
白色
(暴晒后)
100、200
白色
(暴晒后)
B类外膜
B3 3500/3000 ≥700 ≥0.35
B4 4500/4000 ≥900 ≥0.50
B5 6000/5000 ≥1000 ≥0.60
B6 7000/6000 ≥1200 ≥0.70
B7 8000/7000 ≥1300 ≥0.80
3000、3200、
3800、4000、
4700
100、200
白色
(暴晒后)
内膜
N1 1920/1600 ≥250 ≥0.22
N2 2700/2300 ≥400 ≥0.30
N3 3500/3000 ≥500 ≥0.35
2500、3000、
3200、3800
100、200
白色
(暴晒后)
网格膜
W3 3600/3400 ≥500 -
W4 4000/3800 ≥600 -
W5 4500/4300 ≥700 -
3000、3200、
3800、4700
100、200
白色
(暴晒后)
6 原材料
6.1 玻璃纤维
织造膜材料基布的玻璃纤维纱应使用含有硅烷的纺织增强型浸润剂,且应符合GB/T 18371中对
电子级纱的要求。
6.2 涂层材料
涂层材料应为质量分数不小于90%的聚四氟乙烯,或者是以聚四氟乙烯为主要成分,辅以全氟烷
氧基树脂(PFA)或全氟乙烯-丙烯共聚物(FEP)的混合物,也可以是以聚偏二氟乙烯为主要成分的含氟
聚合物。
7 要求
7.1 基本要求
7.1.1 外观
表面应光滑平整,断纱、污渍、异物附着等疵点总数每百延米应不超过10个且不应有单个面积大
于900mm2 的疵点。不应有穿透性针孔、破洞、撕裂、划痕、褶皱、纤维裸露、涂层开裂、涂层结晶不完全
等影响产品感观和使用性能的缺陷。
外膜和内膜斜纬或弓纬应不大于1.0%,网格膜斜纬或弓纬应不大于3.0%。
7.1.2 幅宽和卷长
幅宽允许偏差为±3mm。
除非另有商定,卷长至少为50m,整卷交付的长度应是连续的,不准许拼段。实际卷长不应小于标
称卷长。
7.1.3 单位面积质量
膜材料单位面积质量标称值应符合表2所列示的值,实际值应不超过标称值的±6.0%。
涂层材料单位面积质量应符合以下规定:
---外膜,应为膜材料单位面积质量的50%~60%;
---内膜,应为膜材料单位面积质量的30%~40%;
---网格膜,应为膜材料单位面积质量的25%~35%。
7.1.4 纤维直径
A类外膜玻璃纤维公称直径应不大于4μm,纤维直径变异系数应不大于10%。
B类外膜、内膜和网格膜玻璃纤维公称直径应不大于6μm,纤维直径变异系数应不大于10%。
7.1.5 颜色
白色膜材料经紫外辐照能量135MJ/m2(300nm~400nm)暴露后,暴露面背面应呈现均匀一致的
白色,蓝光白度应不小于78.0%,白度均匀性应不大于1.6%。
彩色膜材料色差ΔE*ab应不大于1.0;经紫外辐照能量135MJ/m2(300nm~400nm)暴露后,耐褪
色性(与对照样色差ΔE*ab)应不大于1.0。
7.2 外膜特定要求
7.2.1 拉伸强度
抗拉强度标准值、高温拉伸强度、湿态拉伸强度和折压后拉伸强度应符合表3的规定。经向和纬向
初始拉伸强度之比应不大于1.25且不小于0.9。
表3 外膜拉伸强度要求
类别和型号
抗拉强度标准值
N/50mm
高温拉伸强度
(70℃)
N/50mm
湿态拉伸强度
(浸水72h)
N/50mm
折压后拉伸强度
N/50mm
经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向
A类
B类
A4 ≥4500 ≥4000
A5 ≥6000 ≥5000
A6 ≥7000 ≥6000
A7 ≥8000 ≥7000
A8 ≥9000 ≥8000
A9 ≥10000 ≥9000
B3 ≥3500 ≥3000
B4 ≥4500 ≥4000
B5 ≥6000 ≥5000
B6 ≥7000 ≥6000
B7 ≥8000 ≥7000
不小于初
始拉伸强
度的95%
不小于初
始拉伸强
度的95%
不小于初
始拉伸强
度的80%
不小于初
始拉伸强
度的80%
不小于初
始拉伸强
度的70%
不小于初
始拉伸强
度的70%
7.2.2 撕裂强力
应符合表4的规定。
7.2.3 涂层剥离强度
应符合表4的规定。
7.2.4 可见光透射比和可见光反射比
除非另有商定,白色外膜经紫外辐照能量135MJ/m2(300nm~400nm)暴露后,可见光透射比和
可见光反射比应符合表4的规定。
表4 外膜撕裂强力、涂层剥离强度、可见光透射比和可见光反射比要求
类别和型号
撕裂强力
涂层剥离强度
N/50mm
经向 纬向 经向 纬向
可见光透射比
可见光反射比
A类
A4 ≥135 ≥120 ≥50.0 ≥50.0 ≥16 ≥70
A5 ≥180 ≥150 ≥60.0 ≥50.0 ≥14 ≥72
A6 ≥210 ≥180 ≥70.0 ≥60.0 ≥12 ≥74
A7 ≥240 ≥210 ≥80.0 ≥70.0 ≥10 ≥76
A8 ≥270 ≥240 ≥90.0 ≥80.0 ≥8 ≥78
A9 ≥300 ≥270 ≥100.0 ≥90.0 ≥6 ≥80
表4 外膜撕裂强力、涂层剥离强度、可见光透射比和可见光反射比要求 (续)
类别和型号
撕裂强力
涂层剥离强度
N/50mm
经向 纬向 经向 纬向
可见光透射比
可见光反射比
B类
B3 ≥105 ≥100 ≥40.0 ≥40.0 ≥17 ≥70
B4 ≥135 ≥120 ≥50.0 ≥50.0 ≥16 ≥70
B5 ≥180 ≥150 ≥60.0 ≥50.0 ≥14 ≥72
B6 ≥210 ≥180 ≥70.0 ≥60.0 ≥12 ≥74
B7 ≥240 ≥210 ≥80.0 ≥70.0 ≥10 ≥76
7.2.5 耐疲劳性能
经30万次拉-拉应力循环后,经向和纬向拉伸强度应不小于初始拉伸强度的75%。
7.2.6 拉伸蠕变
应同时符合以下要求:
---温度23℃,抗拉强度标准值1/4荷载作用下持续24h,经向蠕变伸长率应不大于1.0%,纬向
蠕变伸长率应不大于1.5%,且无破损、无断裂;
---温度70℃,抗拉强度标准值1/8荷载作用下持续24h,经向蠕变伸长率应不大于1.5%,纬向
蠕变伸长率应不大于2.0%,且无破损、无断裂。
7.2.7 耐磨性
经特定磨轮500r碾磨后,表面不应有纤维裸露。
7.2.8 耐曲折性能
经1000次曲折应无脱皮,5000次曲折应无断裂。
7.2.9 耐低温弯曲
在(-25±2)℃低温环境下4h,弯曲后,表面应无裂纹、无开裂。
用于寒温带地区,低温环境条件为(-35±2)℃。
7.2.10 燃烧性能等级
应达到GB 8624-2012中规定的难燃材料B1(B)级。
7.2.11 耐紫外老化性能
经紫外辐照能量270MJ/m2(300nm~400nm)暴露后,经向和纬向拉伸强度应不小于初始拉伸强
度的90%。
7.2.12 可焊性
采用热熔焊接的焊缝应同时达到以下要求:
---焊缝初始拉伸强度应不小于膜材料初始拉伸强度的80%,且不发生焊接破坏或涂层剥离;
---焊缝高温拉伸强度(70℃)应不小于焊缝初始拉伸强度的90%,且不发生焊接破坏或涂层
剥离;
---焊缝湿态拉伸强度(浸水72h)应不小于焊缝初始拉伸强度的80%,且不发生焊接破坏或涂层
剥离;
---焊缝拉伸蠕变应符合7.2.6的要求;
---经紫外辐照能量270MJ/m2(300nm~400nm)暴露后,焊缝拉伸强度应不小于焊缝初始拉伸
强度的90%,且不发生焊接破坏或涂层剥离。
7.2.13 工程弹性常数
需要或有要求时,生产企业应提供工程弹性常数,包括经、纬向拉伸弹性模量、泊松比和剪切模量。
7.3 内膜特定要求
7.3.1 拉伸强度
抗拉强度标准值应符合表5的规定。经向和纬向初始拉伸强度之比应不大于1.25且不小于0.9。
7.3.2 撕裂强力
应符合表5的规定。
7.3.3 涂层剥离强度
应符合表5的规定。
7.3.4 透气率
应符合表5的规定。高透气性或气密性内膜的透气率可由供需双方商定。
表5 内膜抗拉强度标准值、撕裂强力、涂层剥离强度和透气率要求
产品型号
抗拉强度标准值
N/50mm
撕裂强力
涂层剥离强度
N/50mm
经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向
透气率
mm/s
N1 ≥1920 ≥1600 ≥80 ≥80 ≥30.0 ≥25.0 ≥10
N2 ≥2700 ≥2300 ≥90 ≥90 ≥35.0 ≥30.0 ≥8
N3 ≥3500 ≥3000 ≥105 ≥100 ≥40.0 ≥40.0 ≥6
7.3.5 耐曲折性能
经1000次曲折应无脱皮,5000次曲折应无断裂。
7.3.6 燃烧性能等级
应达到GB 8624-2012中规定的不燃材料A(A2)级。
7.3.7 可焊性
采用热熔焊接的焊缝初始拉伸强度应不小于膜材料初始拉伸强度的80%,且不发生焊接破坏或涂
层剥离。
7.4 网格膜特定要求
7.4.1 拉伸强度
抗拉强度标准值、高温拉伸强度、湿态拉伸强度和折压后拉伸强度应符合表6的规定。经向和纬向
初始拉伸强度之比应不大于1.25且不小于0.9。
表6 网格膜拉伸强度和涂层剥离强度要求
产品型号
抗拉强度标准值
N/50mm
高温拉伸强度
(70℃)
N/50mm
湿态拉伸强度
(浸水72h)
N/50mm
折压后拉伸强度
N/50mm
涂层剥离强度
N/50mm
经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向
W3 ≥3600 ≥3400
W4 ≥4000 ≥3800
W5 ≥4500 ≥4300
不小于
初始拉
伸强度
的95%
不小于
初始拉
伸强度
的95%
不小于
初始拉
伸强度
的80%
不小于
初始拉
伸强度
的80%
不小于
初始拉
伸强度
的70%
不小于
初始拉
伸强度
的70%
≥36.0 ≥34.0
≥40.0 ≥38.0
≥45.0 ≥43.0
7.4.2 涂层剥离强度
应符合表6的规定。
7.4.3 耐疲劳性能
经5万次拉-拉疲劳试验后,经向拉伸强度应不小于初始拉伸强度的80%,纬向拉伸强度应不小于
初始拉伸强度的70%。
7.4.4 拉伸蠕变
应同时符合以下要求:
---温度23℃,抗拉强度标准值1/4荷载作用下持续24h,经向蠕变伸长率应不大于1.0%,纬向
蠕变伸长率应不大于1......
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