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| 标准编号 | GB/T 25087-2010 (GB/T25087-2010) | | 中文名称 | 道路车辆 圆形、屏蔽和非屏蔽的60 V和600 V多芯护套电缆 | | 英文名称 | Road vehicles. Round, screened and unscreened 60V and 600V multi-core sheathed cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T36 | | 国际标准分类 | 43.040.10 | | 字数估计 | 14,113 | | 发布日期 | 2010-09-02 | | 实施日期 | 2011-02-01 | | 引用标准 | GB/T 25085-2010; GB/T 2951.11; GB/T 16422.2; GB/T 17737.1 | | 采用标准 | ISO 14572-2006, IDT | | 起草单位 | 北京福斯汽车电线有限公司 | | 归口单位 | 全国汽车标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第4号(总第159号) | | 提出机构 | National Development and Reform Commission | | 发布机构 | Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China | | 范围 | 本标准规定了道路车辆用圆形、屏蔽和非屏蔽的多芯护套电缆在摹本性能和高性能方面的试验方法和要求。非屏蔽电缆的单个线芯应符合GB/T 25085-2010的要求。也可使用其他种类的线芯, 但要确保这些线芯功能所需的结构和试验, 应经供儒双方协商确定．温度等级见GB/T 25085-2010。 | GB/T 25087-2010
Road vehicles.Round, screened and unscreened 60V and 600V multi-core sheathed cables
ICS 43.040.10
T36
中华人民共和国国家标准
道路车辆 圆形、屏蔽和非屏蔽的
60V和600V多芯护套电缆
(ISO 14572:2006,IDT)
2010-09-02发布
2011-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准等同采用国际标准ISO 14572:2006《道路车辆 圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯
护套电缆 基本性能和高性能的电缆试验方法和要求》。进行了如下编辑性修改:
a) “本国际标准”改为“本标准”;
b) 用小数点“.”代替原作为小数点的逗号“,”;
c) 删除国际标准的前言;
d) 删除了国际标准的附录A;
e) 删除了国际标准最后的参考文献。
本标准由国家发展和改革委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京福斯汽车电线有限公司。
本标准主要起草人:霍焰、王亚东、李庆森、李国玉。
道路车辆 圆形、屏蔽和非屏蔽的
60V和600V多芯护套电缆
1 范围
本标准规定了道路车辆用圆形、屏蔽和非屏蔽的多芯护套电缆在基本性能和高性能方面的试验方
法和要求。
非屏蔽电缆的单个线芯应符合GB/T 25085-2010的要求。也可使用其他种类的线芯,但要确保
这些线芯功能所需的结构和试验,应经供需双方协商确定。温度等级见GB/T 25085-2010。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 25085-2010 道路车辆 60V和600V单芯电线(ISO 6722:2006,IDT)
GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法---厚度
和外形尺寸测量---机械性能试验(GB/T 2951.11-2008,IEC 60811-1-1:2001,IDT)
GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯(GB/T 16422.2-1999,idt
ISO 4892-2:1994)
GB/T 17737.1 射频电缆 第1部分:总规范 总则、定义、要求和试验方法(GB/T 17737.1-
2000,IDTIEC 61196-1:1995)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
(电缆)符合汽车应用的基本要求。
3.2
线芯 core
本身带有绝缘,也可能带有屏蔽的导体组件。
3.3
(电缆)符合所有基本要求和提高的(由需方决定的)机械和/或环境性能。
3.4
屏蔽 screen
导电材料用于减少变化的电磁场穿透和/或辐射进入指定区域。
3.5
非屏蔽 unscreened
缺少屏蔽。
4 一般要求
4.1 电缆额定值
4.1.1 额定电压
额定电压以绝缘线芯的额定电压值确定。60V和600V线芯不应混合用在同一个多芯电缆里。
4.1.2 额定温度等级
额定温度等级是以线芯和护套的温度等级来确定。
4.2 600V电缆
应特别注意保护电压超过DC60V以上的电缆免受机械冲击,避免被电击的危险。
600V电缆护套应使用能保持持久的橙色来识别。
4.3 试验
电缆应按表1的规定进行试验。
4.4 通用试验条件
按GB/T 25085-2010的4.4。
4.5 烘箱
按GB/T 25085-2010的4.5。
4.6 目视外观
目视检查,护套应光滑,平整,不应有块状物、孔洞、夹杂或者其他类似缺陷。
5 尺寸
5.1 概述
电缆的结构多种多样,尺寸均由供需双方协商确定(见5.2.4,5.3.5和5.4.4)。
5.2 电缆外径
5.2.1 试样
按GB/T 25085-2010的5.1.1。
5.2.2 装置
按GB/T 25085-2010的5.1.2。
5.2.3 程序
按GB/T 25085-2010的5.1.3。
5.2.4 要求
电缆的外径应在供需双方协商确定的范围之内。
5.3 护套椭圆度
5.3.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
5.3.2 试样
按GB/T 25085-2010的5.1.1。
5.3.3 装置
按GB/T 25085-2010的5.1.2。
5.3.4 程序
按GB/T 25085-2010的5.1.3。测定最大(dmax)和最小(dmin)两个电缆外径,然后计算椭圆度:
O= dmax-dmin0.5× dmax+d()min ×
100
式中:
O---椭圆度,%;
dmax---电缆最大外径,mm;
dmin---电缆最小外径,mm。
5.3.5 要求
椭圆度应在供需双方协商确定的范围之内。
表1 试验
章条号 试验项目 流程性试验a
鉴定性试验 必要时试验c
首次 周期b 首次 周期b
4.6
一般要求
目视外观 - × × - -
5.2
5.3
5.4
尺寸
电缆外径
护套椭圆度
护套厚度
6.1
6.2
6.3
电性能
连续性
耐电压
屏蔽效率
7.1
7.2
7.3
机械性能
高温压力
护套附着力
循环弯曲
8.1
8.2
低温性能
卷绕
冲击
9 耐磨 - - - × ×
10.1
10.2
10.3
10.4
热老化
3000h长期老化
240h短期老化
热过载
护套热收缩
11.1
11.2
11.3
11.4
耐环境和化学品
护套耐液体
护套标志耐久性
耐臭氧
温度和湿度交变
12 抗延燃 - × × - -
13 人工大气老化 - - - × -
注1:×为采用。
注2:-为不采用。
a 所有电缆在制造过程中或制造之后的试验。
b周期试验的频率应由供需双方协商确定。
c采用“必要时试验”应由供需双方协商确定。
d部分液体是作为“鉴定性试验”,其余的液体是“必要时试验”进行的,详细规定见11.1。
5.4 护套厚度
5.4.1 试样
按GB/T 25085-2010的5.2.1。
5.4.2 装置
按GB/T 25085-2010的5.2.2。
5.4.3 程序
按GB/T 25085-2010的5.2.3。
5.4.4 要求
护套厚度的范围应由供需双方协商确定。
6 电性能
6.1 连续性
6.1.1 试样
从整根电缆的每端剥去100mm护套,从线芯的每端剥去25mm绝缘。
6.1.2 装置
使用合适的电源,串联一个指示器,例如电阻表,指示灯或蜂鸣器等。
6.1.3 程序
将每一个线芯连接到这个装置上。重复这个步骤直到所有的线芯测试完。如果有屏蔽,也当作一
个线芯使用相同的程序来测试其连续性。也可选择所有线芯串联起来一次测试完。注意选择不会损伤
个别导体的适当电流。
6.1.4 要求
指示器显示连续。
6.2 耐电压
6.2.1 试样
从整根电缆一端剥去100mm护套并从每个线芯剥去25mm绝缘。为了试验,将正被测试线芯外
的所有线芯的导体连接在一起,如有屏蔽,应当作线芯以相同的方式连接。
6.2.2 装置
使用一个50Hz或60Hz能施加2kV,并至少持续3s的交流电压源。
6.2.3 程序
在被测线芯和其他所有线芯之间施加2kV交流电压,持续至少3s。对所有线芯重复这个程序进
行测试。如果有屏蔽,应使用与测试线芯相同的方法测试屏蔽。
6.2.4 要求
线芯之间不发生击穿。如果有屏蔽,在线芯和屏蔽之间不发生击穿。
6.3 屏蔽效率
6.3.1 试验采用
本试验仅用于带屏蔽电缆。是否采用本试验应由供需双方协商确定。
6.3.2 屏蔽直流电阻
本试验用于工作频率不大于1MHz的电缆。
6.3.2.1 试样
按GB/T 25085-2010的6.1.1。试样每端剥去100mm护套。
6.3.2.2 装置
按GB/T 25085-2010的6.1.2。
6.3.2.3 程序
按GB/T 25085-2010的6.1.3。
6.3.2.4 要求
屏蔽直流电阻的要求由供需双方协商确定。
6.3.3 表面转移阻抗(线注入法)
允许频率范围按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,线注入法”。
6.3.3.1 试样
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,线注入法”。
6.3.3.2 装置
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,线注入法”。
6.3.3.3 程序
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,线注入法”。
6.3.3.4 要求
表面转移阻抗的要求由供需双方协商确定。
6.3.4 表面转移阻抗(三同轴法)
允许频率范围按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,三同轴法”。
6.3.4.1 试样
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,三同轴法”。
6.3.4.2 装置
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,三同轴法”。
6.3.4.3 程序
按GB/T 17737.1中的“表面转移阻抗,三同轴法”。
6.3.4.4 要求
表面转移阻抗的要求由供需双方协商确定。
6.3.5 辐射衰减
允许频率范围按GB/T 17737.1中的“辐射衰减,吸收钳法”。
6.3.5.1 试样
按GB/T 17737.1中的“辐射衰减,吸收钳法”。
6.3.5.2 装置
按GB/T 17737.1中的“辐射衰减,吸收钳法”。
6.3.5.3 程序
按GB/T 17737.1中的“辐射衰减,吸收钳法”。
6.3.5.4 要求
辐射衰减的要求应由供需双方协商确定。
7 机械性能
7.1 高温压力
7.1.1 试样
按GB/T 25085-2010的7.1.1。
7.1.2 装置
按GB/T 25085-2010的7.1.2,刀刃作用在试样上的力F,由下列公式求得:
F=0.8× i(2×D-i)
式中:
F---作用于试样上的垂直合力,N;
0.8---系数,N/mm;
D---相应的最大电缆外径,mm;
i---相应的护套厚度的标称值,mm。
计算力时可以圆整末尾的小数,但误差不应超过3%。
7.1.3 程序
按GB/T 25085-2010的7.1.3,在压痕点和压痕两侧10mm,用不引起试样变形的测量装置快速
地测量护套的厚度。省略耐电压测试。
7.1.4 要求
对于基本性能电缆,压痕区的厚度不应超过其他两点厚度平均值的40%。
对于高性能电缆,压痕区的厚度不应超过其他两点厚度平均值的60%。
7.2 护套附着力
7.2.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
7.2.2 试样
按GB/T 25085-2010的7.2.2,从3m长的电缆上,取三个150mm长的样品。每个样品之间相
隔1m,保留的完好护套长度为100mm。
7.2.3 装置
按GB/T 25085-2010的7.2.3,金属板带有近似等于护套内径的圆形孔。
7.2.4 程序
按GB/T 25085-2010的7.2.4。如果100mm护套在滑动时出现断面卡住时,可以重新准备试
样,保留的完好护套长度改为50mm,重复这个程序。
7.2.5 要求
护套保留完好部分应能够剥离且不损伤线芯,剥离力应在供需双方协商确定的范围之内。
7.3 循环弯曲
7.3.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方来协商确定。
7.3.2 试样
从相距至少1m的点,取600mm长的试样2个。
7.3.3 装置
装置如图1所示。符合下列要求的装置都可以接受:
---弯曲半径R=2.5倍电缆外径;
---载荷F在铜导体上产生5N/mm2 的张力;
---以15个循环/min的速率±90°弯曲试样的固定装置;
---如果使用重锤,应使用导向块来停止重锤的摆动。
7.3.4 程序
安放试样,一端固定在弯曲机构上,另一端施加力F。以15个循环每分钟的速率弯曲试样到供需
双方协商规定的循环次数。对其他的试样重复这个程序。
图中:
1---1个循环(每侧90°);
2---支点;
3---电缆;
4---固定导向块(可选);
5---载荷F。
图1 循环弯曲试验装置
7.3.5 要求
循环弯曲要求由供需双方协商确定。
8 低温性能
8.1 卷绕
8.1.1 试样
按GB/T 25085-2010的8.1.1。从电缆一端去除100mm护套并从每个线芯去除25mm绝缘。
8.1.2 装置
按GB/T 25085-2010的8.1.2。用-40℃±2℃的冷冻室(根据供需双方协议可以使用-25℃±
2℃)。芯轴和重物的要求见表2。
表2 电缆外径、芯轴直径、重物和卷绕圈数
电缆外径D
mm
芯轴直径
mm
重物(如果使用旋转芯轴)
kg
最小圈数
D≤2.5
2.5< D≤5
5< D≤10
10< D≤15
15< D≤25
25< D
≤5倍电缆外径
0.5
2.5
0.5
0.5
0.5
8.1.3 程序
按GB/T 25085-2010的8.1.3。
其中卷绕速度为0.2r/s,圈数按表2规定。卷绕后,目视检查护套的外部。如果护套没有开裂迹
象,按6.2进行耐电压试验。
如果需方需要,在不损伤线芯前提下剥去护套,目视检查,如果没有开裂现象,按GB/T 25085-
2010对线芯分别进行AC1kV(均方根)耐电压试验。
8.1.4 要求
试样没有开裂迹象,在不同的耐电压试验期间不发生击穿。
8.2 冲击
8.2.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
8.2.2 试样
准备三个长度至少为150mm的试样。除非另有规定,试样应包括完整的护套,包括任何已有的多
层护套。
8.2.3 装置
按GB/T 25085-2010的8.2.3,重锤的质量见表3。
表3 重锤质量
电缆外径D
mm
重锤质量
D≤15 300
15< D≤25 400
25< D≤35 500
35< D 600
8.2.4 程序
按GB/T 25085-2010的8.2.4。冲击后,允许试样恢复到室温,目视检查护套。
如果有屏蔽,在屏蔽和盐水浴之间进行耐电压测试;但对GB/T 25085-2010的6.2.3程序,作以
下改变:
---在施加电压之前,试样应浸渍在盐水浴中10min;
---施加AC1kV电压,持续时间1min;
---施加AC1kV电压后不再提升电压。
8.2.5 要求
试样没有开裂迹象。如果带屏蔽,耐电压试验期间不应发生击穿。
9 耐磨
9.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
9.2 试样
准备一个1m长试样。从电缆每端剥去100mm长护套,并从每根线芯每端剥去25mm长绝缘,
把线芯两端分别扭在一起。如果有屏蔽,应该把屏蔽与线芯扭在一起。
9.3 装置
使用80J石榴石砂带,垂直砂带边沿每间隔75mm带有10mm长导电条。在轴臂上装一个合适
的托架(见图2)保持试样位置稳定,始终处在砂带未使用的区域。由托架、支撑杆和轴臂施加在试样上
的力合计为(0.63±0.05)N。施加在试样上的垂直力为托架、轴臂、支撑杆和附加重物的合力。如有必
要,可以用2kg重物代替4kg重物。
图中:
1---支撑杆;
2---4kg附加重物;
3---轴臂;
4---试样;
5---托架;
6---带子支撑销,Φ=6.9mm;
7---80J砂带。
图2 耐磨试验装置
9.4 程序
如图2所示将电缆安放在一个水平位置。使用摩擦带未使用过的区域。加上附加重物,托架压在
试样上。以(1500±75)mm/min速度在试样下拉动砂带。记录使导体暴露所需要的砂带长度。移动
试样20mm并顺时针旋转90°。重复这个试验取得四个读数。读数平均即为耐磨值。
9.5 要求
耐磨性能应符合供需双方确定的限值。
10 热老化
10.1 3000h长期老化
10.1.1 目的
本试验用来验证额定温度等级。
10.1.2 试样
按GB/T 25085-2010的10.1.2。从电缆每端剥去25mm护套。
10.1.3 装置
按GB/T 25085-2010的10.1.3。芯轴直径和重物见表2。
10.1.4 程序
按GB/T 25085-2010的10.1.4。卷绕后,目视检查护套外部。如果护套上没有开裂迹象,按6.2
规定进行耐电压试验。
如果用户需要,在不损伤线芯前提下剥去护套,目视检查,如果没有开裂现象,按GB/T 25085-
2010对线芯分别进行AC1kV(均方根)耐电压试验。
10.1.5 要求
按GB/T 25085-2010的10.1.5。护套应无开裂迹象。在不同的耐电压试验期间不发生击穿。
10.2 240h短期老化
10.2.1 目的
本试验用于模拟热漂移。
10.2.2 试样
按GB/T 25085-2010的10.2.2。从电缆上剥去25mm长护套。
10.2.3 装置
按GB/T 25085-2010的10.2.3。芯轴直径和重物的要求见表2。
10.2.4 程序
按GB/T 25085-2010的10.2.4。卷绕后,目视检查护套表面。如果护套上没有开裂迹象,按6.2
规定进行耐电压试验。
如果用户需要,在不损伤线芯前提下剥去护套,目视检查,如果没有开裂迹象,按GB/T 25085-
2010对线芯分别进行AC1kV(均方根)耐电压试验。
10.2.5 要求
按GB/T 25085-2010的10.2.5,护套无开裂迹象。在不同的耐电压试验中应不发生击穿。
10.3 热过载
10.3.1 目的
此试验是用于模拟电缆的热过载条件。
10.3.2 试样
按GB/T 25085-2010的10.3.2,从电缆每端剥去25mm长护套。
10.3.3 装置
按GB/T 25085-2010的10.3.3,芯轴直径和重物的要求见表2。
10.3.4 程序
按GB/T 25085-2010的10.3.4,卷绕后,目视检查护套外部。如果护套上没有开裂迹象,按6.2
规定进行耐电压试验。
如果需方需要,在不损伤线芯前提下剥去护套,目视检查,如果没有开裂迹象,按GB/T 25085-
2010对线芯分别进行AC1kV(均方根)耐电压试验。
10.3.5 要求
按GB/T 25085-2010的10.3.5,在护套上应无开裂迹象。在不同的耐电压试验中不发生击穿。
10.4 护套热收缩
10.4.1 试样
准备三个200mm长试样。
10.4.2 装置
按GB/T 25085-2010的10.4.2。
10.4.3 程序
按GB/T 25085-2010的10.4.3。测量护套的收缩。
10.4.4 要求
按供需双方协商确定。
11 耐环境和化学品
11.1 护套耐液体
11.1.1 试样
按GB/T 25085-2010的11.2.2.1。
11.1.2 装置
按GB/T 25085-2010的11.2.2.2。浸渍电缆期间,弯曲直径至少应为电缆外径的十倍。芯轴直
径和重物的要求见表2。
注:材料来源由供需双方协商确定,只要能确认产生同样的结果,可以使用等效的产品。
11.1.3 程序
按GB/T 25085-2010的11.2.2.3,但省略耐电压试验。
11.1.4 要求
缠绕后,试样应显示无破裂。其他要求由供需双方协商确定。
11.2 护套标志耐久性
采用该试验按GB/T 25085-201011.3,由供需双方协商确定。
11.3 护套耐臭氧
11.3.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
11.3.2 试样
按GB/T 25085-2010的11.4.2。
11.3.3 装置
按GB/T 25085-2010的11.4.3,芯轴和重量的要求见表2。
11.3.4 程序
按GB/T 25085-2010的11.4.4。将试样绕在芯轴上,直径不大于10mm的试样,缠绕三圈,直径
大于10mm的试样,缠绕一圈半。
11.3.5 要求
按GB/T 25085-2010的11.4.5。仅检查护套外部。
11.4 温度和湿度交变
11.4.1 试验采用
是否采用本试验应由供需双方协商确定。
11.4.2 试样
准备两个600mm长试样。
11.4.3 装置
试验箱按GB/T 25085-2010的11.6.3。芯轴直径见表2。
11.4......
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