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GB/T 25127.2-2010

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GB/T 25127.2-2010 英文版 85 GB/T 25127.2-2010 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 低环境温度空气源热泵(冷水)机组 第2部分:户用及类似用途的热泵(冷水)机组 GB/T 25127.2-2010 作废

基本信息
标准编号 GB/T 25127.2-2010 (GB/T25127.2-2010)
中文名称 低环境温度空气源热泵(冷水)机组 第2部分:户用及类似用途的热泵(冷水)机组
英文名称 Low ambient temperature air source heat pump (water chilling) packages. Part 2: Heat pump (water chilling) packages for household and similar application
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J73
国际标准分类 27.200
字数估计 15,148
发布日期 2010-09-26
实施日期 2011-02-01
引用标准 GB/T 1720; GB/T 2423.17; GB/T 10870; GB/T 13306; GB/T 13384; GB/T 17758; GB/T 18430.1-2007; GB/T 18430.2-2007; GB 19577; GB 25131; JB/T 4330-1999; JB/T 7249
起草单位 大连冷冻机股份有限公司
归口单位 全国冷冻空调设备标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2010年第6号(总第161号)
提出机构 China Machinery Industry Federation
发布机构 Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China
范围 GB/T 25127的本部分规定了由电动机驱动的户用及类似用途低环境温度空气源热泵(冷水)机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运辖和贮存;本部分适用于制冷量不大于50kW空气为热(冷)源的热泵(冷水)机组, 并能在不低于-20℃的环境温度里制取热水的机组, 其他同类机组可参照执行;

GB/T 25127.2-2010: 低环境温度空气源热泵(冷水)机组 第2部分:户用及类似用途的热泵(冷水)机组
GB/T 25127.2-2010 英文名称: Low ambient temperature air source heat pump (water chilling) packages -- Part 2: Heat pump (water chilling) packages for household and similar application
ICS 27.200
J73
中华人民共和国国家标准
低环境温度空气源热泵(冷水)机组
第2部分:户用及类似用途的
热泵(冷水)机组
1 范围
GB/T 25127的本部分规定了由电动机驱动的户用及类似用途低环境温度空气源热泵(冷水)机组
(以下简称“机组”)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于制冷量不大于50kW,以空气为热(冷)源的热泵(冷水)机组,并能在不低于-20℃
的环境温度里制取热水的机组,其他同类机组可参照执行。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)制造。
5.1.2 机组除配置所有制冷(热)系统组件外,一般还可以包括冷(热)水循环水泵、管路与附件。
5.1.3 机组的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理。
5.1.4 电镀件表面应光滑,色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。
5.1.5 机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽均匀,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应
有的皱纹和其他损伤。
5.1.6 机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀,不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化。
5.1.7 电镀件耐盐雾性
机组金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2,每100cm2 试件镀层不应超过2个锈点、锈
迹,小于100cm2 时,不应有锈点和锈迹。
5.1.8 涂装件涂层附着力
机组涂装件涂层的附着力应达到GB/T 1720规定的二级以上。
5.1.9 机组的零部件和材料应符合各有关标准的规定,满足使用性能要求。
5.1.10 充装制冷剂之前,机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥,机组外表面应清洁。
5.1.11 机组各零部件的安装应牢固、可靠,制冷压缩机应具有防振动措施。
5.1.12 机组的隔热层应隔热性能良好,正常运行时不应有凝露现象,并且无毒、无异味且有自熄性能。
5.1.13 机组的电气控制应包括对压缩机、循环水泵和风机等的控制,一般还应具有电机过载保护、缺
相保护(三相电源),水系统断流保护、防冻保护,系统高、低压保护等功能或器件。
5.1.14 机组可根据用户要求或实际用途配置冷(热)水循环泵,其流量和扬程应保证机组的正常工作。
5.2 气密性和压力试验
5.2.1 气密性
机组制冷(热)系统各部分应密封,系统各部分不应有制冷剂泄漏。
5.2.2 压力试验
机组水侧各部位及接头处不应有异常变形和水泄漏。
5.3 运转试验
机组出厂前应进行运转试验,运转时机组应无异常。
5.4 名义工况性能
机组在制热和制冷名义工况下进行试验时,其最大偏差应不超过以下规定:
a) 制热量和制冷量允许的负偏差为明示值的5%;
b) 性能系数COP应符合表3的要求,并不应低于明示值的92%(当机组标称值的92%高于表3规定值时);
c) 带有电加热器的热泵机组,其电加热消耗功率允许偏差应为机组电加热消耗电功率明示值的-10%~+5%;
d) 消耗总电功率允许正偏差为机组明示值的10%(热泵制热消耗总电功率不包括电加热消耗电功率);
e) 热(冷)水侧压力损失允许正偏差为机组明示值的15%;
f) 机组应按6.3.6规定测量噪声,其平均表面声压级应符合表4要求,并不高于机组名义值
+2dB(A)(当机组名义值+2dB(A)小于表4规定值时)。
5.5 综合部分负荷性能
5.5.1 机组应按表2规定的部分负荷工况,测定制热(制冷)100%、75%、50%、25%负荷点的性能系
数,并按式(1)、式(2)分别计算综合部分负荷性能系数IPLV(H)、IPLV(C)。
5.5.2 如机组不能满足5.5.1或表2规定的部分负荷工况的要求,则可按以下规定进行。
5.5.2.1 如机组不能在75%、50%或25%中的一些部分负荷点运行时,可让机组在按表2规定工况下
的其余部分负荷点运行,测量各负荷点的性能系数,并在点与点之间用直线连接,绘出部分负荷曲线图;
再由曲线图通过内插法计算机组待求部分负荷点的性能系数,而不得使用外插法。
5.5.2.2 如机组无法卸载到75%、50%或25%:
a) 如机组无法卸载到25%但低于50%,则其75%和50%的COP按5.5.2.1获得;机组在最小
负载运行,按表2规定的25%负荷工况测试制热(制冷)性能系数,然后按式(3)计算25%负荷的COP。
b) 如机组无法卸载到50%但低于75%,则其75%的COP按5.5.2.1获得,机组在最小负载运
行,按表2规定的50%、25%负荷工况测试制热(制冷)性能系数,然后按式(3)计算50%、25%负荷的COP。
5.5.3 综合部分负荷性能系数IPLV(H)、IPLV(C)应符合表3的要求,并应不低于明示值的92%(当
机组明示值的92%高于表3规定值时)。
5.5.4 综合部分负荷性能系数计算示例参考GB/T 18430.2-2007附录A。
5.6 设计和使用条件
机组在表5规定条件下应能正常工作。
5.6.1 最大负荷工况
机组按表5规定的最大负荷工况运行时,电动机、电器元件连接线和其他部件应能正常工作。
5.6.2 低温工况
机组按表5规定的低温工况运行时,机组各部件不应损坏,低压、防冻及过载保护器不应跳开,机组应正常工作。
5.6.3 融霜工况
装有自动融霜机构的机组按表5规定的融霜工况运行时,应符合以下要求:
---安全保护元器件不应动作而停止运行;
---融霜应自动进行、功能正常,融霜彻底,融霜时的融化水应能正常排放;
---在最初融霜结束后的连续运行中,融霜所需时间总和不应超过一个连续制热周期的20%;两
个以上独立热泵循环的机组,各自循环的融霜时间总和不应超过各自运行周期的20%(如共
用同一翅片式换热器,则融霜时间总和不应超过总运行时间的20%)。
5.6.4 变工况性能
机组变工况性能温度条件如表6所示。按6.3.7.4方法进行试验并绘制性能曲线图或表。
5.7 安全性能
机组的安全性能应符合GB 25131《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 安全要求》的规定。
6 试验方法
6.1 仪表准确度及测量规定
6.1.1 试验用仪表、仪器的准确度按GB/T 10870中附录A的规定并经校验或校准合格。
6.1.2 测量按以下规定进行:
a) 测量仪表的安装和使用按GB/T 10870的规定;
b) 机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T 18430.1-2007附录A的要求;
c) 机组冷(热)水侧压力损失测定按GB/T 18430.1-2007附录B的要求。
6.2 机组安装和试验规定
6.2.1 测试时机组的水温和循环水流量以及空气干、湿球温度偏差应符合表7和表8的规定。
6.2.2 机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行。
6.2.3 被试机组应按制造厂规定的方法进行安装,并且不应进行影响制冷量和制热量的构造改装。机
组的试验环境应满足GB/T 18430.1-2007附录A的要求。
6.2.4 试验时机组室内、外机的连接管长应按制造厂所提供的全部管长、或者制冷量不大于12500W
的机组连接管长为5m、大于12500W的机组连接管长为7.5m进行试验(按较长者进行)。连接管的
室外部分长度不少于3m,室内部分的隔热和安装按产品使用说明书的要求进行。
6.2.5 机组使用的水质应符合GB/T 18430.1-2007附录D的要求。
6.2.6 机组试验的其他要求应符合GB/T 10870规定。
6.3 试验方法
6.3.1 气密性和压力试验
6.3.1.1 气密性试验
机组系统在正常的制冷剂充灌量下,不通电置于环境温度为16℃~35℃的室内,用灵敏度为
5×10-6Pa·m3/s的检漏仪进行检验,应符合5.2.1的规定。
6.3.1.2 压力试验
机组水侧在施加1.25倍设计压力(液压)或1.15倍设计压力(气压)下,观察各部位及接头处,应符合5.2.2的规定。
6.3.2 名义工况性能试验
6.3.2.1 制冷量和消耗总电功率
将机组的能量调节置于最大制冷量,在表1规定的制冷名义工况下,制冷量按GB/T 10870的规
定,主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算(校核试验采用机组热平衡法)。放热侧环境的温、
湿度条件可采用GB/T 17758的空气焓差法中的空调装置使其达到规定的工况要求。消耗总电功率包
括压缩机电动机、油泵电动机、操作控制电路和放热侧冷却风机电动机等的输入总电功率(不包括循环
水泵电动机的输入电功率)。并应符合5.4a)和5.4d)的规定。同时测量运行电流和功率因数。
6.3.2.2 制热量和消耗总电功率
将机组的能量调节置于最大制热量,在表1规定的制热名义工况下,制热量按GB/T 10870的规
定,主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算(校核试验采用机组热平衡法)。消耗总电功率测
试和计算同6.3.2.1的内容。但制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和消耗电功率。并应符
合5.4a)和5.4d)的规定。同时测量运行电流和功率因数。
6.3.2.3 辅助电加热消耗的电功率
带有辅助电加热的机组按6.3.2.2进行制热量试验时,当其测定稳定后,给电加热通电,并测定消
耗的电功率,应符合5.4c)的规定。
6.3.2.4 名义工况性能系数(COPh、COPc)
机组的名义工况性能系数按式(6)计算,计算结果应符合表3和5.4b)的规定。
6.3.2.5 水侧压力损失
在进行名义工况制冷和制热性能试验时,按GB/T 18430.1-2007附录B的规定测量机组冷(热)
水侧压力损失,其结果应符合5.4e)的规定。
6.3.3 部分负荷性能试验
6.3.3.1 机组在表2规定的部分负荷工况,按6.3.2.1方法进行制冷量试验,并按式(6)计算性能系
数,按式(2)计算制冷综合部分负荷性能系数IPLV(C),应符合表3和5.5.3的规定。
6.3.3.2 机组在表2规定的制热部分负荷工况,按如下方法进行制热试验测定:
25%、100%负荷工况:按6.3.2.2进行制热试验测定,并按式(6)计算制热性能系数;
50%负荷工况:按6.3.2.2进行制热试验测定,要求在首次除霜结束后,需进行2个连续制热周期
的测定,根据累计制热量Q∑h 和消耗总功率N ∑h ,按式(7)计算该工况下的平均制热部分负荷性能系数(COPh);
75%负荷工况:按6.3.2.2进行制热试验测定,要求在首次除霜结束后,需进行1个连续制热周期
的测定,根据累计制热量Q∑h 和消耗总功率N ∑h ,按式(7)计算该工况下的平均制热部分负荷性能系数(COPh);
然后,按式(1)计算机组的制热综合部分负荷性能系数IPLV(H),应符合表3和5.5.3的规定。
根据相应部分负荷工况下测得的累计制热量Q∑h (kWh)和消耗总功率N∑h (kWh),按式(7)计算
6.3.4 运转试验
机组进行运转试验,应符合5.3的规定。
6.3.5 设计和使用范围试验
6.3.5.1 最大负荷工况
机组在额定电压和额定频率及表5规定的最大负荷工况下分别进行制冷和制热运行,达到稳定状
态后再运行2h,应符合5.6.1的规定。
6.3.5.2 低温工况
机组在额定电压和额定频率及表5规定的低温工况下运行3h,应符合5.6.2的规定。
6.3.5.3 融霜
机组在表5规定的融霜工况下,连续进行制热,最初的融霜周期结束后,再继续运行3h,应符合5.6.3的规定。
6.3.5.4 变工况
机组按表6某一条件改变时,其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验,测定其制冷量、
制热量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表5中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲
线图或编制成表格,每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。
6.3.6 噪声试验
机组在额定电压和额定频率以及接近制冷名义工况下,带循环水泵的机组,水泵应在接近铭牌明示
的流量和扬程条件下进行运转,按JB/T 4330-1999中附录C的规定测量机组的噪声。其结果应符合5.4f)的规定。
6.3.7 安全性能试验
机组按GB 25131《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 安全要求》的规定进行安全性能试验,应符合5.7规定。
6.3.8 电镀件盐雾试验
机组的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验,试验周期为24h。试验前,电镀件表面清洗除
油;试验后,用清水冲掉残留在表面上的盐分,检查电镀件腐蚀情况,其结果应符合5.1.7的规定。
6.3.9 涂装件的涂层附着力试验
在机组外表面任取长10mm、宽10mm的面积,用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的
平行切痕。由医用氧化锌胶布贴牢,然后沿垂直方向快速撕下。检查划痕范围内漆膜脱落的格数(每小
格漆膜保留不足70%的视为脱落),并以对100的比值评定附着力,其结果应符合5.1.8的规定。
6.3.10 试验报告
根据6.3.1~6.3.9中各项试验内容,记录测试参数和结果,并根据相应试验标准的规定,进行计算
和填写试验报告,并按本标准的要求判定是否合格,应由试验操作人员与审核人员签字后生效。
7 检验规则
7.1 一般要求
每台机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有合格证、使用说明书以及装箱单等。
7.2 检验类别
机组检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验。检验项目按表9的规定。
7.3 出厂检验
每台机组均应做出厂检验。
7.4 抽样检验
批量生产的机组应进行抽样检验。批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。
7.5 型式检验
7.5.1 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时,第一台产品应做型式检验。
7.5.2 在名义工况运行应不少于12h,允许中途停车,以检查机组运行情况。运行时如有故障,在故
障排除后应重新进行试验,前面进行的试验无效。
8 标志、包装、运输和贮存 ......
   
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