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| 标准编号 | GB/T 2521-2008 (GB/T2521-2008) | | 中文名称 | 冷轧取向和无取向电工钢带(片) | | 英文名称 | Cold-rolled grain-oriented and non-oriented electrical steel strip (sheet) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H53 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 19,116 | | 发布日期 | 2008-09-11 | | 实施日期 | 2009-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2521-1996 | | 引用标准 | GB/T 228; GB/T 235; GB/T 247; GB/T 2522; GB/T 3655; GB/T 9637; GB/T 13789; GB/T 18253; GB/T 19289 | | 采用标准 | IEC 60404-8-7-1998, MOD; IEC 60404-8-4-1998, MOD | | 起草单位 | 武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | National Standard Approval Announcement 2008 No.16 (Total No.129) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 2521-2008: 冷轧取向和无取向电工钢带(片)
GB/T 2521-2008 英文名称: Cold-rolled grain-oriented and non-oriented electrical steel strip (sheet)
中华人民共和国国家标准
GB/T ２５２１-２００８
代替GB/T ２５２１-１９９６
冷轧取向和无取向电工钢带（片）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了公称厚度为０．２３ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ 的冷轧取向和公称厚度为
０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．６５ｍｍ的冷轧无取向电工钢带（片）的分类、牌号、一般要求、技术要求、检查和测
试、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于全工艺状态供货、在磁路结构中使用的冷轧取向和冷轧无取向电工钢带（片）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 分类
按晶粒取向程度，本标准规定的电工钢分为取向电工钢和无取向电工钢。
牌号是按照以瓦特每公斤表示的比总损耗的最大值和材料的公称厚度分类的。
取向电工钢牌号分成两类：普通级和高磁导率级。
５ 牌号
钢的牌号是按照下列给出的次序组成：
１） 以ｍｍ为单位，材料公称厚度的１００倍；
２） 特征字符：
---Ｑ为普通级取向电工钢；
---ＱＧ为高磁导率级取向电工钢；
---Ｗ为无取向电工钢；
３） 取向电工钢，磁极化强度在１．７Ｔ和频率在５０Ｈｚ，以瓦特每公斤为单位及相应厚度产品的最
大比总损耗值的１００倍；
４） 无取向电工钢，磁极化强度在１．５Ｔ和频率在５０Ｈｚ，以瓦特每公斤为单位及相应厚度产品的
最大比总损耗值的１００倍。
６ 一般要求
６．１ 生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。
６．２ 供货形式
钢带以卷供货，钢片以箱供货。
卷、箱的重量应符合订货要求。
推荐钢卷内径为５１０ｍｍ。
取向电工钢卷重一般为２ｔ～３ｔ，无取向电工钢卷重一般不小于３ｔ。
组成每箱的片，应使侧面必须平直地堆叠，近似垂直于上表面。
钢卷应由同一宽度的钢带卷成，卷的侧面应尽量平直。
钢卷应非常紧的卷绕以使它们在自重下不塌卷。
钢带可能由于去除缺陷而产生接带，接带处应做出标记。
钢带焊缝和接带前后部分应为同一牌号。
焊缝处应平整，不影响材料后续加工。
６．３ 交货条件
一般供应的冷轧取向、无取向电工钢带（片）在两面涂有绝缘涂层。绝缘涂层的种类一般由生产者
确定。用户有特殊要求时，应符合订货协议。
６．４ 表面质量
钢带（片）表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。
分散的擦伤、划伤、气泡、沙眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷，如果它们在厚度公差范围之内并不
影响所供材料的正确使用时是允许的。
材料表面的绝缘涂层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和在生产方推荐的消除应力退火条件
下退火时不脱落，涂层颜色应均匀。
注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。
６．５ 剪切适应性
当使用合适的剪切设备剪切时，材料应满足在任何部位都能被剪切或冲压成通常的形状。
７ 技术要求
７．１ 磁特性
７．１．１ 概述
７．１．２ 最小磁极化强度
频率在５０Ｈｚ、磁场强度在８００Ａ／ｍ（峰值）下，取向电工钢的最小磁极化强度应符合表１和表２的
规定。
频率在５０Ｈｚ、磁场强度在５０００Ａ／ｍ（峰值）下，无取向电工钢的最小磁极化强度应符合表３
的规定。
７．１．３ 最大比总损耗
频率在５０Ｈｚ或６０Ｈｚ，取向电工钢的最大比总损耗应符合表１和表２的规定。
频率在５０Ｈｚ或６０Ｈｚ，无取向电工钢的最大比总损耗应符合表３的规定。
７．２ 几何特性和偏差
７．２．１ 厚度
取向电工钢的公称厚度是０．２３ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．３０ｍｍ、０．３５ｍｍ。
无取向电工钢的公称厚度是０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．６５ｍｍ。
７．２．１．１ 厚度差
厚度差是指下列之间的差别：
---同一个验收批内公称厚度的允许偏差；
---平行于轧制方向上一张钢片或一定长度钢带上的厚度偏差，以下称纵向厚度偏差；
---垂直于轧制方向上厚度的偏差。这种偏差仅仅适用于宽度大于１５０ｍｍ的材料以下称横向厚
度偏差。
７．２．１．１．１ 取向电工钢
同一验收批内除０．２３ｍｍ厚度的钢带的厚度偏差不超过±０．０２５ｍｍ外，其他厚度规格钢带的厚
度偏差应不超过±０．０３０ｍｍ，焊缝处厚度增加值应不超过０．０５０ｍｍ。
任意２ｍ长钢带或一张钢片上纵向厚度偏差应不超过０．０３０ｍｍ。
对于宽度大于１５０ｍｍ 的材料，在离边部最小３０ｍｍ 处，测试的横向厚度偏差应不超过
０．０２０ｍｍ。对于窄带，需要另外签订协议。
７．２．１．１．２ 无取向电工钢
同一验收批内公称厚度允许偏差，对于厚度０．３５ｍｍ的材料应不超过公称厚度的±０．０２８ｍｍ；对
于厚度０．５０ｍｍ，０．６５ｍｍ 的材料应不超过公称厚度的±０．０４０ｍｍ。焊缝处厚度增加值不应超
过０．０５０ｍｍ。
公称厚度０．３５ｍｍ的２ｍ长钢带或一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过０．０１８ｍｍ。
公称厚度０．５０ｍｍ的２ｍ长钢带或一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过０．０２５ｍｍ。
公称厚度０．６５ｍｍ的２ｍ长钢带或一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过０．０４０ｍｍ。
公称厚度０．３５ｍｍ、０．５０ｍｍ的材料，横向厚度偏差应不超过０．０２０ｍｍ。公称厚度０．６５ｍｍ的
材料，横向厚度偏差应不超过０．０３０ｍｍ。在离边部最小３０ｍｍ处测试的这些偏差只适用于宽度大于
１５０ｍｍ的材料，对于窄带，需要另外签订协议。
７．２．２ 宽度
材料的宽度可以在生产方指定的宽度范围内选择，可以切边或毛边状态交货。
切边交货的电工钢带（片）允许偏差应为 ＋１．５ ０ ｍｍ。
７．２．２．１ 取向电工钢
取向电工钢的公称宽度一般不大于１０００ｍｍ。
取向电工钢的宽度偏差：以最终使用宽度交货的材料，宽度偏差应符合表４的规定。
７．２．２．２ 无取向电工钢
无取向电工钢的公称宽度一般不大于１３００ｍｍ。
无取向电工钢宽度偏差：以最终使用宽度交货的材料，宽度偏差应符合表５的规定。
７．２．３ 长度
钢片的长度偏差应为全长的＋０．５
０ ％，但最大不超过６ｍｍ。
７．２．４ 镰刀弯
取向电工钢的镰刀弯的检测只适用于宽度大于１５０ｍｍ的材料。长度为２ｍ材料的镰刀弯不应超
过１．０ｍｍ。
无取向电工钢的镰刀弯的检测只适用于宽度大于３０ｍｍ的材料。长度为２ｍ材料的镰刀弯不应
超过：
L＞１５０ｍｍ时为１．０ｍｍ；３０ｍｍ＜L≤１５０ｍｍ时为２．０ｍｍ。
７．２．５ 不平度（波形因数）
不平度的检验适用于宽度大于１５０ｍｍ的材料。取向电工钢的不平度应不超过１．５％；无取向电
工钢的不平度应不超过２．０％。
７．２．６ 残余曲率
用户对残余曲率有要求并在协议中规定时才进行检验。残余曲率的检验适用于宽度大于１５０ｍｍ
材料。钢片的残余曲率是通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定，应不超过３５ｍｍ。钢卷的残余
曲率应符合订货协议。
７．２．７ 毛刺高度
剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料。取向电工钢剪切毛刺高度应不超过
０．０２５ｍｍ，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过０．０３５ｍｍ。
７．３ 工艺特性
７．３．１ 密度
用于计算磁特性、叠装系数的约定密度，取向电工钢为７．６５ｋｇ／ｄｍ３，无取向电工钢各牌号的约定
密度应符合表３的规定。
７．３．２ 叠装系数
取向电工钢的最小叠装系数应符合表１和表２的规定。无取向电工钢的最小叠装系数应符合表３
的规定，表中规定的叠装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测量的。
７．３．３ 弯曲次数
取向电工钢平行于轧制方向测试试样的最小弯曲次数应不小于１次。
GB/T ２５２１-２００８
无取向电工钢垂直于轧制方向测试试样的最小弯曲次数应符合表３的规定。
７．３．４ 绝缘涂层电阻
根据需方要求，可以提供交货状态下绝缘涂层电阻的参考最小值，单位为Ω·ｍｍ２。
７．３．５ 力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能可按表６的规定。
８ 检查和测试
８．１ 概述
按本标准签订订货协议时，协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的
条款，在没有指定检验项目的条款时，制造方应提供所供材料的最大比总损耗值和最小磁极化强度值。
在指定检验项目要求订货时，应明确GB/T １８２５３涉及的检验内容。
一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷组成验收批。
除特殊协议外，以上规定适用于表面绝缘电阻和形状尺寸偏差的检查。
当产品以分卷的形式供货时，原验收批上的测试结果适用于该分卷。
８．２ 取样
应从每一个验收批上取测试试样。
磁性试样应从每卷头尾各取一副试样。
试样应从离钢卷头尾不小于３ｍ处截取，且应避开焊缝和接带区域。对钢片产品，试样应优先从
捆包的上部选取。
通过合理地安排测试次序，同一副试样可以用于测试多种特性。
８．３ 试样制备
８．３．１ 磁特性
用２５ｃｍ爱泼斯坦方圈测试材料的最大比总损耗和最小磁极化强度时，一副试样由４倍的样片组
成，推荐重量为０．５０ｋｇ左右。试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T ３６５５的规定。取向电
工钢测试前，试样应在生产者规定的条件下进行消除应力退火。
用GB/T １３７８９规定的单片法测试最大比总损耗和最小磁极化强度时，单片试样的取样方法、尺寸
及尺寸偏差应符合GB/T １３７８９的规定。
测试时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在２２５℃±５℃温度中持续保温２４ｈ，而后空冷到环
境温度。
８．３．２ 几何特性和偏差
测试厚度、宽度、平面度和镰刀弯的试样为２ｍ长的钢带或一张钢片。
测试残余曲率的试样为（５００＋２．５ ０ ）ｍｍ长、宽度等于交货宽度的钢带或钢片。
８．３．３ 工艺特性
８．３．３．１ 叠装系数
取向电工钢试样至少由相同尺寸的２４片组成，无取向电工钢试样至少由相同尺寸的１６片组成。
在有争议的情况下，试样应由１００片组成。试样最小宽度２０ｍｍ，最小表面积５０００ｍｍ２。试样的宽度
和长度偏差小于等于±０．１ｍｍ。测试前试样应仔细地去除毛刺。
８．３．３．２ 弯曲次数
取向电工钢在沿轧制方向取最小宽度２０ｍｍ的１片试样，无取向电工钢沿垂直轧制方向取最小宽
度２０ｍｍ的１片试样。试样应避开母材的边缘。
试样应防止变形并保持平整。
８．３．３．３ 绝缘涂层电阻
宽度大于等于６００ｍｍ的钢带，应在材料的整个宽度上选择１片横向试样。每一片试样的宽度取
决于所使用的测试方法，法兰克林法试样宽度采用５０ｍｍ。
宽度小于６００ｍｍ的钢带或钢片，选择检查绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议。
根据订货协议，测试前试样可能需要按照生产者提供的条件进行热处理。
８．３．４ 力学性能
无取向电工钢力学性能的测试按GB/T ２２８的规定取样。
８．４ 测试方法
对于规定的每一个特性，每一个验收批都应进行测试。除非另有规定，测试应在（２３±５）℃的温度
下进行。
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