标准搜索结果: 'GB/T 2521.1-2016'
| 标准编号 | GB/T 2521.1-2016 (GB/T2521.1-2016) | | 中文名称 | 全工艺冷轧电工钢 第1部分:晶粒无取向钢带(片) | | 英文名称 | Cold-rolled electrical steel delivered in the fully-processed state -- Part 1: Grain non-oriented steel strip (sheet) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H53 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 24,258 | | 发布日期 | 2016-06-14 | | 实施日期 | 2017-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2521-2008部分 | | 引用标准 | GB/T 247; GB/T 2522-2007; GB/T 2900.60; GB/T 3655; GB/T 9637; GB/T 13789; GB/T 17505; GB/T 18253; GB/T 19289; YB/T 4292 | | 采用标准 | IEC 60404-8-4-2013, MOD | | 起草单位 | 武汉钢铁（集团）公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第8号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 2521的本部分规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm的晶粒无取向电工钢带(片)的术语和定义、分类、符号与牌号、一般要求、技术要求、检验和试验、判定与复验规则、包装、标志及质量证明书、订货内容。本标准适用于在磁路结构中使用的全工艺冷轧状态供货的晶粒无取向电工钢带(片)[以下简称钢带(片)]。 | GB/T 2521.1-2016
Cold-rolled electrical steel delivered in the fully-processed state -- Part 1: Grain non-oriented steel strip(sheet)
ICS 77.140.40
H53
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 2521-2008
全工艺冷轧电工钢
第1部分:晶粒无取向钢带(片)
(IEC 60404-8-4:2013,Magneticmaterials-Part8-4:Specificationsfor
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 符号与牌号 2
6 一般要求 3
7 技术要求 3
8 检验和试验 6
9 判定与复验规则 9
10 包装、标志及质量证明书 9
11 订货内容 9
附录A(规范性附录) 反复弯曲试验方法 10
附录B(规范性附录) 涂层绝缘电阻的测试方法 12
附录C(资料性附录) 晶粒无取向电工钢带(片)力学性能 13
附录D(资料性附录) 各牌号的特性及主要用途 14
附录E(资料性附录) 本部分与IEC 60404-8-4:2013牌号对照表 16
附录F(资料性附录) 本部分章条编号与IEC 60404-8-4:2013章条编号对照 17
附录G(资料性附录) 本部分与IEC 60404-8-4:2013的技术性差异及原因 20
前言
GB/T 2521《全工艺冷轧电工钢》分为以下两个部分:
---第1部分:晶粒无取向钢带(片);
---第2部分:晶粒取向钢带(片)。
本部分为GB/T 2521的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 2521-2008《冷轧取向和无取向电工钢带(片)》中的“冷轧无取向电工钢带
(片)”部分。与GB/T 2521-2008相比,主要技术变化如下:
---标准名称调整为《全工艺冷轧电工钢 第1部分:晶粒无取向钢带(片)》;
---删除了关于冷轧取向电工钢的全部内容;
---增加了钢卷内径的范围;
---增加了冷轧无取向电工钢带(片)比总损耗的各向异性的要求及测试方法;
---增加了35W210、65W310、65W350、65W400、65W470、65W530共6个牌号,取消了35W330、
35W400、50W330、50W530、50W700、50W1300、65W700、65W1000、65W1300、65W1600共
10个牌号;
---提高了部分牌号的磁极化强度;
---“磁特性”修改为“磁性能”,“工艺特性”修改为“技术特性”;
---调整了钢带(片)的纵向厚度偏差、横向厚度偏差;
---增加了由内应力引起的剪切边的偏差的要求及测试方法;
---增加了附录A(规范性附录)反复弯曲试验方法;
---增加了附录B(规范性附录)涂层绝缘电阻的测试方法;
---删除了各牌号抗拉强度及延伸率指标及检测方法,为便于参考,将晶粒无取向电工钢带(片)力
学性能改为资料性附录(见附录C);
---增加了附录D(资料性附录)各牌号的特性及主要用途;
---删除了第10章“异议”。
本部分使用重新起草法修改采用IEC 60404-8-4:2013《磁性材料 第8-4部分:全工艺冷轧无取向
电工钢带(片)交货材料规范》。
本部分与IEC 60404-8-4:2013相比在结构上有较多调整,附录F中列出了本部分与IEC 60404-8-
4:2013的章条编号对照一览表。
本部分与IEC 60404-8-4:2013相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空
白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录G中给出了相应技术性差异及其原因的一览表,附录E给出了
本部分与IEC 60404-8-4:2013的牌号对应关系。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍钢股份有限公
司、新余钢铁股份有限公司。
本部分主要起草人:胡守天、刘集中、张维旭、胡志远、苏皓璐、王华、骆忠汉、栾燕、曹亢、罗理、邱忆、
叶九美、冯大军、欧阳页先。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 2521-1981、GB/T 2521-1988、GB/T 2521-1996、GB/T 2521-2008。
全工艺冷轧电工钢
第1部分:晶粒无取向钢带(片)
1 范围
GB/T 2521的本部分规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm的晶粒无取向电工钢带(片)
的术语和定义、分类、符号与牌号、一般要求、技术要求、检验和试验、判定与复验规则、包装、标志及质量
证明书、订货内容。
本部分适用于在磁路结构中使用的全工艺冷轧状态供货的晶粒无取向电工钢带(片)[以下简称钢
带(片)]。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2522-2007 电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法(IEC 60404-11:1999,
MOD)
GB/T 2900.60 电工术语 电磁学[GB/T 2900.60-2002,eqvIEC 60050(121):1998]
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法(GB/T 3655-2008,IEC 60404-2:
1996,IDT)
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件[GB/T 9637-2001,eqvIEC 60050(221):1990]
GB/T 13789 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法(GB/T 13789-2008,IEC 60404-3:
2002,IDT)
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求(GB/T 17505-2016,ISO 404:2013,MOD)
GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型(GB/T 18253-2000,eqvISO 10474:1991)
GB/T 19289 电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法(GB/T 19289-2003,IEC 404-
13:1995,MOD)
YB/T 4292 电工钢带(片)几何特性测试方法(YB/T 4292-2012,IEC 60404-9:1987,MOD)
3 术语和定义
GB/T 2900.60、GB/T 9637和YB/T 4292界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲次数 numberofbends
用目视观测基板第一次出现裂纹(或听到产生裂纹的声音)前的最大反复弯曲次数。
注:用弯曲次数表示材料的延展性。
3.2
同一个验收批内公称厚度的允许偏差。
3.3
平行于轧制方向上一张钢片或一定长度钢带上的厚度偏差。
3.4
垂直于轧制方向上厚度的偏差。
4 分类
4.1 本部分钢带(片)的等级是根据磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下的最大比总损耗值P1.5/50及
钢带(片)公称厚度(0.35mm、0.50mm和0.65mm)进行分类。
4.2 本部分按钢带(片)交货条件分为切边和不切边两类。
5 符号与牌号
5.1 本部分的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
符号 单位 说明
P W/kg 比总损耗a
P1.5/50 W/kg 磁极化强度在1.5T、频率在50Hz下测得的比总损耗
P1.5/60 W/kg 磁极化强度在1.5T、频率在60Hz下测得的比总损耗
P1 W/kg 横向试样的比总损耗值P1.5/50
P2 W/kg 纵向试样的比总损耗值P1.5/50
H A·m-1 磁场强度
J T 磁极化强度
J2500 T 磁场强度为2500A/m下的磁极化强度(用峰值表示)
J5000 T 磁场强度为5000A/m下的磁极化强度(用峰值表示)
J10000 T 磁场强度为10000A/m下的磁极化强度(用峰值表示)
B T 磁感应强度
μ0 H/m 真空中的磁导率取4π×10-7
T % 比总损耗的各向异性(用百分数表示)
C Ω·mm2/面或Ω·cm2/面 表面绝缘电阻值
RA Ω·mm2/片或Ω·cm2/片 层间电阻值
R Ω 与每个触头串联的电阻,等于5Ω
A mm2 或cm2 10个触头的总面积
U V 施加在触头和5Ω电阻上的电压
IA A 每次测得的电流(10个数值)
a 通常称为铁损。
5.2 钢的牌号按照下列给出的次序组成:
材料公称厚度(mm)的100倍
无取向的“无”字的汉语拼音首字母
最大比总损耗值P1.5/50(W/kg)的100倍
示例:
50W400表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗P1.5/50为4.00W/kg的冷轧晶粒无取向电工钢。
6 一般要求
6.1 生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
钢带以卷供货,钢片以箱供货,具体要求如下:
a) 卷、箱的重量应符合订货要求,钢卷重一般不小于3t;
b) 钢卷内径范围应为500mm~520mm,推荐钢卷内径为508mm;
c) 钢片堆叠侧面应平整,近视垂直于上表面;
d) 钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成,以使它们在自重下不塌卷,卷的侧面应尽量平直;
e) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝,接带或焊缝处应作标记,接带或焊缝前后部分应为
同一牌号,且不超过2处,焊缝间钢带长度应不小于200m;
f) 焊缝处应平整,不影响材料后续加工。
6.3 交货条件
钢带(片)可切边或不切边交货,通常交货前钢带(片)在单面或双面应涂有绝缘涂层,也可不涂绝缘
涂层交货。绝缘涂层的种类由供需双方协商确定。
6.4 表面质量
6.4.1 钢带(片)表面应平整干净,不应有锈蚀。若在厚度公差范围内,且不妨碍材料的正常使用,允许
存在分散分布的缺陷,如划痕、气泡、裂纹等。
6.4.2 钢带(片)表面的绝缘涂层应附着良好,涂层颜色应均匀、不应在剪切操作中剥离。在反复弯曲
测试(见8.3)过程中,涂层在90°弯曲后不应出现剥离。若涂层发生剥离,应对该试样所取自的试件进
行剪切试验。在剪切试验中,不允许涂层发生大片剥离,但允许涂层在剪切边缘出现轻微碎屑。
6.5 剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。需方有特殊要求时,可
由供需双方协商确定。
7 技术要求
7.1 磁性能
7.1.1 在6.3条件下提供的钢带(片)的磁性能应符合表2的规定。时效试样也应满足这些特性。对于
带有涂层的产品,绝缘涂层的质量应被计算在内。
7.1.2 钢带(片)的磁性能应按GB/T 3655测试。经供需双方协商,也可按GB/T 13789测试,此时测
试值也应符合表2的规定。
注1:多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。
磁感应强度与磁极化强度的关系:J=B-μ0H
注2:对同一钢带(片)按GB/T 3655和GB/T 13789两种方法所得结果会有差异。
表2 钢带(片)的磁性能和技术特性
牌号
公称厚度/
mm
约定密度/
(kg/dm3)
最大比总损耗P/
(W/kg)
P1.5/50 P1.5/60b
最小磁极化强度J/T
50Hz或60Hz
J2500a J5000 J10000a
比总损耗
的各向异
性T/%
最小
弯曲
次数
最小
叠装
系数
35W210
35W230
35W250
35W300
35W360
35W440
0.35
7.60
7.60
7.65
7.65
7.65
7.70
2.30
2.50
2.70
3.00
3.60
4.40
2.90
3.14
3.36
3.74
4.55
5.60
1.49
1.49
1.49
1.49
1.51
1.53
1.62
1.62
1.62
1.62
1.63
1.65
1.70
1.70
1.70
1.70
1.72
1.74
±17
±17
±17
±17
±17
±17
±17
0.95
50W230
50W250
50W270
50W310
50W350
50W400
50W600
50W800
50W1000
0.50
7.60
7.60
7.60
7.65
7.65
7.70
7.75
7.80
7.85
2.30
2.50
2.70
3.10
3.50
4.00
4.70
6.00
8.00
3.00
3.21
3.47
3.71
3.95
4.45
5.90
7.55
10.10
12.60
1.49
1.49
1.49
1.49
1.50
1.53
1.54
1.60
1.62
1.62
1.62
1.62
1.62
1.62
1.64
1.65
1.67
1.70
1.73
1.70
1.70
1.70
1.70
1.70
1.73
1.76
1.78
1.81
±17
±17
±17
±17
±14
±12
±12
±10
±10
±10
±8
0.97
65W310
65W350
65W400
65W530
65W600
65W800
0.65
7.60
7.65
7.65
7.70
7.75
7.80
3.50
4.00
4.70
5.30
6.00
8.00
4.57
5.20
6.13
6.84
7.71
10.26
1.49
1.52
1.53
1.54
1.56
1.60
1.63
1.65
1.65
1.65
1.68
1.70
1.70
1.72
1.73
1.74
1.76
1.78
±15
±14
±14
±12
±12
±10
±10
0.97
a 为参考值。
b 根据用户要求,可按P1.5/60供货。
7.1.3 根据需方要求,并在合同中注明,可提供比总耗损的各向异性的值。比总损耗的各项异性T 按
式(1)计算,其T 值应符合表2的规定。
T=
P1-P2
P1+P2×
100 (1)
7.2 几何特性和公差
7.2.1 厚度
7.2.1.1 公称厚度
钢带(片)的公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm。
7.2.1.2 厚度偏差
钢带(片)的厚度偏差应符合表3的规定。
表3 钢带(片)厚度偏差 单位为毫米
公称厚度
公称厚度允许偏差a 纵向厚度偏差b 横向厚度偏差c
不大于
0.35 ±0.028 +0.0180
+0.020
0.50 ±0.035 +0.0250
+0.020
0.65 ±0.040 +0.0350
+0.030
a 焊缝处厚度增加值应不超过0.10mm。
b 任意2000mm长钢带或一张钢片上厚度偏差。
c 仅适用于宽度大于150mm的钢带,对于窄带,需另签协议。
7.2.2 宽度
7.2.2.1 钢带(片)的宽度可在制造方指定的宽度范围内选择,一般不超过1250mm。
7.2.2.2 切边钢带(片)宽度允许偏差应符合表4的规定。不切边钢带宽度允许偏差应为 +10.0 0 mm。
表4 钢带(片)宽度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 宽度允许偏差a
≤150 +0.2 0
>150~300 +0.3 0
>300~600 +0.5 0
>600~1000 +1.00
>1000~1250 +1.50
a 经协议,可为负偏差。
7.2.3 镰刀弯
宽度大于30mm的切边钢带(片)应测量镰刀弯,其任意2000mm长度的钢带(片)的镰刀弯应符
合下列规定:
a) 宽度大于30mm~150mm时,镰刀弯应不超过4.0mm;
b) 宽度大于150mm时,镰刀弯应不超过2.0mm。
7.2.4 不平度
宽度大于100mm钢带(片)应测量不平度,其不平度应不超过2.0%。
7.2.5 残余曲率
根据需方要求,并在合同中注明,宽度大于100mm的钢带(片)可检测残余曲率,其测试钢片的底
边与支撑板间的距离应不超过35mm。
7.2.6 毛刺高度
切边钢带(片)剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
7.3 技术特性
7.3.1 密度
除非另有协议,用于计算磁性能、叠装系数的约定密度应符合表2的规定。
7.3.2 叠装系数
钢带(片)的最小叠装系数应符合表2的规定。有争议时,叠装系数仅适用于无涂层状态。
7.3.3 弯曲次数
钢带(片)垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表2的规定。
7.3.4 由内应力引起的剪切边的偏差
钢带(片)应尽量减少出现内应力。根据需方要求,并在合同中注明,可对宽度大于150mm的钢带
(片)进行由内应力引起的剪切边的偏差的测试,其缝隙测量值应不超过2mm。
7.3.5 涂层绝缘电阻
根据需方要求,经供需双方协商,可进行涂层绝缘电阻的检测。并在合同中注明涂层表面绝缘电阻
或层间电阻的最小值。若钢带(片)需要进行热处理,应按制造方指定的条件进行,并在合同中注明在处
理之前或之后检测涂层绝缘电阻。
注:涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻。
8 检验和试验
8.1 一般要求
8.1.1 按本部分签订订货协议时,用户可按GB/T 17505规定进行规定检验和试验或非规定检验和试
验。然而,对于非规定检验和试验,制造方应提供所供钢带(片)的比总损耗值和磁极化强度值。
8.1.2 当按规定检验和试验订货时,用户应明确GB/T 18253中的检验文件的类型。
8.1.3 钢带应按卷组批,一般以一卷组成一个验收批。允许有由同一级别、同一公称厚度的钢带并卷
组成验收批,但重量应不超过20t,超过20t的单个钢卷应组成一个验收批。
8.1.4 除非另有协议,8.1.3的规定适用于由内应力引起的剪切边的偏差、剪切适应性、涂层绝缘电阻、
几何特性和公差的检查。
8.1.5 当产品以分卷的形式供货时,原验收组批上的测试结果适用于该分卷。
8.2 取样
8.2.1 一般要求
8.2.1.1 取样应从每一个验收组批上切取。
8.2.1.2 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材,不代表整个钢卷的质量,试样不应从这部分截取。试样
应避开焊缝和接带区域。
8.2.1.3 通过合理地安排测试顺序,同一副试样可以用于测试多种特性。
......
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