路径: 主页 > GB/T > 第746页 > GB/T 2522-2026 | 标准编号 | GB/T 2522-2026 (GB/T2522-2026) | | 中文名称 | 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法 | | 英文名称 | Methods of measurement of the coating insulation resistance and coating adhesion of electrical steel strip and sheet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H21 | | 国际标准分类 | 77.040.99 | | 字数估计 | 14,149 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2522-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 2522-2026: 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法
GB/T 2522-2026 英文版: Methods of measurement of the coating insulation resistance and coating adhesion of electrical steel strip and sheet
ICS 77.040.99
CCSH21
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2522-2017
电工钢带 (片)涂层绝缘电阻和
附着性测试方法
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 2522-2017《电工钢带 (片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法》,与GB/T 2522-
2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了试验装置及原理(见4.1,2017年版的2.1、2.3);
---增加了试样制取的技术要求(见4.2);
---增加了钻头排列以及钻取的技术要求(见4.3.1);
---增加了电流测试时的限制条件(见4.3.3);
---增加了试样测量时的限制条件(见4.5.5);
---增加了涂层附着性的定量测量方法(图像分析法)和涂层级别(见5.4.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:武汉钢铁有限公司、湖南涟钢电磁材料有限公司、首钢智新电磁材料(迁安)股份
有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:向前、黄双、贺小国、牛枫、沈杰、王玉婕、张俊鹏、乔蓉、刘磊、唐灵、徐昊驰、
彭沛、胡志远、刘宝石。
本文件于1981年首次发布,1988年第一次修订,2007年第二次修订,2017年第三次修订,本次为
第四次修订。
电工钢带 (片)涂层绝缘电阻和
附着性测试方法
1 范围
本文件规定了电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性的测试方法。
本文件适用于无取向和取向电工钢带(片)表面绝缘电阻和层间电阻的测试,以及无取向和取向电
工钢带(片)绝缘涂层附着性的测试。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 涂层绝缘电阻的测试方法
4.1 测量原理
采用只能进行单涂层测量的富兰克林法。
表面绝缘涂层电阻测量装置示意图见图1。在规定的电压和压强下,将10个固定面积的金属触头
压在电工钢带(片)试样的一个涂层表面上。通过测量流过10个触头的电流评定表面绝缘涂层的性能。
两个螺旋钻头的作用是与试样金属基板接触构成电流回路。
4.3 测试设备
4.3.1 触头部件
试样被压在平板底座和触头部件之间,触头部件由10根垂直安装的金属杆组成,这些金属杆将弹
簧压缩在固定的单元内轴向移动。10个触头通常排成两行,为方便使用也可排成一行。每根金属杆的
端部为一个用青铜或其他合适的材料(如不锈钢)制成的触头极靴,且与框架绝缘。
4.3.2 电源
应使用最大负载电流为1.0A的直流稳压电源,确保两电极间电压稳定在500mV。
4.3.3 电流测试
以±2%或更小测量不确定度的方法测量通过10个触头与并联金属基板之间绝缘涂层的总电流
(见图2)。
总电流的值应通过测量与电流电路串联的电流感应电阻Rs上的压降确定,也可通过电流表直接
测量。电流感应电阻不应包括在稳压电路中。单个触头电流可通过测量每个电阻上的电压降来分析。
4.3.4 外加力的测定
应以±5%或更小测量不确定度的方法测试所有触头施加在待测试样上的合力。
4.4 设备确认
至少采用以下一种形式对设备进行确认。
a) 在额定试验压力下,把触头和钻头施加于洁净的铜板上,流过10个触头的总电流控制在
0.97A~1.03A,如果实际情况与之不符,检查触头的清洁度、钻头的锐度和接触电阻后再
确认。
b) 在额定试验压力下,通过触头把复写纸压在白纸上,白纸上压痕均匀且没有力集中的痕迹。
可用颜色密度变化显示施加压力的力度测量板来代替复写纸和白纸。
c) 依次把0.1Ω、1Ω、10Ω和100Ω的标准电阻连接到钻头与触头极靴之间,示值稳定,并达到
所要求的电流水平。
4.5 测试步骤
4.5.1 把试样放在试样台和10个触头之间,缓慢施加一定的力:对于645mm2 的总面积施加1290N
的力,对于1000mm2 的总面积施加2000N的力,相当于2N/mm2 压力,施加的力值波动允许偏差
为±5%。
4.5.2 以稳压电源对电极供电,并读取总电流(或由计算机读取)。
4.5.3 如果测试是评价单面的涂层绝缘质量,应使10个触头在钢带(片)试样的10个具有代表性的不
同区域或者10个测试样上测取10个数据。
4.5.4 如果测试是综合评价双面涂层的绝缘质量,则应使用10个触头在钢带(片)试样的每一面选取5
个具有代表性的不同区域或者在5个试样上的两面进行测试,在试样的同一个区域不应进行两面的
测试。
4.5.5 测量过程中,不应将测量触头或螺旋钻头放在之前的测量区域上。测量对面时,应避开测量第
一面时的钻痕。
4.6 涂层绝缘电阻的计算
4.6.1 表面绝缘电阻系数
将10个并联触头10次测量的电流值代入公式(1),计算得出表面绝缘电阻系数(单面涂层10次测
量值,或涂层上下表面每个面各5次测量值)。
4.6.2 层间电阻系数
层间电阻系数表示的RA 值代表了钢带(片)上下两个表面电阻值,理论上是表面绝缘电阻系数C
的2倍。
将10个并联触头10次测量的电流值代入公式(2),计算得出层间电阻系数(涂层面每面5次测量
值,两个面共10次测量值)。
4.7 重复性和再现性
使用金属触头时,即使设备及操作和维护等都处于良好状态,用富兰克林法测试涂层绝缘电阻,其
重复性和再现性很大程度上依然受到试样表面特性的影响。在实际测试中很难评估方法的重复性和再
现性。
4.8 测试报告
除非另有约定,测试报告至少包括以下信息:
a) 本文件编号;
b) 试样和涂层的标识和状态;
c) 选用设备的触头总面积,645mm2 或1000mm2;
d) 测试结果:表面绝缘电阻系数或层间电阻系数。
5 涂层附着性的测试方法
5.1 试样
在离钢带(片)边缘不小于40mm的部位,沿平行于轧制方向剪切具有代表性的试样,不应损伤试
样涂层。试样的宽度为30mm±0.2mm,长度为280mm~320mm。如有特殊要求,供需双方协商
确定。
5.2 测试装置
装置是直径分别为10mm、20mm、30mm,公差为-0.5mm~+0.1mm的表面光滑的黄铜圆
柱体。
5.3 测试步骤
在室温下,将试样紧紧围绕黄铜圆柱体弯曲180°,再将弯曲后的试样扳直,检查试样内表面涂层的
剥落情况。一般先使用直径20mm黄铜圆柱体弯曲,如必要再使用直径10mm或直径30mm黄铜圆
柱体弯曲。
也可采用自动弯曲装置完成电工钢带(片)的涂层附着性弯曲试验,应使试样紧贴黄铜圆柱体,避免
弯曲直径小于黄铜圆柱体直径。
5.4 评级
5.4.1 目视法
采用目视法时,钢带(片)绝缘涂层附着性按表1评级。
5.4.2 图像分析法
将弯曲后的试样扳直,采用工业相......
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