路径: 主页 > GB/T > 第520页 > GB/T 25255-2010 | 标准编号 | GB/T 25255-2010 (GB/T25255-2010) | | 中文名称 | 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜 拉伸性能测定方法 | | 英文名称 | Optical functional films -- Polyethylene terephthalate (PET) film -- Determination of tensile properties | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G15 | | 国际标准分类 | 71.080.99 | | 字数估计 | 9,915 | | 发布日期 | 2010-09-26 | | 实施日期 | 2011-08-01 | | 引用标准 | GB/T 1040.1; GB/T 1040.2; GB/T 1040.3; GB/T 1040.4; GB/T 1040.5; GB/T 2918; GB/T 17200; ISO 2602 | | 采用标准 | ASTM D882-2002, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第6号(总第161号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了光学功能PET薄膜拉伸性能的测试方法。本标准适用于光学功能PET薄膜及以光学功能PET薄膜为基材的功能薄膜拉伸性能的检验。 | GB/T 25255-2010: 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜 拉伸性能测定方法
GB/T 25255-2010 英文版: Optical functional films -- Polyethylene terephthalate (PET) film -- Determination of tensile properties
中华人民共和国国家标准
光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)薄膜 拉伸性能测定方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准与ASTMD882-02《塑料薄膜拉伸性能测定方法》的一致性程度是非等效。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会(SAC/TC431)归口。
本标准起草单位:合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。
本标准主要起草人:唐志健、张鹏、许丽丽。
1 范围
本标准规定了光学功能PET薄膜拉伸性能的测试方法。
本标准适用于光学功能PET薄膜及以光学功能PET薄膜为基材的功能薄膜拉伸性能的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040(所有部分) 塑料 拉伸性能的测定(GB/T 1040.1~1040.5,ISO 527-1~527-5,
IDT)
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918-1998,ISO 291:1997,IDT)
GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动) 技术规范(GB/T 17200-2008,
ISO 5893:1993,IDT)
ISO 2602 数据的统计处理和解释:均值估计和置信区间
4 原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸,直到断裂或者应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值,测量在这一过
程中试样承受的负荷及伸长。
5 设备
5.1 拉力试验机
横梁恒速运动型试验机应符合GB/T 17200和本标准5.1.1~5.1.5的要求。
5.1.1 夹具
将试样固定在试验机运动部件和固定部件之间的一套夹具,可以是固定式或自准式的,不管哪种型
式都尽可能避免滑移和应力分布不匀。
5.1.1.1 固定式夹具牢固地装在试验机的固定部件或运动部件上,使用这类夹具时,要小心确保试样
插入并夹紧后,试样的长轴能与经过夹具装置中心线的拉伸方向相一致。
5.1.1.2 自准式夹具装在试验机的固定部件或运动部件上后,能够在施加负荷时自由运动使试样的长
轴能与经过夹具装置中心线的拉伸方向一致。试样能尽可能完美地与拉伸方向取得一致而不产生转
动,不然会引起夹具产生滑移,自准式夹具调节一致性的能力有一个限度。
5.1.2 驱动机构
驱动机构使运动部件能平稳地以可控的速度相对于固定部件运动。
5.1.3 负荷指示器
合适的负荷指示机构可以显示在夹具上的试样受到的拉伸负荷,此机构基本应没有惯性滞后,负荷
指示器确定试样上所受负荷的精度应优于±1%。
5.1.4 横梁移动指示器
合适的指示器能显示两个夹具之间间距,也就是横梁的变化,此指示器基本上不应有惯性滞后,指
示横梁运动的精度应优于指示值的±1%。
5.1.5 引伸计
引伸计应符合GB/T 17200规定,应能测量试验过程中任何时刻试样标线间距离的变化,在规定速
度下基本上无惯性滞后并能以相应值的1%或更优的精度测量标距的变化,引伸计连接在试样上时,应
避免引起试样变形或损坏,引伸计与试样之间基本无滑移。
5.2 测厚计
测厚计的测厚精度优于0.0025mm。
5.3 宽度量具
测量精度优于±0.1mm。
5.4 试样裁切器
切割或冲切方法裁切试样使试样边缘光滑且无缺口。
6 试样
6.1 形状和尺寸
试样宽度10mm~25.4mm,长度至少150mm,夹距为100mm。试验弹性模量时试样长
300mm,夹距为250mm,如果试验表明较短的试样对结果无多大影响,也可采用短至100mm夹距的
试样。试样在夹具之间范围内的厚度均匀性优于±2%。
6.2 试样制备
应使用切割或冲切方法制备试样,试样边缘光滑且无缺口,推荐使用低倍放大镜检查有无缺口,应
使用剃刀刀片、适宜的切纸刀、手术刀或其他工具切割试样,使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可
见缺陷,应经过定期打磨保持冲切刀的锋利,并应使用适当的衬垫材料使试样边缘平整。
6.3 试样检查
裁切边缘存在明显缺陷的试样应弃之不用。
6.4 各向异性
PET薄膜存在各向异性,应制备其主轴分别平行和垂直于薄膜取向方向的两组试样。
7 试样数量
7.1 每个受试方向和每项性能(弹性模量、拉伸强度等)的试验,试样数量不少于5个,如需要精度更高
的平均值,试样数量可多于5个,具体数量可用置信区间(95% 置信度,参见ISO 2602)估算得出。
7.2 当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂,或由于明显缺陷导致过早破坏时,由
此试样得到的数据不应用来分析结果,应另取试样重新试验。
8 状态调节
按GB/T 2918规定,试样应在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下至少调节40h。
9 试验步骤
9.1 试验环境
按GB/T 2918规定,试验环境为温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
9.2 试样尺寸
沿试样长度方向各处测定其横截面积,宽度精确至0.1mm,厚度精确至0.0025mm。
9.3 夹持
将试样放入夹具中,仔细地将试样的长轴与两夹具在试验机上连接点的连线对齐,在紧固夹具前要
稍微拉紧试样,然后平稳而牢固地夹紧夹具,以防止试样在试验时发生滑移。
9.4 试验速度
光学功能PET薄膜的试验速度为100mm/min(允差±10%),试验过程中速度的变动不应超过其
平均速度的±5%,试验模量时速度为25mm/min(允差±10%)。
10 结果计算和表示
10.1 趾部补偿
首先按A.1进行趾部补偿,除非能够确定应力/应变曲线的趾部区不是有试样夹持松弛或其他人
为因素造成而是材料本身特性。
10.2 应力计算
根据试样的原始横截面积按式(1)计算应力值:
10.3 应变计算
根据夹距或标距按式(2)计算应变:
10.4 统计分析参数
计算试验结果的算术平均值,如需要可根据ISO 2602的规定计算标准偏差和均值95%置信度的
置信区间。
10.5 有效数字
应力保留三位有效数字,应变保留两位有效数字。
11 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 受试材料的完整标识,包括类型、来源、制造厂代号、型式、基本尺寸、以前的历程,及样品的
取向;
b) 试样类型及......
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