路径: 主页 > GB/T > 第377页 > GB/T 25769-2010 | 标准编号 | GB/T 25769-2010 (GB/T25769-2010) | | 中文名称 | 滚动轴承 径向游隙的测量方法 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Measuring methods for radial internal clearance | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 7,735 | | 发布日期 | 2010-12-23 | | 实施日期 | 2011-06-01 | | 引用标准 | GB/T 4199-2003; GB/T 4662-2003; JB/T 8788-1998; JJF 1089-2002 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量方法。本标准适用于滚动轴承径向游隙的测量。 | GB/T 25769-2010: 滚动轴承 径向游隙的测量方法
GB/T 25769-2010 英文名称: Rolling bearings -- Measuring methods for radial internal clearance
ICS 21.100.20
J11
中华人民共和国国家标准
滚动轴承 径向游隙的测量方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、万向钱潮股份有限公司、杭州轴承试验研究中心有限
公司等。
本标准主要起草人:郭宝霞、彭兰、李素娟、徐振宇、章有良、张晓鹏、宣衡艳。
滚动轴承 径向游隙的测量方法
1 范围
本标准规定了深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量
方法。
本标准适用于滚动轴承(以下简称轴承)径向游隙的测量。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义(ISO 1132-1:2000,MOD)
GB/T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷(ISO 76:1987,IDT)
JB/T 8788-1998 塞尺
JJF1089-2002 滚动轴承径向游隙测量仪校准规范
3 径向游隙的测量原则
3.1 轴承径向游隙的测量是固定一套圈,在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷,并在直
径方向上作往复移动,进行测量。
3.2 置测头于不固定套圈宽度的中部,读取不固定套圈在各个角位置(大致均布,至少三个)上沿载荷
方向的移动量,其算术平均值(减去由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量)即为轴承径向游隙测
量值。
4 测量前的准备
测量前,轴承应清洗干净,可能影响测量结果的粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂均应除去,并应采
用低黏度油润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度,为消除差异,对于闭
型轴承,应在封闭前测量。
注:测量完成后,轴承应立即防锈。
5 测量仪器通用技术条件
径向游隙测量仪的设计和使用条件应符合GB/T 4199-2003中有关轴承径向游隙的定义,技术要
求及标准应符合JJF1089-2002的规定。
6 深沟球轴承径向游隙的测量
测量该类轴承时,应使球落入沟底。
6.1 专用测量仪测量
6.1.1.1 测量前,应根据轴承的尺寸选择合适的心轴,将被测轴承的内圈固定在心轴的端面上,调整测
量载荷值(不大于5N)及测头位置,使仪器的各部分均处于正常状态。
6.1.1.2 测量时,使被测轴承处于正常测量状态,应旋转内圈至少一周以上的整圈数,交替施加上下测
量载荷,从仪表上读出的上下两位置平均值之差即为游隙测量值。
图1
6.1.2.1 测量前,应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上;将轴承的
内圈轴向固定,调整测量载荷值及测头位置,使仪器各部分均处于正常状态;所施加的测量载荷应为可
获得稳定测值的载荷,载荷的选择按表1的规定。
6.1.2.2 用图2的方法测量时,应均匀交替施加测量载荷,使轴承外圈沿载荷方向移动,即可从仪表上
读出轴承的游隙测量值。
6.1.2.3 用图3的方法测量时,将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上,指示仪A置于外圈外表面并
对准滚道中部,指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表1所规定的测量载荷作用下,转动
内圈,并使外圈作径向移动,记录指示仪A和B的平均读数Am1和Bm1。
改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Am2和Bm2,记录两组读数的差值ΔAm和ΔBm,ΔAm和
ΔBm的差值即为径向游隙测量值。外圈每旋转120°,重复上述操作(共测量3次)。3次测值的算术平均
值即为径向游隙测量值Gr。
6.1.2.4 由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值,因此,有载荷测量的结果应注明测量载荷
值,为补偿测量过程中产生的变形影响,应对测值进行修正,修正值可参照轴承生产厂商或仪器生产厂
商提供的数值。若有争议时,以无载荷游隙测试方法的测值为准。
6.2.1 此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。测量时不应施加过大的压力。
6.2.2 将成套轴承的内圈固定在平台上,在内圈与平台之间垫上平垫片。也可以在外圈下面增加与内
圈下面的平垫片厚度相同但不相连的垫片。
6.2.3 指示仪置于外圈外表面并对准沟道中部。使外圈在A向与轴承的其他零件保持接触,对面一
端不应抬起。使外圈作轴向往复移动和周向摆动(目的是使球移到沟道底部),直至指示仪能显示出稳
定的最大读数。
6.2.4 继续使外圈在A向与轴承的其他零件保持接触,并作无圆周运动的轴向往复移动。当滚动体
通过滚道底部时,记录指示仪所显示的最大读数。
6.2.5 不改变外圈的基本位置,使外圈在B向与轴承的其他零件保持接触,对面一端不应抬起。使外
圈作轴向往复移动和周向摆动(目的是使球移到沟道底部),直至指示仪能显示出稳定的最小读数。
6.2.6 继续使外圈在B向与轴承的其他零件保持接触,并作无圆周运动的轴向往复移动。滚动体通
过滚道底部时,记录指示仪所显示的最小读数。最大与最小读数之差即为所测的径向游隙测量值。
6.2.7 为补偿内、外圈可能存在的圆度误差的影响,可在不同的角位置上重复同样的过程若干次。若
干次测值的算术平均值即为轴承的径向游隙测量值。
6.2.8 由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值,因此,为补偿测量过程中由于载荷影响可能
产生的变形,应对测值进行修正。
注:如果指示仪的指针不能清晰地分辨出最大和最小读数,可能是垫片太薄的缘故。
6.2.9 当测量大且重的轴承时,应在平台与轴承两套圈之间垫平垫片。
6.3 其他
双列深沟球轴承径向游隙按6.1和6.2规定的方法测量,测点位于外圈宽度的中部。
7 调心球轴承径向游隙的测量
测量该类轴承时,按6.1和6.2规定的方法。
8 圆柱滚子和滚针轴承径向游隙的测量
测量这两类轴承时,可采用下述三种测量方法的任一种,若有争议时,以无载荷游隙仪测值为准。
8.1 专用仪器测量
按6.1规定的方法测量。
测量滚针轴承时,应使滚针的轴心线与滚道素线平行。测量圆柱滚子轴承时,可不考虑测量载荷引
起的弹性变形量。
8.2 简易测量法
按6.2规定的方法测量。
8.3 塞尺测量法
此方法适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量,可将轴承立起或平放测量,若有争议
时,以轴承平放时的测值为准。
8.3.1 轴承的最大径向游隙测值和最小径向游隙测值,按下述方法确定:
用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时,将轴承立放或平放,并使一侧的内圈滚道、外圈滚道与滚子
保持接触,转动套圈和滚子保持架组件一周,移动塞尺,在连续3个滚子上能通过,而在其余滚子上均不
能通过的最大塞尺厚度为最大径向游隙测值;在连续3个滚子上不能通过,而在其余滚子上均能通过的
最小塞尺厚度为最小径向游隙测值,取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。
8.3.2 塞尺厚度的允许偏差和技术要求应符合JB/T 8788-1998的规定。
8.3.3 所得测值允许包括......
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