路径: 主页 > GB/T > 第413页 > GB/T 25821-2023 | 标准编号 | GB/T 25821-2023 (GB/T25821-2023) | | 中文名称 | 不锈钢钢绞线 | | 英文名称 | Stainless steel wire strand | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 14,126 | | 发布日期 | 2023-08-06 | | 实施日期 | 2024-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25821-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 25821-2023: 不锈钢钢绞线
GB/T 25821-2023 英文版: Stainless steel wire strand
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25821-2010
不 锈 钢 钢 绞 线
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化文件导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25821-2010《不锈钢钢绞线》,与GB/T 25821-2010相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2010年版的第1章);
---增加了“不锈钢钢绞线”“钢绞线公称截面积”术语和定义(见3.1、3.2);
---增加了钢绞线断面结构种类(见4.1,2010年版的3.1);
---删除了1×3钢绞线断面结构种类(见2010年版的3.1);
---删除了钢绞线1180MPa强度等级(见2010年版的3.2);
---更改了钢绞线最外层钢丝捻向要求(见4.3,2010年版的3.3);
---更改了标记示例(见4.4,2010年版的3.4);
---更改了钢绞线直径允许偏差(见表3,2010年版的表1);
---更改了钢丝材料牌号(见7.1.1,2010年版的6.1.1);
---更改了钢绞线捻距要求(见7.2.2,2010年版的6.2.2);
---更改了钢绞线中钢丝接头的要求(见7.2.4,2010年版的6.2.4);
---更改了钢绞线最小破断拉力要求(见表5,2010年版的表3);
---删除了钢绞线伸长率要求,改为钢绞线弹性模量要求(见7.3.2,2010年版的6.3.3);
---删除了对切断钢绞线时钢丝形态的要求(见2010年版的7.4);
---更改了产品检验规则(见第9章,2010年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:广东坚朗五金制品股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏亚盛金属制品有限公司、江苏松诚实业发展有限公司、江苏鸿泽不锈钢丝绳有限公司、任丘市嘉华电讯器材有限公司、河北鸿宇通信器材有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:赵波、刘建春、蒋红兵、任翠英、陈勇、汪小竹、陈光甫、张振福、闫航飞、韩坤、王玲君、陈延菘、姚斌、蒋红俊、王宏军、冷明鉴、苏頔瑶、王勇。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了不锈钢钢绞线(以下简称“钢绞线”)的分类和标记、订货内容、尺寸、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于由多根圆形截面不锈钢丝(以下简称“钢丝”)组成的主要用于建筑结构及建筑装饰用不锈钢钢绞线,其他用途的不锈钢钢绞线可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4240 不锈钢丝
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类
GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法
3 术语和定义
GB/T 8706、GB/T 24191界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 分类和标记
4.1 钢绞线其断面结构形式见表1。如需其他结构,可由供需双方协商确定。
4.2 钢绞线按公称抗拉强度分为三个级别,分别为1320级、1420级、1520级。如需其他强度级别,可由供需双方协商确定。
4.3 钢绞线中相邻两层钢丝的捻向应相反,捻向按照GB/T 8706规定分为左捻和右捻。如在供货协议中未作注明,则以最外层为右捻供货。需方如有其他要求,由供需双方协商确定。
4.4 标记示例:钢绞线捻向为右捻Z,结构为1×19,直径为10mm,钢绞线的抗拉强度1320级,其标记
5 订货内容
订货合同内容包括但不限于以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 断面结构;
e) 公称直径;
f) 抗拉强度级别;
g) 数量(长度和重量);
h) 其他要求。
6 尺寸
6.1 钢绞线按标准长度供货。标准长度为:30m、75m、150m、300m、750m、1500m。如需非标准长度供货,由供需双方协商确定。
6.2 钢绞线长度允许偏差应符合表2规定。
6.3 钢绞线直径允许偏差应符合表3规定。
6.4 钢绞线不圆度不应大于其公称直径的4%。
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 钢丝宜选用符合 GB/T 4240中规定的奥氏体型不锈钢制造。其牌号包括:06Cr19Ni10、
022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2。经供需双方协商,也可采用其他牌号的不锈钢制造。
7.1.2 钢丝系冷拉状态,钢丝采用的牌号及公称直径,应符合GB/T 4240有关规定。
7.1.3 钢丝直径允许偏差,应符合表4规定。
7.1.4 钢丝不圆度不应大于其直径公差之半。
7.1.5 钢丝表面允许有螺旋纹存在,不应有油脂存在。
7.2 捻制质量
7.2.1 表1中的钢绞线应由同一牌号、同一强度级别、同一直径(中心丝可适当放大)的钢丝捻制而成。
7.2.2 钢绞线的捻距可取钢绞线公称直径的8倍~14倍,宜采用9.5倍。
7.2.3 钢绞线外观应密实、线形流畅、捻距均匀,不应有跳丝、松弛、钢丝折弯等现象。钢丝不应有开裂、锈蚀、毛刺等缺陷。
7.2.4 钢绞线供货时,其供货长度内不应有任何形式的钢丝接头和钢绞线接头,钢绞线表面不应有油脂存在。
7.3 力学性能
7.3.1 钢绞线的最小破断拉力不应小于表5的规定,计算方法参考附录A。在表中未列入的结构钢绞线的最小破断拉力,可由供需双方协商。
7.3.2 钢绞线初始弹性模量不应小于1.1×105N/mm2。
7.3.3 钢绞线拆股钢丝自身缠绕2圈不应断裂。
8 试验方法
8.1 钢绞线用目测或者手感检查其外观质量和捻制质量。
8.2 直径测量时在无张力状况下进行,用分度值为0.02mm宽钳口游标卡尺测量,钳口的宽度要足以跨越两根相邻钢丝的宽度,见图1。测量至少相距10m的两处截面,每处截面在相互垂直的方向上测量2次,4次测量的平均值为钢绞线的实测直径,同一处截面的最大直径和最小直径之差为不圆度。
8.3 钢绞线拆股钢丝直径测量用分度值为0.01mm的量具进行。
8.4 钢绞线破断拉伸试验按GB/T 8358规定进行。
8.5 钢绞线初始弹性模量试验按照GB/T 24191规定进行。
8.6 钢绞线拆股钢丝的缠绕试验时,以钢丝自身为轴芯,以每分钟不超过15圈的速度紧密缠绕至少
2圈,检查拆股钢丝是否断裂。
9 检验规则
9.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 检验项目
钢绞线出厂检验项目包括外观、尺寸和拆股钢丝检验。
9.2.2 组批规则
钢绞线应成批验收,每批钢绞线由同一结构、同一公称直径、同一抗拉强度级、同生产工艺捻制的钢绞线组成,每批重量不大于50t。组批重量,也可由供需双方协商确定。
9.2.3 取样方法
9.2.3.1 钢绞线应逐盘进行外观和尺寸检验。
9.2.3.2 钢绞线拆股钢丝缠绕试验时,试样数量为每批次3根钢绞线,可从钢绞线任意一端取样。钢丝取样范围应包含中心钢丝和各层钢丝,除中心钢丝外,其他层的取样数量为每层3根。
9.2.4 判定规则
钢绞线外观和尺寸的检验中,如有一项检验结果不合格,则该盘钢绞线判定不合格。钢绞线拆股钢
丝检验中,如果第一次检验结果不合格,则在同批钢绞线中双倍取样进行不合格项目复验,如果复验结果合格,则判定该批钢绞线仍为合格;复验不合格,则判定该批钢绞线不合格。
9.3 型式检验
9.3.1 检验时机
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品的定型鉴定或老产品转厂生产时;
b) 正式定型后,当结构、材料、工艺等有重大变更时;
c) 正常生产后,每两年进行一次检验;
d) 停产半年或半年......
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