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www.GB-GBT.com 收录标准: 222397 (2026-05-14)
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[PDF] GB/T 25932-2025 - 英文版

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GB/T 25932-2025 英文版 699 GB/T 25932-2025 [PDF]天数 >=5 铸造高温合金 母合金 等轴晶 有效
基本信息
标准编号 GB/T 25932-2025 (GB/T25932-2025)
中文名称 铸造高温合金 母合金 等轴晶
英文名称 Cast superalloy - Master alloys - Equiaxed crystal
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.20
字数估计 35,371
发布日期 2025-08-29
实施日期 2026-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 25932-2010, GB/T 31309-2020
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 25932-2025: 铸造高温合金 母合金 等轴晶 ICS 77.140.20 CCSH44 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 25932-2010,GB/T 31309-2020 铸造高温合金 母合金 等轴晶 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T 25932-2010《铸造高温合金母合金通用技术条件》和GB/T 31309-2020《铸造 高温合金电子空位数计算方法》。本文件以GB/T 25932-2010为主,整合了GB/T 31309-2020的内 容,与GB/T 25932-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了49个等轴晶铸造高温合金母合金的牌号和相关技术要求(见第6章); b) 增加了铸造高温合金电子空位数的计算方法(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:北京钢研高纳科技股份有限公司、北京航空材料研究院股份有限公司、安泰科技 股份有限公司、河北钢研德凯科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏隆达超合金航材有限公司、 江苏美特林科特殊合金股份有限公司、北京北冶功能材料有限公司、江苏奇纳新材料科技有限公司、山 东瑞泰新材料科技有限公司。 本文件主要起草人:吴保平、王凯、张华霞、张春晓、颜丞铭、陈惠霞、王博、李志刚、李慧威、金开锋、 马中钢、陈林军、李亮、王祯、赵文倩、于连旭、王琳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ---2010年首次发布为GB/T 25932-2010; ---本次为第一次修订,并入了GB/T 31309-2020的内容。 铸造高温合金 母合金 等轴晶 1 范围 本文件规定了铸造高温合金等轴晶母合金的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志、 质量证明书、运输和贮存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于普通精密铸件用铸造高温合金等轴晶母合金(以下简称母合金)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击 试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 20123 钢铁 总碳总硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定 GB/T 34209 不锈钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法 GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) GB/T 45447 再生铸造高温合金原料 HB/Z131 铸造高温合金选用原材料技术要求 HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法 HB5406 铸造高温合金锭浮渣试验方法 HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货内容 按照本文件订货的合同或订单宜包含以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 原材料验收标准或技术协议。 5 制造工艺 5.1 材料和冶炼方法 5.1.1 原材料 5.1.1.1 原材料的使用应符合HB/Z131的规定。 5.1.1.2 允许使用返回料或再生高温合金原料。再生高温合金原料应符合GB/T 45447的要求。返回 料或再生高温合金原料具体使用比例及使用方法应由需方视零件技术要求确定,并在合同中注明。 5.1.2 冶炼方法 母合金应采用真空感应熔炼,熔炼工艺应符合专用工艺技术文件的规定。如需方有特殊要求,可由 供需双方协商确定。 5.2 交货状态 母合金以铸态交付。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 合金牌号和化学成分应符合表1的规定,如需方有特殊要求,应在合同中注明。 6.2 力学性能 6.2.1 按专用工艺技术文件浇注成型试棒。若另有规定,可浇注成其他形式试棒。 6.2.2 试棒力学性能应符合表2和表3的规定。 6.3 电子空位数 如需方要求,供方应提供合金的电子空位数。验收标准由供需双方协商确定,并在合同中注明。 6.4 浮渣 母合金应进行浮渣试验,浮渣面积百分比应不大于2%。当有特殊要求时,供需双方协商确定,并 在合同中注明。 6.5 表面质量 6.5.1 表面不应有粘铁、耐火材料、熔渣等夹杂和蜂窝状缺陷。 6.5.2 母合金应切除一次缩孔,残留的二次缩孔直径应不大于10mm,孔内不应有残渣和脏物。当对 合金棒尺寸有特殊要求时,其二次缩孔尺寸要求由供需双方协商确定,并在合同中注明。 6.5.3 表面应100%进行打磨或机加工等方法处理,处理后表面呈金属光泽,允许局部打磨以清除较深 的缺陷。 书书书 "# "# $% "& )* +% ./ .0 "2 /0 403 433 433 433 433 433 433 483 433 ./ .0 "2 /0 403 433 433 433 433 483 433 423 453 4/3 433 .5 .0 "2 403 433 433 433 433 413 483 483 483 4/3 .5 .1 "2 400 402 433 0/ 433 483 433 423 483 423 493 413 493 483 .5 .8 "2 403 402 483 433 483 483 483 4/3 483 4/3 433 423 433 493 483 .5 .6 "2 403 4/3 433 433 483 433 4/8 433 433 433 433 .5 .6 "2 431 432 433 433 483 433 4/8 433 433 433 433 .5 .2 "2 403 4/3 493 433 483 433 483 483 423 483 433 0/ 0/ .0 "2 /3 400 406 433 433 483 433 433 483 463 413 433 .5 "2 438 432 433 /3 433 483 483 4/3 483 483 403 433 433 .5 .0 "2 401 4// 483 483 433 433 483 483 423 473 483 .5 .0 "2 401 4// 483 483 433 433 483 483 423 473 403 .5 .0 "2 432 406 483 483 423 423 483 453 483 .5 .0 2 > "2 431 437 433 433 433 423 4/3 483 483 453 433 483 .5 /1 ./ "2 5/ 40/ 402 483 483 433 483 4/3 463 433 493 453 453 423 483 .5 /1 ./ "2 5/ 40/ 402 433 483 4/3 483 4/3 423 413 493 453 453 423 483 .5 /5 ./ "2 5/ 405 4/3 483 483 0/ 433 433 433 423 473 453 433 473 433 .5 .5 "2 436 40/ 433 473 433 0/ 483 483 483 483 4/3 4/3 433 483 .5 .1 "2 403 4/3 473 413 433 433 453 423 483 433 4/3 473 433 483 483 .5 "2 439 401 473 413 433 433 453 423 483 4/3 473 4/3 473 418 .5 .5 "2 43/ 43/ 433 433 0/ 433 433 483 433 403 书书书 "# "# $% "& )* +% ./ // ./ /# ./ "1 // /2 32/ 324 3/2 382 322 362 392 342 372 382 312 382 3:2 322 362 ./ /7 ./ 7# ./ "1 // 327 35: 322 322 322 322 322 322 362 372 5/ 322 322 ./ 6: .6 :# ./ "1 /6 :2 329 35/ :2 322 :5 312 382 5: 322 322 322 382 342 352 342 362 ./ "1 /7 358 3:2 322 362 322 362 362 322 3:2 3/2 352 322 322 342 362 ./ .9 "1 /9 326 324 5/ 322 3:6 5/ 322 322 342 362 322 372 322 392 362 "1 /1 356 354 392 5/ 382 322 322 392 382 392 3:2 312 3:2 386 ./ "1 /1 326 321 322 :2 322 322 322 322 322 322 362 3:2 312 322 ./ 4: =$ "1 /4 :5 327 352 5: 322 322 362 362 316 362 376 372 396 3:2 362 ./ .2 2: "1 /2 2: 358 359 322 322 322 322 322 322 362 3:6 396 362 ./ 5: "1 /5 :6 324 358 392 352 362 362 372 3/2 372 3/2 372 322 382 392 3:2 ./ .5 "1 /5 352 :2 322 :8 322 322 3:2 322 362 392 342 3/2 312 362 ./ .5 "1 /5 32/ 321 362 :5 322 362 :5 322 3:2 372 352 3/2 372 322 322 392 ./ "1 /5 32: 321 322 :5 322 322 322 322 312 382 382 392 376 ./ :2 .: 2: "1 /: 2: 321 322 :2 322 322 322 322 322 322 362 3:2 312 322 ./ :2 1* "1 /: 355 359 5: 322 322 322 322 5: 322 322 322 3:2 322 362 ./ :: "1 /: :: 321 35: :: 3:2 :: 312 362 362 312 3:2 356 352 382 3:2 3/2 386 ./ :/ .: /: "1 /: /: 3:9 386 :2 322 :8 322 366 322 3:2 322 322 3:2 382 396 ./ .6 .8 "1 /6 352 :2 362 :8 322 362 362 3:2 322 322 322 322 :2 322 ./ .6 "1 /6 329 35: 322 322 322 322 392 3:2 3:2 392 392 3:2 3:2 392 362 ./ 7/ .7 /1 "1 /7 /1 328 352 8: 322 322 382 362 382 362 392 382 362 ./ "1 /9 329 352 392 :2 322 362 372 362 352 322 322 382 352 3/2 322 书书书 "# "# $% "& )* +% ./ "2 /0 340 300 300 300 300 300 5/ 300 300 ./ .4 "2 /4 341 311 310 7/ 310 310 310 300 300 300 0: "2 /4 340 311 310 7/ 310 310 310 300 300 300 "2 /4 341 311 310 7/ 310 310 310 300 300 350 370 301 380 300 ./ .5 "2 /5 351 300 300 300 300 300 5/ 300 300 ./ "2 /1 311 3/1 300 300 300 300 310 310 351 371 310 .2 "2 307 302 310 310 340 320 370 340 "# +< = > A# D< .7 .5 "2 301 350 .7 .5 "2 350 351 .4 .5 "2 308 350 .4 .8 "2 305 307 308 302 305 .4 .1 "2 305 307 308 350 305 .4 0/ ./ "2 /0 301 350 308 302 .4 0/ ./ "2 /5 301 350 308 .4 .2 "2 30/ 305 .4 .5 "2 307 300 305 .4 "2 300 307 .4 .5 "2 3/0 360 305 307 301 306 .4 .5 "2 3/0 360 305 307 301 306 书书书 "# $% &' *+ 2% ,6 867 8:7 877 879 87; 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b) 需方名称; c) 合同号; d) 本文件编号; e) 合金牌号; f) 熔炼炉号; g) 本文件或合同所规定的各项检验结果(含复验结果和最终结论); h) 质量检验部门印记; i) 其他特殊要求。 9.4 运输和贮存 在清洁、干燥、防潮条件下运输和贮存。平稳装卸,按炉整齐堆放。 附 录 A (规范性) 铸造高温合金电子空位数计算方法 A.1 计算原理 A.1.1 铸造高温合金强化元素种类多,且各合金元素饱和度高,易于析出对强度和塑性产生不利影响 的TCP相,该相主要包括σ、μ、Laves相等。这些相的析出规律与合金γ固溶体中合金元素的d层电子 轨道未充满的程度---即电子空位数有关。合金的电子空位数Nv值采用式(A.1)计算: Nv=∑ mi(Nv)i (A.1) 式中: Nv ---合金的电子空位数; mi ---合金中γ固溶体的第i个元素的原子分数; (Nv)i ---第i个元素的电子空位数; n ---合金γ固溶体中元素的数目。 A.1.2 计算电子空位数时,应了解合金中的沉淀相。镍基铸造高温合金的沉淀相包括硼化物、碳化物 和γ'相,钴基铸造高温合金沉淀相包括硼化物和碳化物。扣除这些沉淀相析出所占用的合金元素 后,确定γ固溶体成分,然后计算电子空位数。 A.1.3 镍基铸造高温合金电子空位数计算原则如下。 a) 镍、铬、钛和钼形成(Mo0.5,Ti0.15,Cr0.25,Ni0.10)3B2硼化物,由此得到析出硼化物以后的元素剩 余含量。 b) 镍基合金中主要碳化物类型有 MC、M23C6 和 M6C。假设1/2C形成 MC即(Hf,Ta,Nb, Ti,Zr,V)C,1/2C形成 M23C6 即Cr21(Mo,W)2C6[(W+Mo)≤6%时],或者 M6C即 NiCo2 (Mo,W)3C[(W+Mo) >6%时],由此得到析出碳化物以后的元素剩余含量。 c) 剩余的铝、钛、铪、铌、钽、50%原始含量的钒以及3%原始含量的铬,与3倍的镍形成γ'相,即 Ni3(Al,Ti,Nb,Hf、Ta,0.5V,0.03Cr),由此得到析出碳化物、硼化物及γ'相以后的剩余固溶 体成分。 d) 利用式(A.1)计算剩余固溶体平均电子空位数Nv。 A.1.4 钴基铸造高温合金电子空位数计算原则如下。 a) 镍、铬、钛和钼形成(Mo0.5,Ti0.15,Cr0.25,Ni0.10)3B2硼化物,由此得到析出硼化物以后的元素剩 余含量。 b) 钴基合金中主要碳化物类型有 MC、M23C6和 M6C。假设1/2C形成 MC即(Hf,Ta,Nb, Ti,Zr,V)C,1/2C形成 M23C6即Cr21(Mo,W)2C6[(W+Mo)≤6%时],或者 M6C即 NiCo2 (Mo,W)3C[(W+Mo) >6%时],由此得到析出碳化物以后的元素剩余含量。 c) 利用式(A.1)计算剩余固溶体平均电子空位数Nv。 A.2 计算步骤 A.2.1 镍基合金的电子空位数Nv按以下顺序计算: a) 将每种元素的质量分数转换为原子分数; b) 计算硼化物和碳化物析出后的元素剩余含量; c) 计算γ'相析出后的元素剩余含量; d) 计算剩余各元素在基体γ相中所占的原子百分数; e) 计算合金的电子空位数Nv。 A.2.2 钴基合金的电子空位数Nv按以下顺序计算: a) 将每种元素的质量分数转换为原子分数; b) 计算硼化物和碳化物析出后的元素剩余含量; c) 计算剩余各元素在基体γ相中所占的原子百分数; d) 计算合金的电子空位数Nv。 A.2.3 建立与表A.1相似的矩阵,计算合金的电子空位数。 表A.1 计算合金的电子空位数Nv的矩阵 栏目 元素 质量分数/ 原子质量 质量分 数/原 子质量 原子分数/ 析出后元 素原子分 数/% 固溶体元 素原子分 数mi 元素的电 子空位数 (Nv)i 合金的电 子空位数 mi(Nv)i A B C D E F G H 行1 Cr 52.00 4.66 行2 Ti 47.90 6.66 行3 Mo 95.94 4.66 行4 Al 26.98 7.66 行5 Co 58.93 1.71 行6 B 10.81 7.66 行7 Zr 91.22 6.66 行8 C 12.01 - 行9 Si 28.09 6.66 行10 Mn 54.94 3.66 行11 Fe 55.85 2.66 行12 Ru 101.07 2.66 行13 V 50.94 5.66 行14 W 183.85 4.66 行15 Ta 180.95 5.66 行16 Nb 92.91 5.66 行17 Hf 178.49 6.66 行18 Re 186.21 4.66 行19 Ni 58.71 0.66 总和 A.3 计算方法 A.3.1 原子分数 A.3.1.1 在A栏每行输入每个元素的质量分数。合金中若无某种元素,则输入0。将其他元素的质量 分数相加,用100减去总数,确定镍或钴的质量分数。 A.3.1.2 每种元素的质量分数(A栏)除以其对应的原子质量(B栏),然后将所得结果填入表中的C 栏。将C栏的值相加获得C栏的总和,然后分别用C栏中每种元素的值除以C栏的总和,将该值输入 D栏,得到元素的原子分数。 A.3.2 沉淀相析出后元素原子分数 A.3.2.1 镍基合金沉淀相析出后元素原子分数 镍基合金沉淀相析出后铬、钼、镍、钨、钴、钒和锆的原子分数按表A.2规定进行计算,将结果输入 相应的E1、E3、E19、E14、E5、E13和E7中;钛、铝、硼、碳、钽、铌和铪的原子分数E2、E4、E6、E8、E15、 E1......

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