路径: 主页 > GB/T > 第409页 > GB/T 26006-2010 | 标准编号 | GB/T 26006-2010 (GB/T26006-2010) | | 中文名称 | 船用铝合金挤压管、棒、型材 | | 英文名称 | Aluminium alloys extruded tubes, bars, rods, and profiles used for ships | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 33,392 | | 发布日期 | 1/10/2011 | | 实施日期 | 10/1/2011 | | 引用标准 | GB/T 228; GB/T 3190; GB/T 3199; GB/T 3246.1; GB/T 3246.2; GB/T 6519; GB/T 7999; GB/T 14846-2008; GB/T 16865; GB/T 17432; GB/T 20975.1; GB/T 20975.2; GB/T 20975.3; GB/T 20975.4; GB/T 20975.5; GB/T 20975.6; GB/T 20975.7; GB/T 20975.8; GB/T 20975.9; GB/T 20975.10; GB/T 20975.11 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了船用铝合金挤压无缝圆管、船用铝合金挤压棒材及船用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。 本标准适用于管材、截面为圆形的棒材、截面为长方形的棒材、截面为正方形的棒材、截面为正六边形的棒材及型材。 | GB/T 26006-2010: 船用铝合金挤压管、棒、型材
GB/T 26006-2010 英文名称: Aluminium alloys extruded tubes, bars, rods, and profiles used for ships
中华人民共和国国家标准
GB/T 26006-2010
船用铝合金挤压管、棒、型材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1范围
本标准规定了船用铝合金挤压无缝圆管（以下简称管材）、船用铝合金挤压棒材（以下简称棒材）及 船用铝合金挤压型材（以下简称型材）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与合同（或订货单）内容。
本标准适用于管材、截面为圆形的棒材（以下简称圆棒）、截面为长方形的棒材（以下简称扁棒）、截 面为正方形的棒材（以下简称方棒）、截面为正六边形的棒材（以下简称六角棒）及型材。
2规范性引用文件
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3要求
3. 1产品分类
3. 1. 1合金分类
产品按成分分为2类，如表1所示。
3. 1.2牌号及状态
产品的合金牌号及状态应符合表2的规定。
3. 1.3 规格
3. 1.3. 1 型材
型材的规格由供需双方签定图样时确定。
3. 1.3.2 棒材
3. 1.3.2.3 扁棒
扁棒规格应符合表3规定。
3. 1.3. 3 管材
管材典型规格见表4。需方需要其他规格时，由供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明。
3. 1.4 标记示例
产品标记按产品名称、合金牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下：
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
3.3尺寸偏差
3.3.1 型材
3.3.1. 1横截面尺寸或角度偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样上未注明偏差但能直接测量的 尺寸或角度，其偏差应符合为GB/T 14846—2008中的普通级规定。
3.3.1.2弯曲度、扭拧度、平面间隙、切斜度应符合GB/T 14846-2008中高精級的规定，需方需要超 高精級时，由供需双方协商决定，并在合同（或订货单）中注明。
3.3. 1.3其他尺寸偏差应符合GB/T 14846—2008的规定。
3.3.2 棒材
3.3.2. 1 圆棒
3.3.2. 1. 1 直径
直径偏差应符合表5的规定。
3.3.2.1.3 长度
定尺或倍尺供货的的圆棒,其最大长度为5 800 mm,长度偏差应符合表7的规定。倍尺供货的圆 棒，每个锯口应留有5 mm的锯切余量。不定尺供货的圆棒长度范围应在合同（或订货单）中注明，未注 明时，直径不大于50 mm的圆棒，其供应长度为1 000 mm~5 800 mm,直径大于50 mm的圆棒，其供 应长度为 500 mm~5 800 mm。
3.3.2.1.4 椭圆度
圆棒的椭圆度是指横截面上量得最大直径与最小直径之差值。圆棒的椭圆度不应超过圆棒直径公差带的一半。如圆棒的直径偏差为± 0. 22 mm,则圆棒的椭圆度应不大于0. 22 mm。
3. 3. 2. 2 扁棒
3. 3. 2. 2. 1宽度及厚度
宽度及厚度偏差应符合表8的规定。
3. 3. 2. 2. 7 长度
定尺或倍尺供货的扁棒，其最大长度为5 800 mm,长度偏差应符合表14规定。倍尺供应的扁棒， 每个锯口应留有5 mm的锯切余量。不定尺供货的扁棒长度范围应在合同中注明，未注明时，直径不大 于50 mm的扁棒，其供应长度为1 000 mm〜5 800 mm,直径大于50 mm的扁棒，其供应长度为 500 mm〜5 800 mm。
3. 3. 2. 3 方棒
3. 3. 2. 3. 1 宽度（或边长）
宽度（或边长）偏差应符合表15的规定。
3. 3. 2. 3. 2 圆角半径
圆角（或倒角）半径偏差应符合表16的规定。
3. 3. 2. 3. 3角度偏差
方棒的角度偏差（如图2中的Z）应符合表17的规定。
3. 3. 2. 3. 6 长度
定尺或倍尺供货的方棒，最大长度为5 800 mm,长度允许偏差应符合表20规定。倍尺供应的方 棒，应对每个锯口留有5 mm的锯切余量。不定尺方棒供货的长度范围应在合同中注明。无注明时，直 径不大于50 mm的方棒，其供应长度为1 000 mm〜5 800 mm,直径大于50 mm的方棒，其供应长度为 500 mm〜5 800 mm。
3. 3. 2. 4 六角棒
3. 3. 2. 4. 1 宽度（或边长）
六角棒的宽度（或边长）偏差应符合表21的规定。
3. 3. 2. 4. 2圆角半径偏差
六角棒的圆角（或倒角）半径偏差应符合表22的规定。
3.3.3 管材
3.3.3. 1横截面尺寸
横截面尺寸包括外径、内径、壁厚三项，只允许限定其中任意两项尺寸的偏差。对外径、内径或内 径、壁厚尺寸的偏差有要求时，应在图纸或合同（或订货单）中注明，未注明时，限定外径与壁厚两项尺寸 的偏差。直径偏差应符合表26的规定，壁厚偏差应符合表27的规定。
3.5.5管材低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚允许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超 出允许范围。
3.5.6棒材低倍组织试样上的成层深度不应超出棒材直径（或棒材内切圆直径）允许负偏差值之半，并 不应使棒材的直径（或棒材内切圆直径）偏差超出允许范围。需经机械加工处理的型材，允许有不超过 加工余量之半的成层存在，其他型材不允许有成层存在。
3.6 显微组织
淬火产品，显微组织不允许有过烧。
3.7超声波探伤
需要进行超声波检验的产品，可由供需双方商定检验部位和检验级别，并在图样或合同（或订货单） 中注明。
3.8表面质量
3.8.1 管材
3.8. 1. 1管材表面不允许有裂纹、腐蚀存在。
3.8.1.2管材表面出现起皮、气泡时应进行清除，但该清除处理不应使管材的外径或壁厚偏差超出允 许范围。
3.8.1.3管材表面的碰伤、划伤、擦伤、压坑等缺陷深度不应超出管材外径允许负偏差值，并不应使管 材的外径或壁厚偏差超出允许范围。
3.8.1.4管材表面矫直痕深度应不大于0. 5 mm,并不应使管材的外径或壁厚偏差超出允许范围。
3.8.1.5管材表面允许存在氧化色、不粗糙的白色和暗色斑点。
3.8.2棒材
3.8.2.1棒材表面不允许有裂纹、气泡或腐蚀斑点存在。
3.8. 2. 2棒材表面出现起皮时应进行清除，但该清除处理不应使棒材的直径（或棒材内切圆直径）偏差 超出允许范围。
3. 8. 2. 3棒材表面的碰伤、划伤、擦伤、压坑、氧化色、不粗糙的黑、白斑点以及由于矫直所产生的矫直 痕等缺陷的深度不应超出棒材直径（或棒材内切圆直径）允许负偏差值，并不应使棒材的直径（或棒材内 切圆直径）偏差超出允许范围。
3.8.3型材
3.8.3.1型材表面不允许有裂纹、腐蚀及非金属压入物存在。
3. 8. 3. 2型材表面不允许有深度超过壁厚负偏差值的起皮、凹坑、压痕、气泡、碰伤以及深度超过壁厚 负偏差值之半的划伤、表面粗糙或个别的擦伤。型材任意1 m长度内，缺陷总面积不应超过型材表面 积的4%。
3. 8. 3. 3允许供方对型材表面缺陷沿纵向修整，直至成光滑表面。该修整处理不应使型材的壁厚偏差 超出允许范围。
3. 8. 3. 4型材表面允许存在氧化色、不粗糙的白色或暗色斑点。
3.8. 3. 5需经机械加工处理的型材，其加工处的缺陷深度应不超过机械加工余量之半。
4试验方法
4.1化学成分
产品化学成分采用GB/T 7999或GB/T 20975进行分析，仲裁分析按GB/T 20975规定的方法 进行。
4.2尺寸偏差
4.2. 1横截面尺寸应用精度不低于0. 02 mm的量具进行测量，其他尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺 等量具测量。
4.3力学性能
产品的室温纵向拉伸力学性能按GB/T 228规定的方法进行检验。
4.4低倍组织
产品的低倍组织按GB/T 3246. 2规定的方法进行检验。
4.5 显微组织
产品的显微组织按GB/T 3246. 1规定的方法进行检验。
4.6超声波探伤
产品按GB/T 6519规定的方法进行超声波检验。
4.7表面质量
产品的表面质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以借助于10倍以下的放大镜或打磨后测。
5检验规则
5.1 检查和验收
5.1. 1产品应由供方技术监督部门进行检验，......
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