路径: 主页 > GB/T > 第429页 > GB/T 26077-2021 | 标准编号 | GB/T 26077-2021 (GB/T26077-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Metallic materials - Fatigue testing - Axial-strain-controlled method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 字数估计 | 36,383 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26077-2021: 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法
GB/T 26077-2021 英文名称: Metallic materials - Fatigue testing - Axial-strain-controlled method
1 范围
本文件规定了金属材料疲劳试验轴向应变控制方法的试验设备、试样、试验程序、高温应变控制蠕
变疲劳试验、结果表达和试验报告。
本文件适用于在恒温恒幅条件下应变控制且应变比Re=-1的单轴加载试样。本文件也可用于
指导在其他应变比Re下进行试验,以及在蠕变变形可能活跃的高温下进行的试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 12160 金属材料 单轴试验用引伸计系统的标定(GB/T 12160-2019,ISO 9513:2012,
IDT)
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校
准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)
GB/T 25917.1 单轴疲劳试验系统 第1部分:动态力校准(GB/T 25917.1-2019,ISO 4965-1:
2012,IDT)
3.2
真应力
瞬时力除以标距内的瞬时横截面积。
4 符号
4.1 试样
与试样相关的符号及说明见表1。
4.2 疲劳试验
4.2.1 符号
与试验相关的符号及说明见表2。
4.3 结果的表述
疲劳试验结果表述的符号和说明见表4。
5 试验设备
5.1 试验机
5.1.1 一般要求
拉-压疲劳试验机应能够平稳启动,且当试验力过零时加载链无间隙。当使用推荐的波形时,试验
机应能够控制应变并测量试验力。试验机应有足够的刚性及对中。完整的试验机加载系统,包括力传
感器和夹具,应具有足够的侧向刚度,以避免试样在压缩应力极限时发生屈曲。
注:GB/T 34104给出了试验机侧向刚度的测定方法。
5.1.2 力传感器
力传感器应适用于拉-压疲劳试验且具有足够的轴向和侧向刚性,其承载能力应能满足试验需要。
从计算机自动采集系统或从其他非自动采集系统的输出设备记录的力值与真实力值之差应在
允许的范围之内。力传感器的承载能力应足够覆盖试验时的力值变化范围,且测量准确度应满足
GB/T 16825.1和JJG556一级准确度的要求。
力传感器应能够进行温度补偿,且温度引起的漂移量应不超过满量程的0.002%每摄氏度。此外,
宜避免力传感器出现温度梯度。
在高温或低温试验下,应对传感器采用适当的隔热或补偿装置以保证其测量准确度在规定范围内。
5.1.3 夹具
夹具应能够将循环力平稳传递至试样纵轴线上。上下夹具间的距离宜尽可能的靠近以避免侧向失
稳。设备的几何尺寸应能够良好对中以满足5.1.4的要求。因此,应限制夹具组件的数量并尽可能减
少机械配合面的数量。
夹具应能保证试样在安装过程中的可重复性。夹具应具有确认试样对中用的表面以及保证在试验
过程中能够平稳传递拉-压力的表面。材料的选择应确保在整个试验温度范围内正常工作。
5.1.4 同轴度检查
在刚性装夹系统中出现的不同轴通常由以下一个或几个原因引起(见图2):
---夹具的角度偏置;
---在理想刚性系统中加力装置(或夹具)的侧向偏置;
---在非刚性系统中加载链的装配偏置或作动器在轴承间的侧向间隙。
在每个系列试验之前或加载链发生变化之后应按照GB/T 34104检查试验机的同轴度,试验机的
同轴度应不大于5%。
在试验机调试或试样夹持过程中,应遵循以下原则:
---确保试样和推拉杆的轴线同轴;
---确保试样和推拉杆的配合端面相互平行并垂直于轴线;
---确保当试件标距段发生塑性变形(切线模量趋于零)时,加载链和框架的侧向刚度足以保持轴
向不变。
a) 角度偏置 b) 侧向偏置
图2 由于疲劳试验系统中不同轴引起的弯曲
c) 在非刚性系统中加载链的偏置
图2 由于疲劳试验系统中不同轴引起的弯曲 (续)
5.2 应变的测量
应采用轴向引伸计测量试样上的应变。
引伸计应适合长期测量动态应变量并应最大限度地降低信号漂移、滑动和机械滞后。引伸计应能
直接测量试样上的轴向应变。
应变测量系统包括引伸计及附属电子元件,引伸计应满足GB/T 12160中规定的一级引伸计要求。
引伸计与试样连接处的几何形状和压力应保证引伸计既不发生相对滑动又不会损伤试样。
引伸计应能够避免在高温条件下由于热波动而引起的信号漂移。
5.3 加热设备及温度测量
试样加热升温时应避免温度超过规定的试验温度。
如果采用直接的感应加热,建议将发生器的频率降到足够低以避免加热的“集肤效应”。
加热应使整个试验过程中试样标距部分的温度梯度不超过3℃。考虑到系统的误差,试样温度与
试验温度的偏差应不超过±2.5℃。
应使用三个热电偶或其他适当的装置检查这些偏差,试样标距两端各一个,正中间一个。
在试验中,可使用与试样表面接触的热电偶测量试样温度。热电偶和试样之间应直接接触,且应在
不影响试验结果的情况下实现(例如,应避免热电偶接触点处的裂纹萌生)。通常使用固定热电偶的方
法是在适当的位置捆绑、加压或电阻点焊。
应保证至少有一个独立于控制通道的传感器用于测量试验温度。
5.4 试验监控设备
5.4.1 记录系统
目前低周疲劳试验设备普遍采用计算机控制和......
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