路径: 主页 > GB/T > 第336页 > GB/T 26093-2010 | 标准编号 | GB/T 26093-2010 (GB/T26093-2010) | | 中文名称 | 齿轮双面啮合综合测量仪 | | 英文名称 | Gear dual-flank meshing measuring instrument | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J42 | | 国际标准分类 | 17.040.30 | | 字数估计 | 11,161 | | 发布日期 | 1/10/2011 | | 实施日期 | 10/1/2011 | | 引用标准 | GB/T 191-2008; GB/T 4879-1999; GB/T 5048-1999; GB/T 6388-1986; GB/T 9969-2008; GB/T 10089-1988; GB/T 10095.1-2008; GB/T 10095.2-2008; GB/T 11365-1989; GB/T 14436-1993; GB/T 17163-2008; GB/T 17164-2008 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了齿轮双面啮合综合测量仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志与包装等。 本标准适用于测量模数1mm~10mm 的圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮、蜗轮蜗杆的双面啮合综合测量仪。 | GB/T 26093-2010: 齿轮双面啮合综合测量仪
ICS 17.040.30
J42
中华人民共和国国家标准
齿轮双面啮合综合测量仪
2011-01-10发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。
本标准负责起草单位:成都工具研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、哈尔滨精达测量仪器有限公司。
本标准主要起草人:叶勇、高玉明、魏天水、邓宁、姜志刚。
齿轮双面啮合综合测量仪
1 范围
本标准规定了齿轮双面啮合综合测量仪的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规
则、标志与包装等。
本标准适用于测量模数1mm~10mm的圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮、蜗轮蜗杆的双面啮合
综合测量仪(以下简称“双啮仪”)。
注:其他结构型式的双面啮合综合测量仪(包括1mm以下的小模数齿轮双面啮合综合测量仪)可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD)
GB/T 4879-1999 防锈包装
GB/T 5048-1999 防潮包装
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(ISO 1328-1:1995,IDT)
GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
(ISO 1328-2:1997,IDT)
GB/T 11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度
GB/T 14436-1993 工业产品保证文件 总则
GB/T 17163-2008 几何量测量器具术语 基本术语
GB/T 17164-2008 几何量测量器具术语 产品术语
3 术语和定义
GB/T 10089-1988、GB/T 10095.1-2008、GB/T 10095.2-2008、GB/T 11365-1989、GB/T 17163-
2008、GB/T 17164-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
将被测齿轮与测量齿轮作无间隙的双面啮合,采用指示表类测量器具或位移传感器测量啮合中心
距的变化量,实现对齿轮的径向综合误差、一齿径向综合误差、齿圈径向跳动等误差测量的测量仪器。
使用相应的选配件还可实现对齿轮齿厚偏差,齿轮副侧隙和中心距偏差及蜗轮蜗杆径向综合误差,锥齿
轮轴向间距变动量的测量。
4 型式与基本参数
4.1 型式
双啮仪的基本型式见图1,选配件见图2。图示仅做图解说明,不表示详细结构。
1---主滑架;
2---主滑架心轴;
3---测量滑架心轴;
4---转动套;
5---测量滑架;
6---测量表架;
7---百分表或千分表或位移传
感器;
8---凸轮手柄。
图1 齿轮双面啮合综合测量仪
1---上顶尖;
2---顶尖立柱;
3---下顶尖。
a)
1---主顶尖; 3---横架;
2---固定顶尖; 4---锥孔。
b)
图2 选配件
4.2 基本参数
双啮仪的基本参数参见表1。
表1 基本参数
基 本 参 数 数值/mm
被测齿轮模数 1~10
测量圆柱齿轮时,两轴中心距离 50~320
测量圆柱轴齿轮
被测齿轮最大外圆直径 200
被测齿轮轴长度 110~300
测量圆锥齿轮
横架锥孔轴线到测量滑架转动套端面距离 50~165
横架端面到测量滑架心轴轴线距离 25~275
表1(续)
基 本 参 数 数值/mm
测量蜗轮、蜗杆
蜗轮下端面与测量滑架转动套端面最大距离 135
横架两顶尖连线与测量滑架心轴轴线距离 0~223
被测蜗杆最大直径 100
被测蜗杆轴长度 120~240
分辨力
0.01
0.001
5 要求
5.1 外观
双啮仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。非工作面应有防护涂层、镀层或
其他防护性处理。涂镀层表面应平整、均匀、色泽一致,不得有脱落现象。
5.2 相互作用
双啮仪各紧固部件牢固可靠,各移动部件灵活平稳,不允许有松动和卡滞现象。
5.3 横向间隙
测量滑架与导轨的横向间隙不应大于5μm。
5.4 直线度
主滑架运动的直线度不应大于10″。
5.5 扭摆
主滑架运动的扭摆不应大于15″。
5.6 平行度
5.6.1 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线,在纵横两个方向上的平行度在50mm长度上均不应大
于5μm。
5.6.2 立柱上下顶尖连线与测量滑架心轴轴线,在纵横两个方向上的平行度在50mm长度上均不应
大于5μm。
5.6.3 横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线,在纵横两个方向上的平行度在50mm长度上均不应
大于5μm。
5.6.4 横架心轴轴线与测量滑架转动套端面平行度在50mm长度上不应大于5μm。
5.6.5 横架上两顶尖连线对测量滑架转动套端面平行度在50mm长度上不应大于10μm。
5.7 圆跳动
5.7.1 转动套径向圆跳动和端面圆跳动均不应大于3μm。
5.7.2 横架主顶尖斜向圆跳动不应大于5μm。
5.8 测量力
双啮仪的测量力不应大于22N。
5.9 示值变动性
双啮仪的示值变动性不应大于表2的规定。
5.10 示值误差
双啮仪的示值误差不应大于表2的规定。
表2 双啮仪的示值变动性、示值误差 单位为毫米
分度值/分辨力 示值变动性 示 值 误 差
0.01 0.005 0.010
0.001 0.002 0.005
5.11 智能双啮仪的安全要求
5.11.1 绝缘电阻不应小于2MΩ。
5.11.2 接地装置到接地端子接地电阻不应大于0.2Ω。
6 检验方法
6.1 检验条件
6.1.1 在检验双啮仪时,双啮仪应放置在1级平板上,检定地点不应有影响检验工作的振动。
6.1.2 环境温度为20℃±5℃,检验工具、工件、仪器及附件放在一起,等温的时间不少于4h。
6.1.3 智能双啮仪其电源要求(220±22)V,工作频率50Hz。
6.2 检验项目、检验方法和检验工具
双啮仪的检验项目、检验方法和检验工具见表3。
表3 检验项目、检验方法和检验工具
序号 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 工 具
1 外观 目测
2 相互作用 手感
测量滑架与导轨的横
向间隙
将扭簧比较仪测头沿横向接触于测量滑架上,然后用
手轻推或轻拉测量滑架,取扭簧比较仪示值的最大变
化量
扭簧比较仪
4 主滑架运动直线度
先将测量滑架锁死,然后再将准直仪主体固定于测量
滑架上,反射镜装在主滑架上,移动主滑架进行检测,分
别在水平和垂直两个方向上,取准直仪的示值最大变
化量
1″自准直仪
5 主滑架运动的扭摆
将合像水平仪置于主滑架上,水平仪的摆放要与主滑
架运动方向垂直,移动主滑架取合像水平仪示值的最大
变化量
2″合像水平仪
主滑架心轴轴线和测
量滑 架 心 轴 轴 线 的 平
行度
纵向:
将指示表或位移传感器装于测量滑架的测量表架上,
然后,在沿心轴轴向相距50mm的a、b两处(见图3),先
后在二轴间放入70mm量块,取指示表或从仪器计算机
上读取在a、b两处的示值之差。
横向:
将指示表架置于主滑架上,调整检定平尺与主滑架移
动方向平行(见图4),然后取下指示表架置于检定平尺
上,沿检定平尺移动表架,使指示表测头先后与两心轴
一端接触,取两示值之差为该处的检验值;在沿心轴向
上移动50mm 处,重复上述检验。取上下二处检验值
之差
分度值为0.001mm
的指示表或位移传感
器;1级量块;检定平尺
表3(续)
序号 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 工 具
立柱上下顶尖连线和
测量滑架心轴轴线的平
行度
置顶尖立柱于主滑架上,在上下顶尖之间先后装上长
120mm和300mm心轴,然后按序号6所述方法检验
(120mm长度心轴取a、b两处距离为50mm;300mm
长度心轴取a、b两处距离为180mm)
分度值为0.001mm
的指示表;1级量块;检
定平尺
横架上下移动方向与
测量滑架心轴轴线的平
行度
将扭簧比较仪固定在横架上,使测头先后与心轴a、b
两个方向接触(见图5),上下移动横架进行检验,分别读
取两个方向上扭簧比较仪示值最大变化量
扭 簧 比 较 仪;磁 力
表架
转动套径向圆跳动和
端面圆跳动
将扭簧比较仪测头分别与转动套外圆及端面接触,转
动转动套,分别读取扭簧比较仪示值最大变化量
扭簧比较仪
横架锥孔轴线与测量
滑架 转 动 套 端 面 的 平
行度
在横架锥孔中插入心轴,将装有杠杆指示表的磁性表
架固定于测量滑架转动套上(见图6),先与心轴a点接
触读取示值,然后旋转转动套180°,再与b点接触,读取
示值,取两次示值之差
杠 杆 指 示 表;磁 力
表架
横架两顶尖连线对转
动套端面的平行度
在横架两顶尖之间装上长120mm的心轴,调整横架
使心轴位于测量滑架心轴的上方,将装有扭簧比较仪的
磁性表架固定于转动套上,按序号10所述方法进行
检验
扭 簧 比 较 仪;磁 力
表架
横 架 主 顶 尖 斜 向 圆
跳动
将扭簧比较仪测头与顶尖锥面垂直接触,转动顶尖,
取扭簧比较仪的示值最大变化量
扭簧比较仪
13 测量力
当测量滑架处于行程的中间位置时,用测力计进行
检验
测力计
14 示值变动性
a) 将指示表或位移传感器装于测量滑架的测量表
架上,在测量滑架转动套和主滑架芯轴之间放入10mm
量块,调整主滑架,使量块与芯轴接触并使指示表或位
移传感器进入测量状态,固紧主滑架,然后转动凸轮手
柄多次引入和退出测量滑架,重复进行测量(不得少于
10次),并从指示表或仪器计算机上读数,取其读数的最
大差值。然后置换70mm量块,重复上述检验,取两次
检验大值。
b) 置顶尖立柱于主滑架上,在上下顶尖之间装上带
心轴的偏心圆盘(参见附录 A),转动凸轮手柄,引入测
量滑架,并调整主滑架,使偏心圆盘与转动套接触并使
指示表或位移传感器进入测量状态,固紧主滑架,转动
偏心盘一转以上,从指示表或仪器计算机上读取示值的
最大值和最小值,并取其差值作为该次的检验值,重复
进行上述检验(不得少于5次),取上述检验值的最大值
和最小值之差值
1级量块;分度值为
0.001mm的指示表或
位移传感器;偏心圆盘
表3(续)
序号 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 工 具
15 示值误差
a) 将69.90mm、70.10mm量块先后放入转动套和
心轴之间,转动凸轮手柄,引入测量滑架,从指示表或仪
器计算机上读数,取示值之差,再使转动套依次旋转
90°、180°、270°,重复上述测量,任意一次不得超过允
许值。
b) 置顶尖立柱于主滑架上,在上下顶尖之间装上带
心轴的偏心圆盘(参见附录 A),转动凸轮手柄,引入测
量滑架,并调整主滑架,使偏心圆盘与转动套接触并使
指示表或位移传感器进入测量状态,固紧主滑架,转动
偏心盘一转以上,从指示表或仪器计算机上读取示值的
最大值和最小值,并取其差值,其差值与偏心盘的实际
差值的差不得超过允许值。
根据条件可任选方法a)或b)进行该项检验,如有顶
尖立柱选配件,则推荐用方法b)进行该项检验
1级量块;分度值为
0.001mm的指示表或
位移传感器;偏心圆盘
16 绝缘电阻
用相应精度等级的兆欧表,测量带电极和可接触及金
属壳体间的绝缘电阻值
兆欧表
17 接地电阻 用电桥或毫欧表测量 电桥或毫欧表
图3 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线的平行度(纵向)
图4 主滑架心轴轴线和测量滑架心轴轴线的平行度(横向)
图5 横架上下移动方向与测量滑架心轴轴线的平行度
图6 横架锥孔轴线与测量滑架转动套端面的平行度
7 检验规则
双啮仪的检验分出厂检验和型式检验两种。
7.1 出厂检验
7.1.1 出厂检验项目见表3中规定的全部内容,检验数量为100%。
7.1.2 出厂检验有一项不合格时,则视产品为不合格。
7.2 型式检验
7.2.1 双啮仪的型式检验项目应包括第5章中规定的全部内容。
7.2.2 双啮仪在下述情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品定型鉴定或产品在转厂生......
|