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| 标准编号 | GB/T 26291-2020 (GB/T26291-2020) | | 中文名称 | 舰船用铜镍合金无缝管 | | 英文名称 | Seamless copper-nickel alloys tube for ships | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 15,143 | | 发布日期 | 2020-09-29 | | 实施日期 | 2021-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26291-2010 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第20号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26291-2020
Seamless copper-nickel alloys tube for ships
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26291-2010
舰船用铜镍合金无缝管
2020-09-29发布
2021-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 26291-2010《舰船用铜镍合金无缝管》,与GB/T 26291-2010相比,主要技术
变化如下:
---修改了合金牌号和状态表示方法(见表1,2010年版的表1);
---增加了公称尺寸(DN)的术语和定义(见3.1);
---增加了管材的种类“盘管”(见表1,2010年版的表1);
---删除了Y2状态,只保留O60状态(见2010年版的表1);
---修改了管材的规格,外径由8mm~458mm修改为4mm~458mm,壁厚由0.6mm~12.0mm
修改为0.4mm~12.7mm,长度由≤8000mm修改为≤15000mm(见表1,2010年版的表1);
---修改了公称尺寸,由“70mm”改为“65mm”(见表3,2010年版的表3);
---修改了壁厚允许偏差,公称外径大于159mm管材的平均壁厚允许偏差由“管材名义壁厚的
±12.5%”修改为“±公称壁厚的12%”(见表4,2010年版的3.3.3);
---修改了直度要求,由“每米应不大于2mm”修改为按公称外径分档规定(见表6,2010年版的
3.3.5);
---增加了力学性能中维氏硬度要求,修改了抗拉强度和BFe30-1-1断后伸长率指标(见表8,2010年
版的表6);
---修改了工艺性能,将双向弯曲试验修改为双向折弯试验(见5.4.3,2010年版的3.5.3);
---增加了电化学腐蚀性能要求(见5.7);
---增加了铜合金无缝管电化学腐蚀性能检验方法(见附录A)。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:浙江海亮股份有限公司、江阴和宏精工科技有限公司、无锡隆达金属材料有限公
司、绍兴市上虞金鹰铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、金龙铜管集团河南龙辉铜业有限
公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、江西省铜及铜产品质量监督检验中心、山东中佳电子科技
有限公司、常熟中佳新材料有限公司。
本标准主要起草人员:赵学龙、孔水龙、杨莉军、文继有、魏连运、周向东、梁兴强、陆明华、张春明、
柏昆亚、章新亮、赵钦海、李宝进、胡天明、孙立金、金莉雯、张永靖、孙雄飞、包嘉峰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 26291-2010。
舰船用铜镍合金无缝管
1 范围
本标准规定了舰船用铜镍合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于舰船制造等海洋工程管路系统用铜镍合金无缝管材(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3375-1994 焊接术语
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称尺寸 nominalsize
用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识,由字母DN和后跟的无量纲的整数数字组成。
注1:这个无量纲数字与端部连接件的孔径或外径(用 mm表示)等特征尺寸直接相关。
注2:除相关标准中另有规定外,DN后跟的无量纲数字不代表测量值,也不应用于计算。
[GB/T 1047-2019,定义2.1]
5.4 工艺性能
5.4.1 扩口试验
外径不大于108mm的管材可进行扩口试验。试验时,顶芯角度为45°,扩口率不小于30%,试验
后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。
5.4.2 压扁试验
管材应进行压扁试验,试验时压扁至两壁间距离等于壁厚,试验后不应出现肉眼可见的裂纹或
破损。
5.4.3 双向折弯试验
外径大于108mm的管材应进行双向折弯试验,试验时将试样两端进行180°折弯,折弯后不应出现
肉眼可见的裂纹或破损。
5.5 晶粒度
管材的平均晶粒度为0.010mm~0.045mm。
5.6 非破坏性试验
5.6.1 涡流探伤
外径不大于160mm的管材,应进行涡流探伤检验。管材进行涡流探伤检验时,在涡流探伤设备信号
装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合本标准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长
的深色标记,其缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔,其钻孔直径应符合GB/T 5248
的规定。
5.6.2 水压试验
管材的最大工作压力按式(1)计算。
管材进行水压试验时,其试验压力按式(2)计算。最大试验压力不超过6.9MPa,在该压力下,持续
10s~15s后,管材应无渗漏和永久变形。
P=
2S·t
D-0.8t
(1)
式中:
P---最大工作压力,单位为兆帕(MPa);
S---材料允许应力,单位为兆帕(MPa)。室温条件下,取表8中相应牌号及状态Rp0.2最小值
的50%;
t---管材名义壁厚,单位为毫米(mm);
D---管材公称外径,单位为毫米(mm)。
Pt=n·P (2)
式中:
Pt---试验压力,单位为兆帕(MPa);
n---安全系数,通常取值1.50~1.65;
P---最大工作压力,单位为兆帕(MPa)。
5.7 电化学腐蚀性能
管材可进行电化学腐蚀性能试验,管材内外表面电位差ΔE≤0.07V。
5.8 表面质量
管材内外表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷。
6 试验方法
6.1 化学成分
管材化学成分的分析按GB/T 5121或YS/T 482、YS/T 483的规定进行,仲裁时按GB/T 5121的
规定进行。
6.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量按GB/T 26303.1的规定进行。
6.3 力学性能
管材的室温力学性能试验按GB/T 34505-2017的规定进行,硬度试验按GB/T 4340.1的规定
进行。
拉伸试样类型见表9,具体要求应符合GB/T 34505-2017中表13的规定。
6.4 工艺性能
6.4.1 管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
6.4.2 管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
6.4.3 管材的双向折弯试验按下面的规定进行:
试样沿管材中心位置取纵向弧形试样,长度不小于300mm,壁厚为管材原始壁厚,取样后压平,将试样
两端反方向180°折弯,折弯后如图1所示。
图1 双向折弯试验示意图
6.5 晶粒度
晶粒度的检测按YS/T 347的规定进行。
6.6 非破坏性试验
6.6.1 管材的涡流探伤检验按GB/T 5248的规定进行。
6.6.2 管材的水压试验按GB/T 241的规定进行。
6.7 电化学腐蚀性能
管材的电化学腐蚀性能检验参照附录A进行。
6.8 表面质量
管材的表面质量应目视进行检测。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写材料质量保
证书。
7.1.2 需方对收到的产品,按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取
样应由供需双方共同进行。
7.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、规格、状态的管材组成。每批重量不超过5000kg。
7.3 检验项目
7.3.1 管材检验项目按照表10的规定进行。
7.5 检验结果的判定
7.5.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T 8170的规定进行,并采用修约值比较法判定。
7.5.2 化学成分不合格时,判该批管材不合格。
7.5.3 管材的外形尺寸及其允许偏差或表面质量不合格时,判该根(或盘)不合格。每批中不合格件数
超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根(或盘)检验,合格者交货。
7.5.4 当力学性能、工艺性能、晶粒度、电化学腐蚀检测结果中有试样不合格时,应从该批管材[包括受
检不合格那根管(或盘)材]中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验全部合格,则判该整批管材
合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该整批管材不合格,或由供方逐根(或盘)检验,合格者
交货。
7.5.5 非破坏性试验检验不合格者,判单根(或盘)管材不合格。
7.5.6 当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商解决。
8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
9 订货单(或合同)内容
订购本标准所列管材的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 供货状态;
d) 规格;
e) 数量(重量或根数、米数);
f) 力学性能(拉伸试验和硬度试验二者任选其一);
g) 非破坏性试验 (涡流探伤或水压试验二者任选其一);
h) 工艺性能(扩口试验、压扁试验或双向折弯试验三者任选其一);
i) 电化学腐蚀性能(有要求时);
j) 本标准编号;
k) 其他。
附 录 A
(资料性附录)
铜合金无缝管电化学腐蚀性能检验方法
A.1 方法提要
在试样中填充氯化钾(KCl)溶液,用电位仪测得管材内外表面的电位,计算管材内外表面的电位
差,以此测定管材的耐腐蚀性能。
A.2 试剂
氯化钾(KCl)溶液:0.02mol/L。
A.3 试样
从待测样品中截取200mm~300mm的管材,用砂纸在循环水下打磨管材外壁,除去氧化膜(避免
摩擦导致的高温再次氧化)。
A.4 仪器设备
电位仪[参比输入......
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