标准搜索结果: 'GB/T 26311-2024'
| 标准编号 | GB/T 26311-2024 (GB/T26311-2024) | | 中文名称 | 再生铜及铜合金棒线材 | | 英文名称 | Rod, bar and wire of recycling copper and copper alloy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 22,286 | | 发布日期 | 2024-09-29 | | 实施日期 | 2025-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26311-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26311-2024: 再生铜及铜合金棒线材
ICS 77.150.30
CCSH62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26311-2010
再生铜及铜合金棒线材
2024-09-29发布
2025-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26311-2010《再生铜及铜合金棒》,与GB/T 26311-2010相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了标准的范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 删除了“再生铜及铜合金产品”的定义(见2010年版的3.1);
c) 增加了再循环材料、消费前材料、消费后材料、再生铜原料、再生铜合金原料、再生阴极铜、再生
锌锭、再生铅锭等术语和定义(见第3章);
d) 删除了牌号前面“R”(见2010年版的表1);
e) 更改了状态表示方法,由“M、R、Y2、Y、Z”更改为“O60、M30、H02、H04、M07”;更改了规格范
围,由“7~80”更改为“1.5~80.0”(见表1,2010年版的表1);
f) 产品分类增加了高铜、普通黄铜、青铜;增加了 TU1、TZr0.2、H70、H68、H65、H62、H59、
HPb62-3、HPb61-3、HPb58-2.8等22个牌号及相应状态、规格;增加了H50、HR02状态;增加
了线材规格(见表1);
g) 更改了标记表示顺序(见4.2,2010年版的4.1.2);
h) 增加了再循环材料比例的标记(见4.2);
i) 增加了“再循环材料比例要求及核算方法”(见第5章和附录A);
j) 更改了化学成分要求,由“其他杂质总和”更改为“Cu+所列元素总和”(见表4,2010年版的
表3);
k) 更改了外形尺寸及其允许偏差(见6.2,2010年版的4.3);
l) 更改了棒线材的力学性能要求(见表5,2010年版的表7);
m) 增加了维氏硬度要求及试验方法(见表5和7.3.2);
n) 更改了内部质量中断口检验要求(见6.6.2,2010年版的4.7);
o) 增加了内部质量超声波探伤检验质量要求和试验方法(见6.6.3和7.6.2);
p) 更改了化学成分的试验方法(见7.1,2010年版的5.1);
q) 更改了棒线材拉伸试验方法及试样类型的选取(见7.3.1,2010年版的5.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:宁波金田铜业(集团)股份有限公司、宁波长振铜业有限公司、浙江海亮股份有限
公司、江西力博科铭铜业有限公司、金川集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、金
川集团精密铜材有限公司。
本文件主要起草人:巢国辉、项燕龙、宋长洪、魏连运、裘桂群、韩知为、郭淑梅、陈国权、南宏强、
王艳风、施利霞、王东、姜少军、黄培根、张李波、王文龙、高杰、叶东皇、李文兵、杨俊辉。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
再生铜及铜合金棒线材
1 范围
本文件规定了再生铜及铜合金棒线材的分类和标记、再循环材料比例要求及核算方法、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件及订货单内容。
本文件适用于横截面为圆形、方形、矩形、正六角形再生铜及铜合金棒材和线材(以下简称棒线材)
的制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3310-2023 铜及铜合金棒材超声检测方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法
GB/T 13587 铜及铜合金废料
GB/T 21181 再生铅及铅合金锭
GB/T 21651-2018 再生锌及锌合金锭
GB/T 21652 铜及铜合金线材
GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材
GB/T 34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
GB/T 38470-2023 再生铜合金原料
GB/T 38471-2023 再生铜原料
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 649 铜及铜合金挤制棒
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 759 铜及铜合金铸棒
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
再循环材料 recycledmaterial;R
生产过程中对回收材料加以再处理,用来制造最终产品或产品部件的材料。
注:再循环材料分为消费前材料和消费后材料,包括再生铜原料、再生铜合金原料、铜及铜合金废料、再生锌锭、再
生铅锭或其他可以提供再循环使用证明的材料。
[来源:GB/T 24021-2024,7.8.1.1,有修改]
3.2
生产过程中转移出废物流的材料,但不包括同一过程中被再利用的材料,如通过再加工、再研磨或
同一过程中产生又被回收的残料。
注:消费前材料包括下游工厂加工产生的余料,或者经过重新入库的本厂加工边角料。
[来源:GB/T 24021-2024,7.8.1.1,有修改]
3.3
家庭或商业、工业或其他团体作为产品的最终用户所产生的,无法再用于原用途的材料。
注:消费后材料包括经最终用户使用后,经过回收、拆解等处理获得的材料,或者销售商回收的经最终用户使用过
的材料。
[来源:GB/T 24021-2024,7.8.1.1,有修改]
3.4
回收铜原料经过分类和预处理加工后,满足可直接生产利用要求的铜原料。
[来源:GB/T 38471-2023,3.2]
3.5
回收铜合金原料经过分类和预处理加工后,满足可直接生产利用要求的铜合金原料。
[来源:GB/T 38470-2023,3.2]
3.6
完全以回收铜为原料经冶炼加工生产的阴极铜。
3.7
完全采用各种锌二次物料,经除氟氯、富集、浸出、净化、电积等独立于原生锌矿冶炼的工艺生产阴
极锌片,再经熔铸而成的锌锭。
[来源:GB/T 21651-2018,3.2,有修改]
3.8
完全以回收铅为原料经火法冶炼加工生产的铅锭。
3.9
再循环材料比例 recycleratio
产品中使用再循环材料的质量比例。
4 分类和标记
4.1 牌号、类别、状态、规格
棒线材类别、牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。矩形棒线材截面的宽高比应同时符合表
2的规定。经双方协商,可供应其他牌号和规格的棒线材,并在订货单中注明。
表1 棒线材的类别、牌号、代号、状态和规格
类别 牌号 代号 状态
规格
直径(方形、正六角形
对边距或矩形长对边距)
mm
长度
mm
高铜
黄铜
青铜
无氧铜
纯铜
磷脱氧铜
锆铜
铬铜
普通黄铜
铅黄铜
TU1
TU2
T10150
T0180
软化退火(O60)
硬(H04)
3.0~80.0a
T2
T3
T11050
T11090
软化退火(O60)
1/2硬(H02)
硬(H04)
3.0~80.0a
TP2 C12200
软化退火(O60)
硬(H04)
3.0~80.0
TZr0.2 T15200 硬(H04) 4.0~40.0
TCr0.5
TCr1-0.15
T18140
C18150
软化退火(O60)
硬(H04)
4.0~40.0
H70 T26100 1/2硬(H02) 3.0~40.0
H68 T26300
软化退火(O60)
1/2硬(H02)
3.0~80.0b
H65
H62
T27000
T27600
软化退火(O60)
1/2硬(H02)
3.0~80.0b
H59 T28200 1/2硬(H02) 3.0~50.0b
HPb62-3
HPb61-3
HPb59-2.8
C36000
T37300
T38208
1/2硬(H02)
热挤压+拉拔(H50)
3.0~50.0b
HPb62-2-0.1 T36210 连续铸造(M07) 8.0~60.0
HPb60-2 C37700
连续铸造(M07)
热挤压(M30)
8.0~80.0
HPb59-1 T38100
1/2硬(H02)
连续铸造(M07)
热挤压(M30)
热挤压+拉拔(H50)
3.0~80.0b
HPb59-2 T38200 热挤压(M30) 20.0~80.0
500~6000
表1 棒线材的类别、牌号、代号、状态和规格 (续)
类别 牌号 代号 状态
规格
直径(方形、正六角形
对边距或矩形长对边距)
mm
长度
mm
黄铜
青铜
铅黄铜
锡青铜
HPb59-3
HPb58-3
T38300
T38310
1/2硬(H02)
热挤压+拉拔(H50)
半硬+和消除
应力(HR02)
硬(H04)
1.5~60.0c
1.5~7.0c
HPb58-1.8 -
1/2硬(H02)
连续铸造(M07)
热挤压(M30)
热挤压+拉拔(H50)
3.0~80.0b
HPb57-2.8 -
1/2硬(H02)
连续铸造(M07)
3.0~80.0b
HPb56-4 - 连续铸造(M07) 8.0~60.0
QSn6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn7-0.2
T51510
T51520
T51530
硬(H04) 4.0~40.0d
500~6000
注:HPb61-3对应JISH3250中C3602,HPb59-2.8对应JISH3250中C3604。
a 直径8mm及以下可以卷状形式供货。
b 直径6mm及以下可以卷状形式供货。
c 直径7mm及以下可以卷状形式供货。
d 直径8.5mm及以下可以卷状形式供货。
表2 矩形棒线材截面的宽高比
短对边距
mm
长、短对边距之比
不大于
≤10.0 2.0
>10.0~20.0 3.0
>20.0 3.5
4.2 标记
产品标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、精度级别、规格和再循环材料比例的顺序表示,棒线材
截面形状示意图见图1,标记示例如下。
a) 圆形 b) 方形 c) 矩形 d) 正六角形
标引符号说明:
ϕ---圆形棒线直径;
a---方形棒的对边距或矩形棒线的长对边距;
b---矩形棒线的短对边距;
s ---正六角形棒线的对边距。
图1 棒线材截面形状示意图
示例1:
用HPb60-2(C37700)制造、供应状态为M07、普通级、直径为30.0mm、长度为3000mm,再循环材料比例不少于
80%的圆形棒标记为:
圆形棒GB/T 26311-HPb60-2M07-ϕ30,0×3000-R80%
或圆形棒GB/T 26311-C37700M07-ϕ30,0×3000-R80%
示例2:
用TZr0.2(T15200)制造、供应状态为 H04、高精级、对边距为15.0mm、长度3000mm,消费后材料比例不少于
90%的方形棒标记为:
方形棒GB/T 26311-TZr0.2H04高-a15,0×3000-PCR90%
或方形棒GB/T 26311-T15200H04高-a15,0×3000-PCR90%
示例3:
用T2(T11050)制造、供应状态为 H04、高精级、直径为3.0mm、再循环材料比例不少于50%的卷状圆形线材,标
记为:
圆形线GB/T 26311-T2H04高-ϕ3,0-R50%
或圆形线GB/T 26311-T11050H04高-ϕ3,0-R50%
示例4:
用QSn6.5-0.1(T51510)制造、供应状态为H04、普通级、对边距为20.0mm、长度为2000mm,消费前材料比例不
少于60%的六角形棒,标记为:
正六角形棒GB/T 26311-QSn6.5-0.1H04-s20,0×2000-PIR60%
或正六角形棒GB/T 26311-T51510H04-s20,0×2000-PIR60%
示例5:
用 H65(T27000)制造、供应状态为 O60、高精级、直径为4.0mm、消费前材料比例不少于60%的卷状圆形线
材,标记为:
圆形线GB/T 26311-H65O60高-ϕ4,0-PIR60%
或圆形线GB/T 26311-T27000O60高-ϕ4,0-PIR60%
示例6:
用 HPb59-1(T38100)制造、供应状态为 H02、高精级、长对边距为20.0mm、短对边距为15.0mm、长度为
2500mm,消费后材料比例不少于90%的矩形棒,标记为:
矩形棒GB/T 26311-HPb59-1H02高-a20,0×15,0×2500-PCR90%
或矩形棒GB/T 26311-T38100H02高-a20,0×15,0×2500-PCR90%
5 再循环材料比例要求及核算方法
5.1 棒线材再循环材料比例应符合表3的规定。
表3 棒线材再循环材料比例
分类
再循环材料比例
%,不小于
纯铜 50
高铜 50
黄铜 75
青铜 50
5.2 再循环材料比例核算要求按附录A的规定进行。
6 技术要求
6.1 化学成分
HPb58-1.8、HPb57-2.8、HPb56-4牌号的化学成分应符合表4规定,其余牌号的化学成分应符合
GB/T 5231的规定。
表4 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)
Cu Pb
Fe Fe+Sn Ni
Zn
Cu+所列元素总和
HPb58-1.8 56.5~59.5 1.0~3.0 0.8 1.8 0.5 余量 98.8
HPb57-2.8 56.0~59.0 2.0~3.5 0.8 1.8 0.6 余量 98.8
HPb56-4 54.0~58.0 3.0~4.5 1.0 2.4 0.6 余量 98.8
6.2 外形尺寸及其允许偏差
6.2.1 M07状态棒材外形尺寸及其允许偏差应符合YS/T 759的规定。
6.2.2 M30状态棒材外形尺寸及其允许偏差应符合YS/T 649的规定。
6.2.3 O60、H02、H04、H50、HR02状态棒材外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T 4423的规定。
6.2.4 O60、H02、H04状态线材外形尺寸及其允许偏差应符合GB/T 21652的规定。
6.2.5 棒线材端部可倒角,具体要求由供需双方协商确定。
6.3 力学性能
HPb62-3、HPb61-3、HPb59-3、HPb59-2.8、HPb58-3、HPb58-1.8、HPb57-2.8、HPb56-4棒线材的室
温力学性能应符合表5的规定,其他牌号的棒线材室温力学性能应符合 GB/T 4423、GB/T 21652、
YS/T 649、YS/T 759的规定。
表5 圆形、方形和正六角形棒线材的力学性能
牌号 状态
直径(方形、正六
角形对边距或
矩形长对边距)
mm
拉伸试验 硬度试验
抗拉强度(Rm)
MPa
断后伸长率a(A)
维氏硬度
HV
不小于
HPb62-3 H02、H50
3.0~12.0 395 7 -
>12.0~25.0 380 10 -
>25.0~50.0 345 15 -
HPb61-3 H02、H50 3.0~50.0 315 15 75
HPb59-3
HPb58-3
H02
H04
H02、H50、HR02
1.5~3.6 345 5 80
1.5~7.0 400 1 120
7.0~35.0 330 2 85
>35.0~60.0 300 5 75
HPb59-2.8 H02、H50 3.0~50.0 335 12 80
HPb58-1.8
M07
M30
H02
8.0~80.0 360 10 90
3.0~80.0 370 10 -
6.0~18.0 410 6 110
>18.0~80.0 390 6 105
HPb57-2.8
M07
H02
8.0~80.0 360 8 90
3.0~18.0 390 8 110
>18.0~80.0 380 10 105
HPb56-4 M07 8.0~60.0 270 3 95
a 线材拉伸试验的断后伸长率采用A100mm检测。
6.4 残余应力
经过拉伸冷变形的黄铜棒线材应进行消除残余应力处理。
6.5 耐脱锌腐蚀性能
需方要求时,HPb62-2-0.1棒材的耐脱锌腐蚀性能应符合表6的规定。
表6 棒材耐脱锌腐蚀性能
单位为微米
失锌层深度
不大于
纵向 横向
最大 平均 最大 平均
250 200 100 50
6.6 内部质量
6.6.1 高铜、黄铜和青铜类棒线材可进行断口试验。当棒线材直径(对边距)不小于5mm时,其断口截
面不应有超出YS/T 336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷;当棒线材直径(对边距)小于5mm时,其
不小于5mm的坯料断口截面不应有超出YS/T 336中规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。
6.6.2 直径(或对边距)不小于10mm的棒材可进行超声检测,试验结果应符合GB/T 3310-2023质
量等级Ⅱ的要求。
6.7 表面质量
棒线材表面应光洁,不应有影响使用的缺陷。
7 试验方法
7.1 化学成分
棒线材的化学成分分析方法应按GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482或YS/T 483的规定进行。仲
裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
7.2 外形尺寸及其允许偏差
棒线材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T 26303.2的规定进行。
7.3 力学性能
7.3.1 棒线材的室温拉伸试验按GB/T 34505的规定进行。
7.3.2 棒线材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
7.4 残余应力
棒线材的残余应力试验按GB/T 10567.2的规定进行。
7.5 耐脱锌腐蚀性能
HPb62-2-0.1棒材的耐脱锌腐蚀性能检测方法按GB/T 10119的规定进行。
7.6 内部质量
7.6.1 高铜、黄铜和青铜类棒线材的断口检验按YS/T 336的规定进行。
7.6.2 棒材的超声检测按GB/T 3310-2023的规定进行。
7.7 表面质量
棒线材的表面质量用目视进行检验。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 棒线材应由供方或第三方进行检验,产品质量应符合本文件及订货单的规定。
8.1.2 需方可对收到的产品按本文件或订货单的规定进行检验,如检验结果与本文件或订货单的规定
不符时,应在收到产品之日起3个月内以书面形式向供方提出。如需仲裁,仲裁取样由供需双方共同
进行。
8.2 组批
产品应成批提交检验。每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批质量应不大于5000kg。
8.3 检验项目
产品的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目,见表7。出现下列任一情况时,应进行型式
检验:
a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定;
b) 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产后,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 连续两年未进行型式检验时;
f) 需方要求时(在订货单中注明);
g) 国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时。
表7 检验项目
检验项目 出厂检验项目 型式检验项目
化学成分 √ √
外形尺寸及其允许偏差 √ √
力学性能
拉伸试验 √ √
硬度试验 √ √
残余应力 △ √
耐脱锌腐蚀 △ √
内部质量
断口检验 △ √
超声检测 △ √
表面质量 √ √
注:表中“√”表示“必验项目”;“△”表示“非必验项目”。
8.4 取样
棒线材取样应符合表8的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行。
表8 棒线材的取样
检验项目 取样规定 技术要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方每炉取1个试样,需方每批2个试样 6.1 7.1
外形尺寸及
其允许偏差
按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检
验一次抽样方案,检测水平Ⅱ,接收质量限
AQL=2.5,或供需双方协商
6.2 7.2
力学性能 每批任取2根(卷),每根(卷)取1个试样 6.3 7.3
残余应力 每批任取2根(卷),每根(卷)取1个试样 6.4 7.4
耐脱锌腐蚀 每批任取2根(卷),每根(卷)取1个试样 6.5 7.5
内部质量
断口检验 每批任取2根(卷),每根(卷)取1个试样 6.6 7.6
超声检测 逐根 6.6 7.6
表面质量
按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检
验一次抽样方案,检测水平Ⅱ,接收质量限
AQL=2.5,或供需双方协商
6.7 7.7
8.5 检验结果的判定
8.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法进行判定。
8.5.2 棒线材化学成分不合格时,判该批棒线材不合格。
8.5.3 棒线材外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根(卷)判不合格。每批中不合格件数超
出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根(卷)检验,逐根(卷)判定。
8.5.4 棒线材力学性能、残余应力、耐脱锌腐蚀、断口检验的试验结果中有试样不合格时,应从该批棒
线材中另取双倍数量的试样其中一个试样应取自原检验不合格的那根(卷)进行重复试验。若重复试验
结果仍有试样不合格,则判该批棒线材不合格。或由供方逐根(卷)检验,逐根(卷)判定。
8.5.5 棒材超声检测不合格时,按根判不合格。
9 标志、包装、运输、贮存和随行文件
9.1 标志、包装、运输、贮存
棒线材的标志、包装、运输和贮存按GB/T 8888的相应规定进行。
9.2 随行文件
每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期
外,还宜包括:
a) 产品质量保证书,内容如下:
● 产品的主要性能及技术参数,
● 产品特点(包括制造工艺及再循环材料比例),
● 对产品质量所负的责任,
● 对产品获得的质量认证及带供方技术质量部门检印的各项分析检验结果;
b) 产品合格证,内容如下:
● 检验项目及其结果或检验结论,
● 批量或批号,
● 检验日期。
10 订货单内容
本文件所列产品的订货单包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 尺寸及其允许偏差(高精级或特殊要求时);
f) 重量或根(卷)数;
g) 耐脱锌腐蚀(有需要时);
h) 本文件编号;
i) 其他(如:再生产品标记)。
附 录 A
(规范性)
再循环材料比例核算要求
A.1 核算范围
再循环材料比例核算边界从熔炼配料、投炉开始,到棒线成品检验结束。
A.2 再循环材料识别与标识
A.2.1 在所确定的边界范围内,应对各类再循环材料进行识别、标识。再循环材料主要类别见表A.1。
表A.1 再循环材料主要类别
序号 再循环材料类别 名称 成品类别 执行文件
1 再生铜原料
铜线
混合铜料
铜米
光亮线、1号铜线、2号铜线
1号铜料、2号铜料、镀白紫铜
1号铜米、2号铜米
铜、高铜、黄铜、青铜
铜、高铜、黄铜、青铜
铜、高铜、黄铜、青铜
GB/T 38471-2023
再生铜
合金原料
块料
屑料
黄铜块料、青铜块料、高铜块料
黄铜屑料、青铜屑料、高铜屑料
高铜、黄铜、青铜
高铜、黄铜、青铜
GB/T 38470-2023
3 再生阴极铜 - 铜、高铜、黄铜、青铜 -
4 铜及铜合金废料
变压器铜、马达铜、4号铜材、
纯铜屑等
铜、黄铜、青铜 GB/T 13587
5 再生锌锭
ZSZn99.996、ZSZn99.99、
ZSZn99.97
黄铜 GB/T 21651-2018
6 再生铅锭 ZSPb99.992 黄铜 GB/T 21181
A.2.2 再循环材料包括消费前材料和消费后材料。消费前材料和消费后材料主要来源见表A.2。原
料供应商可根据再循环材料来源提供消费前材料或消费后材料的声明或承诺书。
表A.2 消费前材料和消费后材料主要来源
序号 类别 消费前材料主要来源 消费后材料主要来源
再生铜
原料
铜线
铜加工本企业或下游企业生产过程
中产生的余料及不合格品
经过最终用户使用的电线电缆经剥离
去除表面漆层或绝缘皮后所得
混合铜料
铜加工本企业或下游企业生产过程
中产生的余料及不合格品
经过最终用户使用后的汽车、电器电
子、机械设备、装饰材料、换热器等经拆
解、分选、处理后所得
铜米
未经最终用户使用的电线电缆经机械
拆解、破碎、分离,去除绝缘层后所得
经过最终用户使用的电线电缆经机械
拆解、破碎、分离,去除绝缘层后所得
表A.2 消费前材料和消费后材料主要来源 (续)
序号 类别 消费前材料主要来源 消费后材料主要来源
再生铜
合金原料
块料
铜加工本企业或下游企业生产过程
中产生的余料及不合格品
经过最终用户使用的,从各类管道、机
器设备、交通工序、家用电器、卫浴水
暖、建筑装潢等设施中回收的铜合金部
件,经拆解、破碎所得
屑料
铜加工本企业或下游企业生产过程
中产生的余料
6 再生锌锭
制备消费前再生锌锭的原料包括:
1)锌伴生铅矿、铜矿及在提炼铅、铜、
铁的生产过程中产生的含锌物料,例
如铜烟灰、铅炉渣;
2)含锌产品在使用过程中产生的含
锌废料,包括热镀锌合金的镀锌渣、
铸造锌合金产生的含锌料渣
制备消费后再生锌锭的原料包括:
报废的含锌终端消费品,例如铸造合金
产品、干电池壳及镀锌钢回收冶炼产生
的烟尘
7 再生铅锭 - 铅蓄电池材料回收等含铅废料
A.3 再循环材料的使用
A.3.1 再循环材料应单独存放,并具有明确的位置标识。
A.3.2 应对再循环材料使用过程的信息进行记录,确保使用过程可追溯。记录的信息包括:
a) 再循环材料的采购记录;
b) 再循环材料的出入库记录;
c) 原生材料和各类再循环材料投炉数量和工艺参数(如涉及);
d) 生产设备和生产操作人员;
e) 生产产品名称、规格、重量等;
f) 生产起始和结束时间;
g) 其他需要说明的情况。
A.4 再循环材料比例核算
再循环材料比例按公式(A.1)进行量化核算,数值以百分数表示。
R= ∑mR+m2
∑mR+∑m1+m0
×100% (A.1)
式中:
R ---再循环材料比例,%;
mR ---各类再循环材料投料质量,单位为千克(kg);
m2 ---上批次遗留物料中再循环材料质量,单位为千克(kg);
m1 ---各类原生原料投料质量,单位为千克(kg);
m0 ---上批次遗留物料投料质量,单位为千克(kg)。
示例:上批次遗留物料质量2000kg,其中再循环材料质量1200kg,本批次加入......
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