标准搜索结果: 'GB/T 26690-2025'
| 标准编号 | GB/T 26690-2025 (GB/T26690-2025) | | 中文名称 | 丙烯酸涂布薄膜 | | 英文名称 | Acrylic coated film | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y28 | | 国际标准分类 | 83.140.01 | | 字数估计 | 10,111 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26690-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 26690-2025: 丙烯酸涂布薄膜
ICS 83.140.01
CCSY28
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26690-2011
丙烯酸涂布薄膜
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 26690-2011《丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜》,与 GB/T 26690-2011相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围,将基材扩大为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜和普通玻璃纸(见第1章,2011年版
的第1章);
---更改了丙烯酸涂布薄膜的产品分类(见第4章,2011年版的第3章);
---更改了丙烯酸涂布薄膜的物理性能要求(见表5,2011年版的表4);
---增加了以普通玻璃纸为基材的丙烯酸涂布薄膜的热收缩率试验的温度与时间控制要求(见
6.7);
---更改了抽样的要求(见7.2,2011年版的6.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本文件起草单位:海南赛诺实业有限公司、汕头必凯新材料有限公司、海南必凯新材料有限公司、
浙江广兴包装新材料有限公司、东莞市辉华复合包装有限公司、潍坊胜达科技股份有限公司、广州质量
监督检测研究院、上海若祎新材料科技有限公司、广东省包装技术协会。
本文件主要起草人:邢青涛、徐佳、黎坛、王恩飞、蔡亲龙、黄宏存、谢根荣、谢锦涛、王正华、梁俊杰、
孙明远、张胡松、韦丽明、童德兴。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2011年首次发布为GB/T 26690-2011;
---本次为第一次修订。
丙烯酸涂布薄膜
1 范围
本文件规定了丙烯酸涂布薄膜的产品分类、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了试验
方法。
本文件适用于以丙烯酸乳液为涂料,以双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜和再生纤维素薄膜(普通玻璃
纸)为基材经涂布而得的薄膜的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1037 塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定 杯式增重与减重法
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 8807 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 10006 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
GB/T 12027 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法
GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法
GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热收缩率小于4.5%的BOPP薄膜。
3.2
热收缩率大于或等于4.5%且小于7.5%的BOPP薄膜。
3.3
热收缩率大于或等于7.5%且小于10.5%的BOPP薄膜。
3.4
以天然纤维素(如木浆、棉浆)为原料,通过化学溶解、成膜工艺制成的环保材料。
4 产品分类
产品按使用的基材分为双向拉伸聚丙烯(BOPP)涂布膜和普通玻璃纸涂布膜。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)涂布膜按用途分为普通型BOPP涂布膜、中收缩型BOPP涂布膜、高收缩
型BOPP涂布膜。
5 要求
5.1 尺寸偏差
5.1.1 宽度偏差
宽度偏差应符合表1的要求。
表1 宽度偏差
单位为毫米
标称宽度 (t) 宽度偏差
25≤t≤500 ±2
500< t≤1700 ±3
5.1.2 厚度偏差
厚度偏差应符合表2的要求。
表2 厚度偏差
标称厚度(d)
μm
极限偏差
平均偏差
19≤d≤30 ±8 ±6
30< d≤70 ±7 ±5
5.2 段长和接头数
段长和接头数应符合表3的要求。
表3 段长和接头数
项目 要求
接头数 ≤2个/卷
段长
卷长小于或等于2000m ≥300m
卷长大于2000m ≥500m
5.3 外观
外观应符合表4的要求。
表4 外观要求
项目 要求
膜卷端面卷绕错位 ≤2mm
膜卷端面颜色 允许轻微
膜卷端面划痕 允许轻微
膜卷暴筋 不应有
薄膜皱折 不应有
薄膜表面污染 不应有
薄膜涂布层 均匀
薄膜涂布条纹 允许轻微
5.4 物理性能
物理性能应符合表5的要求。
表5 物理性能
项目
要求
普通型BOPP
涂布膜
中收缩型BOPP
涂布膜
高收缩型BOPP
涂布膜
普通玻璃纸
涂布膜
拉伸强度
MPa
纵向 ≥120 ≥35
横向 ≥200 ≥15
断裂标称应变
纵向 ≤200 ≥10
横向 ≤80 ≥20
热收缩率
纵向
横向
< 3.0 3.0~6.0 6.0~9.0 ≤3.0
雾度
≤2.5 ≤3.0
动摩擦系数 ≤0.6
热封强度
N/15mm
≥2.5 ≥1.0
光泽度(45°)
≥85 ≥80
水蒸气透过率
g/(m2·24h)
≤6.0 -
6 试验方法
6.1 取样
将成品膜卷表面去掉3层~5层,取样用作尺寸、外观及物理性能检测。
6.2 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918的规定进行,温度为23℃±2℃,相对湿度(50±10)%,状态调节时间不少于
4h,并在此条件下进行试验。
6.3 宽度偏差
按GB/T 6673的规定进行。
6.4 厚度偏差
厚度的测定按GB/T 6672的规定进行。取样时去掉面、底两层,用中间层单张进行测厚。
极限偏差按公式(1)计算,平均偏差按公式(2)计算。
Δd=
dmax或min-d0
d0 ×
100% (1)
式中:
Δd ---极限偏差;
dmax或min---最大或最小厚度,单位为毫米(mm);
d0 ---标称厚度,单位为毫米(mm)。
d=
dn-d0
d0 ×
100% (2)
式中:
d ---平均偏差;
dn---平均厚度,单位为毫米(mm);
d0---标称厚度,单位为毫米(mm)。
6.5 外观
自然光下进行目测,端面绕卷错位用精度为0.5mm的量具测量。
6.6 拉伸强度和断裂标称应变
按GB/T 1040.3-2006的规定进行。试样类型为2型,长150mm、宽15mm±0.1mm的长条
形,夹具间距离100mm,试验速度为100mm/min±10mm/min。
6.7 热收缩率
按GB/T 12027的规定进行。
测定条件为:
a) 普通型BOPP涂布膜和普通玻璃纸涂布膜,温度120℃±2℃,加热时间2min;
b) 中收缩型BOPP涂布膜和高收缩型BOPP涂布膜,温度120℃±2℃,加热时间5min。
6.8 雾度
按GB/T 2410的规定进行。
6.9 动摩擦系数
涂层对涂层的动摩擦系数按GB/T 10006的规定进行。
6.10 热封强度
6.10.1 试样
试样使用A4取样板,在薄膜整个宽度方向均匀取5个样。
6.10.2 试样步骤
试验时将试样对折,两端对齐进行热封。热封温度为127℃、热封压力为0.14MPa、热封时间为
1.0s。按GB/T 1040.3-2006的规定进行试验。试样采用2型,长150mm、宽15mm±0.1mm的长
条形,将试样以热合部位为中心线,将试样的两端分别夹在试验机的两夹具上。夹具间距为
100mm,试验速度为100mm/min±10mm/min。
6.11 光泽度(45°)
按GB/T 8807的规定进行。测试采用45°入射角。
6.12 水蒸气透过率
水蒸气透过率按GB/T 26253、GB/T 1037或GB/T 21529任一方法进行,仲裁按GB/T 26253的
规定进行。
7 检验规则
7.1 组批
产品以批为单位进行验收。相同原材料、相同工艺、相同配方生产的为一检验批,最大批量不超过
50t。
7.2 抽样方案
7.2.1 尺寸偏差、段长和接头数及外观按GB/T 2828.1规定的正常检验一次抽样方案,采用特殊检验
水平S-3,接收质量限AQL=6.5。
7.2.2 物理性能在尺寸偏差、段长和接头数及外观检验合格的样品中随机抽取足够试验用样卷,分别
按5.4中规定进行检验。
7.3 检验类型
7.3.1 出厂检验
出厂检验项目为第5章中除拉伸强度和断裂标称应变外的其他全部项目。
7.3.2 型式检验
型式检验项目为第5章的全部项目。当有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品鉴定或老产品转厂投产时;
b) 正式生产后,如原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每一年进行一次;
d) 产品停产半年后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.4 判定
7.4.1 尺寸偏差、段长和接头数及外观检验结果按5.1、5.2和5.3中的规定进行单项判定,若有不合格
项,则判定该卷不合格,合格批的判定按表6进行。
表6 外观和尺寸规格抽样及判定
单位为卷
批量 样本量 接收数 拒收数
2~25 2 0 1
26~150 8 1 2
151~280 13 2......
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